技术资料

日本京瓷魔术钻 皇冠钻 U钻 浅孔钻 kyocera钻尖 刀片

2020-07-15 17:41:31 daoju 1


数控刀具数控刀具


加工深度 :8 xDC

直刀柄 SS-DRA 用

带法兰刀柄

加工深度 :5 xDC

加工深度 :3 xDC

加工深度 :8 xDC

加工深度 :12xDC

加工深度 :3xDC

直刀柄

加工深度 :8xDC

加工深度 :5xDC

直刀柄 SS-DRC 用

加工深度 :2xDC

ø12~ø60

加工深度 :4xDC

加工深度 :6xDC

加工深度 :1xDC

固定卡夹式

魔术钻头 DRW

魔术钻头 DRX

加工深度 :1.5xDC

魔术钻头 DRS & DRZ

DRS

(魔术钻头 mini)

DRZ

DRZ-CR

DRV

魔术钻头 DRV

SS-DRC

倒角附件

SF-DRC

魔术钻头 DRC

SS-DRA

SF-DRA

K4~K23

魔术钻头 DRA

K2~K3

产品系列一览

K1~K93

K90

K91

K1 魔术钻头

■产品系列一览

ø7.94~ø25.50

(1.5D/3D/5D/8D)

DRA

切刃

螺钉紧固方式

产品线

模块式

2刃规格

ø7.94~ø25.99

(3D/5D/8D)

DRC

自动锁紧结构

K24

分别设计外刃 · 内刃

(2D/3D/4D

5D/6D)

外刃・内刃都由

1片刀片构成

(2D/3D)

(4D)

(5D)

外刃・内刃

都由1种刀片构成

(2D/3D/4D)

ø12.5

ø13

ø12,ø13

ø13.5~ø60

K78

(一部分为非标准品)

K89

镀银规格

外刃切屑

外刃・内刃通用

外刃

内刃

ZXMT03

ø14~ø60

ZXMT

(1D/2D/3D)

切屑形状(被削材 : 50) 加工径ø23

内刃切屑

【固定卡夹方式】

(非标准品)

切屑形状(被削材 : 50) 加工径ø10

(3.5D)

【魔术钻头mini】

切屑形状(被削材 : 50) 加工径ø20

K40

K2

ø12~ø25.5

(12D)

K4

(加工深度)

切屑形状(被削材 : 50) 加工径ø12

切屑形状(被削材 : 50) 加工径ø24

非标准品对应

也可以制作BT锥柄一体型。

加工径可制作至ø200。 车削用刀片

魔术 钻 头 系 列 使 用示 意 图

DRA / DRC

螺钉紧固

自动锁紧

加工精度

盘状切剩物

沿着钻头螺旋槽设计了较大的

刀片容屑槽

・调 整 余 地 大,可 对 应 多 种 加 工 深 度

可顺畅地排出铁屑

可以根据钻头外径进行横向调整

可横 向 移 动 的 倒 角 刀 片 与 不 会 阻 碍 排 屑 的 紧 固 结构

・使 用 效 果 好,排 屑 性 能 优 异

MagicDrill DRA 专用

通孔加工时,钻通时产生的盘状切剩物

可能发生飞溅。

如果使用没有安全罩的车床设备,

为防止危险发生请使用安全罩。

ø60

大径加工

优秀的切屑处理

加工成本降低

2D~6D

ø8

ø7.94~ø25.50(DRA)

ø7.94~ø25.99(DRC)

替换整体式钻头

K3 魔术钻头DRA

高效率模块式钻头

MagicDrillᅠ

低阻力 设 计 的 优 秀的孔精度

5 种特 性 解 决 孔 加工问题实现高效率加工

产品系 列 追 加 深 孔加工 12 D 刀杆 (ø 12~ø 2 5 .5 )

低阻力设计的孔精度提升

刀 杆 芯 厚 大,

抑制过度弯曲

S 形特殊横刃降低阻力抑制工件切入时的振动

与其他公司产品 A 相比芯厚扩大约 20%,

可抑制弯曲,提升孔径精度

切刃形象

芯厚对比

其他公司产品 B 其他公司产品 C

真圆度

圆筒度

细 分 切 屑 。深 孔 加 工 也 可 以 实 现 优 异 的 排 屑

优化 切 屑 体 积 实 现 稳 定 排 屑

基于一 部 分 扩 大 后 的 螺 旋 辅 助 槽(5 D、8 D)的 效 果、流畅排屑

切屑对比

切削参数 :Vc=60m/min, f=0.2mm/rev, 加工径ø14, 5D型

加工深度70mm, Wet 被削材 :0Cr18Ni9

(入刀时)

辅助槽

5D刀杆

其他公司产品F

其他公司产品G

(辅助排屑) 刀片材质

简单钻尖更换

不需要取下紧固螺钉就可以更换钻尖

以钻尖的白色引导线为螺钉

插入位置,对准插入

使用扳手旋紧紧固螺钉紧固

角の形状:ラウンド

多 种 被 削 材 实 现 长 寿・稳 定 加 工

線分 =0mm

間隔 =0.6mm

カラー:KYOCERA_secondary22

第1推荐材质

M EGAC OAT N A N O P R 1535 高 韧 性 母 材 与 特 殊 纳米多涂层的组合,

钢・不锈钢

在钢到 不 锈 钢 加 工 中 发 挥 优 异 性 能 。

涂层特性

耐磨损性对比

TiAIN

TiN

氧化开始温度 [˚C]

1,200

1,400

抗氧化性

加工时间 [分]

切削参数 :Vc=100m/min, f=0.25mm/rev, 加工径ø14, 5D型, 加工深度45mm, Wet

被削材 :42CrMoH

Vc=60m/min (n=2,120min-1)

f=0.12mm/rev (Vf=254mm/min)

加工深度15mm

Wet(内冷)

SS10-DRA090M-3

DA0900M-GM PR1535

30%

45 秒

65 秒

加工时间

其他公司产品J发生积屑所以实施了分段加工,DRA无需分段

加工也可以确保良好的排屑。

(来自用户评价)

加工孔数

DRA ø9-3D

其他公司产品 K ø9-3D

(模块式钻头)

通孔

500 孔

其他公司产品 J ø18-7D

钢板 0Cr18Ni9

Vc=70m/min (n=1,240min-1)

f=0.23mm/rev (Vf=285mm/min)

加工深度100mm

有中心孔加工

SF25-DRA180M-8

DA1800M-GM PR1535

DRA ø18-8D

附件 Q235

加工实例

寿命

DRA(PR1535)

其他公司产品H

其他公司产品 I

磨损量 [mm]

TiCN

PR1525

硬度 [GPa]

破線/線端:丸形

線幅:0.3mm

不需要取下紧固螺钉

就可以插入钻尖

5倍

100 孔

相对于其他公司产品KDRA的寿命提升5倍。并且切削音小,

加工面良好,实现稳定加工。

K5 魔术钻头DRA 用钻尖


通用 GM

钻尖名称

GM : 通用, KM : 铸铁用

FTP : 锪孔加工用

+0.022

■适用钻尖

+0.027

加工径 (mm)

DRA用钻尖

+0.033

k8是钻尖自身的尺寸公差

并不是加工孔径的尺寸公差。

K6

DA 0794M-GM

0794M-KM

DA 0800M-GM

0800M-KM

DA 0810M-GM

0810M-KM

DA 0820M-GM

0820M-KM

DA 0830M-GM

0830M-KM

DA 0840M-GM

0840M-KM

DA 0850M-GM

0850M-KM

DA 0860M-GM

0860M-KM

DA 0870M-GM

0870M-KM

DA 0880M-GM

0880M-KM

DA 0890M-GM

0890M-KM

DA 0900M-GM

0900M-KM

DA 0910M-GM

0910M-KM

DA 0920M-GM

0920M-KM

DA 0930M-GM

0930M-KM

DA 0940M-GM

0940M-KM

DA 0950M-GM

0950M-KM

DA 0960M-GM

0960M-KM

DA 0970M-GM

0970M-KM

DA 0980M-GM

0980M-KM

DA 0990M-GM

0990M-KM

PR1535 PR1525

SS10-DRA080M-O

SF12-DRA080M-O

SS10-DRA085M-O

SF12-DRA085M-O

SS10-DRA090M-O

SF12-DRA090M-O

SS10-DRA095M-O

SF12-DRA095M-O

DA 1000M-GM

1000M-KM

DA 1010M-GM

1010M-KM

DA 1020M-GM

1020M-KM

DA 1030M-GM

1030M-KM

DA 1040M-GM

1040M-KM

DA 1050M-GM

1050M-KM

DA 1060M-GM

1060M-KM

DA 1070M-GM

1070M-KM

DA 1080M-GM

1080M-KM

DA 1090M-GM

1090M-KM

DA 1100M-GM

1100M-KM

DA 1110M-GM

1110M-KM

DA 1120M-GM

1120M-KM

DA 1130M-GM

1130M-KM

DA 1140M-GM

1140M-KM

DA 1150M-GM

1150M-KM

DA 1160M-GM

1160M-KM

DA 1170M-GM

1170M-KM

DA 1180M-GM

1180M-KM

DA 1190M-GM

1190M-KM

SS12-DRA100M-O

SF16-DRA100M-O

SS12-DRA105M-O

SF16-DRA105M-O

SS12-DRA110M-O

SF16-DRA110M-O

SS12-DRA115M-O

SF16-DRA115M-O

SS14-DRA130M-O

SF16-DRA130M-O

SS14-DRA135M-O

SF16-DRA135M-O

SS16-DRA140M-O

SF16-DRA140M-O

SS16-DRA145M-O

SF16-DRA145M-O

SS16-DRA150M-O

SF20-DRA150M-O

SS18-DRA160M-O

SF20-DRA160M-O

SS18-DRA170M-O

SF20-DRA170M-O

SS14-DRA125M-O

SF16-DRA125M-O

SS14-DRA120M-O

SF16-DRA120M-O

DA 1480M-GM

1480M-KM

DA 1490M-GM

1490M-KM

DA 1500M-GM

1500M-KM

DA 1510M-GM

1510M-KM

DA 1520M-GM

1520M-KM

DA 1530M-GM

1530M-KM

DA 1540M-GM

1540M-KM

DA 1550M-GM

1550M-KM

DA 1560M-GM

1560M-KM

DA 1570M-GM

1570M-KM

DA 1580M-GM

1580M-KM

DA 1590M-GM

1590M-KM

DA 1600M-GM

1600M-KM

DA 1610M-GM

1610M-KM

DA 1620M-GM

1620M-KM

DA 1630M-GM

1630M-KM

DA 1640M-GM

1640M-KM

DA 1650M-GM

1650M-KM

DA 1660M-GM

1660M-KM

DA 1670M-GM

1670M-KM

DA 1680M-GM

1680M-KM

DA 1690M-GM

1690M-KM

DA 1700M-GM

1700M-KM

DA 1710M-GM

1710M-KM

DA 1720M-GM

1720M-KM

DA 1730M-GM

1730M-KM

DA 1740M-GM

1740M-KM

DA 1200M-GM

1200M-KM

DA 1210M-GM

1210M-KM

DA 1220M-GM

1220M-KM

DA 1230M-GM

1230M-KM

DA 1240M-GM

1240M-KM

DA 1250M-GM

1250M-KM

DA 1260M-GM

1260M-KM

DA 1270M-GM

1270M-KM

DA 1280M-GM

1280M-KM

DA 1290M-GM

1290M-KM

DA 1300M-GM

1300M-KM

DA 1310M-GM

1310M-KM

DA 1320M-GM

1320M-KM

DA 1330M-GM

1330M-KM

DA 1340M-GM

1340M-KM

DA 1350M-GM

1350M-KM

DA 1360M-GM

1360M-KM

DA 1370M-GM

1370M-KM

DA 1380M-GM

1380M-KM

DA 1390M-GM

1390M-KM

DA 1400M-GM

1400M-KM

DA 1410M-GM

1410M-KM

DA 1420M-GM

1420M-KM

DA 1430M-GM

1430M-KM

DA 1440M-GM

1440M-KM

DA 1450M-GM

1450M-KM

DA 1460M-GM

1460M-KM

DA 1470M-GM

1470M-KM

K7 铸铁加工用 KM

DCk8

魔术钻头DRA 用钻尖

K8

DA 1750M-GM

1750M-KM

DA 1760M-GM

1760M-KM

DA 1770M-GM

1770M-KM

DA 1780M-GM

1780M-KM

DA 1790M-GM

1790M-KM

DA 1800M-GM

1800M-KM

DA 1810M-GM

1810M-KM

DA 1820M-GM

1820M-KM

DA 1830M-GM

1830M-KM

DA 1840M-GM

1840M-KM

DA 1850M-GM

1850M-KM

DA 1860M-GM

1860M-KM

DA 1870M-GM

1870M-KM

DA 1880M-GM

1880M-KM

DA 1890M-GM

1890M-KM

DA 1900M-GM

1900M-KM

DA 1910M-GM

1910M-KM

DA 1920M-GM

1920M-KM

DA 1930M-GM

1930M-KM

DA 1940M-GM

1940M-KM

DA 1950M-GM

1950M-KM

DA 1960M-GM

1960M-KM

DA 1970M-GM

1970M-KM

SS20-DRA180M-O

SF25-DRA180M-O

SS20-DRA190M-O

SF25-DRA190M-O

DA 1980M-GM

1980M-KM

DA 1990M-GM

1990M-KM

DA 2000M-GM

2000M-KM

DA 2010M-GM

2010M-KM

DA 2020M-GM

2020M-KM

DA 2030M-GM

2030M-KM

DA 2040M-GM

2040M-KM

DA 2050M-GM

2050M-KM

DA 2060M-GM

2060M-KM

DA 2070M-GM

2070M-KM

DA 2080M-GM

2080M-KM

DA 2090M-GM

2090M-KM

DA 2100M-GM

2100M-KM

DA 2150M-GM

2150M-KM

DA 2200M-GM

2200M-KM

DA 2250M-GM

2250M-KM

DA 2300M-GM

2300M-KM

DA 2350M-GM

2350M-KM

DA 2400M-GM

2400M-KM

DA 2450M-GM

2450M-KM

DA 2500M-GM

2500M-KM

DA 2550M-GM

2550M-KM

SS25-DRA200M-O

SF25-DRA200M-O

SS25-DRA210M-O

SF25-DRA210M-O

SS25-DRA220M-O

SF25-DRA220M-O

SS25-DRA230M-O

SF25-DRA230M-O

SS25-DRA240M-O

SF25-DRA240M-O

SS32-DRA250M-O

SF25-DRA250M-O

■适用钻尖(锪孔加工用 FTP)

DA 0850M-FTP 8.50

0880M-FTP 8.80

DA 0950M-FTP 9.50

DA 1000M-FTP 10.00

1030M-FTP 10.30

DA 1050M-FTP 10.50

1080M-FTP 10.80

0930M-FTP 9.30 3.00 0.43

3.30 0.46

DA 1100M-FTP 11.00

3.40 0.50

DA 1200M-FTP 12.00

DA 1250M-FTP 12.50 3.70 0.53

1270M-FTP 12.70

DA 1300M-FTP 13.00

DA 1350M-FTP 13.50

DA 1400M-FTP 14.00

DA 1450M-FTP 14.50

DA 1500M-FTP 15.00 4.40 0.65

DA 1600M-FTP 16.00

1750M-FTP 17.50

DA 1800M-FTP 18.00

1850M-FTP 18.50

DA 1900M-FTP 19.00

1950M-FTP 19.50

DA 2000M-FTP 20.00

4.60 0.70

1650M-FTP 16.50

DA 1700M-FTP 17.00

5.00 0.75

5.00 0.80

5.30 0.85

5.70 0.90

2050M-FTP 20.50

DA 2100M-FTP 21.00

6.00 0.95

2150M-FTP 21.50

DA 2200M-FTP 22.00

6.40 1.00

2250M-FTP 22.50

DA 2300M-FTP 23.00

6.60 1.05

2350M-FTP 23.50

DA 2400M-FTP 24.00

6.80 1.10

2450M-FTP 24.50

DA 2500M-FTP 25.00

7.00 1.20

2540M-FTP 25.40

4.20 0.60

3.90 0.56

DA 1550M-FTP 15.50 4.40 0.65

PL PR1535 PR1525

DA 1150M-FTP 11.50

DC DC2

DA 0900M-FTP 9.00

2.90 0.40

0830M-FTP 8.30

DA 0800M-FTP 8.00

25.40

* 可以使用1.5D, 3D, 5D, 8D刀杆,但是使用8D刀杆时需要预钻孔(0.5xDC左右)

DC2

(倒角高度)

对肩部进行倒角,

因此在加工盲孔时会在角部

发生加工残留

K9 魔术钻头DRA

■型号的表示方法(刀杆)

□□○○ - DR A ○○○ M - ○

SS : Straight Shank

SF : Flanged Shank

刀杆径(mm)

小适用钻尖加工径

■ SS-DRA(加工深度 :1.5xDC)

LU(加工深度)

・PL :表示从钻尖顶端至外径的距离

刀杆 尺 寸

SS10-

DRA080M-1.5

DRA085M-1.5

DRA090M-1.5

DRA095M-1.5

SS12-

DRA100M-1.5

DRA105M-1.5

DRA110M-1.5

DRA115M-1.5

SS14-

DRA120M-1.5

DRA125M-1.5

DRA130M-1.5

DRA135M-1.5

SS16-

DRA145M-1.5

DRA140M-1.5

DRA150M-1.5

SS18-

DRA160M-1.5

DRA170M-1.5

SS20- DRA180M-1.5

DRA190M-1.5

SS25- DRA200M-1.5

DRA210M-1.5

DRA220M-1.5

DRA230M-1.5

DRA240M-1.5

SS32- DRA250M-1.5

1.5D

加工深度

1.5(LU≈1.5 x DC)

3 (LU≈3 x DC)

5 (LU≈5 x DC)

8 (LU≈8 x DC)

12(LU≈12 x DC)

冷却孔

K6 ~ K9

库存 适用钻尖尺寸 DC DCON

(h6)

min. max.

DCONh6

刀柄形状

8.49

8.99

9.49

适用钻尖

DA0950M-…~DA0990M-…

DA1000M-…~DA1040M-…

DA1250M-…~DA1290M-… S32-CH14

DA1300M-…~DA1340M-… -DRA

DA1350M-…~DA1390M-…

DA1400M-…~DA1440M-…

DA1450M-…~DA1490M-…

HS-3048TRP DTP-6 DA1500M-…~DA1590M-…


DA2300M-…~DA2350M-…

DA2400M-…~DA2450M-…

DA0794M-…~DA0840M-…

适用倒角型号

DA0850M-…~DA0890M-… S20-CH10

DA0900M-…~DA0940M-… -DRA

40 HS-2524TRP

FTP-5

45 HS-2534TRP

DA1050M-…~DA1090M-… S32-CH12

DA1100M-…~DA1140M-… -DRA

DA1150M-…~DA1190M-…

DA1200M-…~DA1240M-…

CT12T3

-45DA

S32-CH16

-DRA

DA1600M-…~DA1690M-… S32-CH18

DA1700M-…~DA1790M-… -DRA

DA1800M-…~DA1890M-… S32-CH20

DA1900M-…~DA1990M-… -DRA

DA2000M-…~DA2090M-…

HS-4067TRP DTP-7

DA2100M-…~DA2150M-…

DA2200M-…~DA2250M-…

DA2500M-…~DA2550M-…

:标准库存 直刀柄 SS

■ SS-DRA(加工深度 :3xDC)

min. max. (h6)

DRA090M-3

DRA095M-3

SS12- DRA100M-3

DRA105M-3

DRA110M-3

DRA115M-3

SS14- DRA120M-3

DRA125M-3

DRA130M-3

DRA135M-3

SS16- DRA140M-3

DRA145M-3

DRA150M-3

SS18- DRA160M-3

DRA170M-3

SS20- DRA180M-3

135

57.0

DRA190M-3

139

60.0

SS25- DRA200M-3

149

63.0

DRA210M-3

153

66.0

DRA220M-3

158

69.0

DRA230M-3

162

72.0

DRA240M-3

166

75.0

SS32- DRA250M-3

174

78.0

DRA085M-3

SS10- DRA080M-3

K11 魔术钻头DRA

■ SS-DRA(加工深度 :5xDC)

5D

SS10- DRA080M-5

DRA085M-5

DRA090M-5

DRA095M-5

SS12- DRA100M-5

DRA105M-5

42.5

102

47.5

50.0

113

52.5

116

55.0

DRA110M-5

57.5

DRA115M-5

123

SS14- DRA120M-5

126

62.5

DRA125M-5

129

65.0

DRA130M-5

132

DRA135M-5

SS16- DRA140M-5

141

72.5

DRA145M-5

144

DRA150M-5

151

80.0

SS18- DRA160M-5

85.0

DRA170M-5

164

90.0

SS20- DRA180M-5

173

DRA190M-5

179

100.0

SS25- DRA200M-5

191

105.0

197

110.0

204

115.0 56

DRA220M-5

DRA230M-5

210

120.0

DRA240M-5

216

125.0

SS32- DRA250M-5

226

130.0 60

DRA210M-5

96

■ SS-DRA(加工深度 :8xDC)

DRA090M-8

DRA095M-8

SS12- DRA100M-8

DRA105M-8

76.0

84.0

88.0

DRA110M-8

154

92.0

DRA115M-8

159

96.0

SS14- DRA120M-8

163

DRA125M-8

168

104.0

DRA130M-8

172

108.0

DRA135M-8

177

112.0

SS16- DRA140M-8

184

116.0

DRA145M-8

189

DRA150M-8

199

128.0 48 HS-3048TRP DTP-6 DA1500M-…~DA1590M-…

SS18- DRA160M-8

209

136.0

DRA170M-8

218

144.0

SS20- DRA180M-8

152.0

DRA190M-8

239

160.0

SS25- DRA200M-8

254

168.0

DRA210M-8

263

176.0

DRA220M-8

273

184.0 56

DRA230M-8

282

192.0

DRA240M-8

291

200.0

SS32- DRA250M-8

304

208.0 60

68.0

121

DRA085M-8

SS10- DRA080M-8

8D

K13 魔术钻头DRA

■倒角附件

DCB

BD

钻孔加工深度调整量

S20-CH10-DRA

S32-CH12-DRA

S32-CH14-DRA

S32-CH16-DRA

S32-CH18-DRA

S32-CH20-DRA

适用柄径

47

49

适用 刀 片

CT12T3-45DA

V(Max.)

13.54

钻孔加 工 深 度 ・ 倒角 尺 寸

Ts

90˚

T(3D钻头)

钻孔加工深度 (mm)

T(5D钻头)

T(8D钻头)

倒角尺寸(mm)

适用倒角刀杆

Ts max.

Ts :根据DRA推荐参数进行加工的效果(大)

Ts max. :调整推荐参数,将进给调整为50%,降低切削速度等的效果

:标准库存 倒角附件

压板

六角孔的

2面宽度

AJ-20X30

AJ-22X35

CP-CH10

CP-CH12

CP-CH14

CP-CH16

CP-CH18

CP-CH20

HS8X8

六角孔的 紧固扭矩

2面宽度 (N・m)

HS10X10

HS12X10

HS16X10

柱塞

BNP6

安装刀片用

C09N

W6X18N

DTM-15

<顺序>

DRA钻头

(SS型)

钻头浮雕部分

fig. 2 插入刀片

fig. 1插入DRA钻头

3. 用六角扳手转动调整螺钉,

调整钻孔加工深度

调整螺钉

fig.3 钻孔加工深度调整

■注意事项

・倒角附件为直刀柄SS-DRA专用。

带法兰刀柄SF-DRA无法使用。

・倒角附件需要安装2枚刀片。不推荐在只安装1枚刀片的状态下使用。

・除了更换新品,其他情况下请不要把各紧固螺钉完全拆下。

轻轻按压

推荐紧固扭矩

(N・m)

锁紧

6. 将倒角刀片轻轻按压在钻头刀杆的外周后,

拧紧螺钉固定刀片

(推荐紧固扭矩 3.5N・m)

Table 1推荐紧固扭矩

fig. 4 校准钻头位置

5. 拧紧两处固定钻头用螺钉

(推荐紧固扭矩请参考Table 1)

调整

螺旋槽

(调整后)

校准位置

(2处)

4. 旋转钻头,直至螺旋槽及浮雕部分(黑色部位)位置如

fig. 4所示后定位

a

临时锁紧

保留间隙

1. 将

 DRA钻头插入倒角附件中

2. 放上刀片,在确保刀片前端与钻头

之间有间隙的情况下,用扳手临时锁紧

安装 方 法

AJ-12X22

AJ-16X30

固定钻头用

倒角刀杆

fig. 5 紧固刀片

・请定期更换固定刀片用的压板、紧固螺钉

・调整螺钉事先涂有防滑剂。长期使用后

防滑剂效果可能会变差。推荐定期更换新品。

・请不要随意调整柱塞

K15 魔术钻头DRA

LFS

DCSFMS

■ SF-DRA(加工深度 :1.5xDC)

OAL LFS

SF12- DRA080M-1.5

SF16- DRA100M-1.5

DA1300M-…~DA1340M-…

89.0

41.0

42.2

SF20- DRA150M-1.5

97.0

47.0

100.5 50.5

DA0850M-…~DA0890M-…

HS-2524TRP

DA0900M-…~DA0940M-…

DA1100M-…~DA1140M-…

HS-2534TRP

DA1050M-…~DA1090M-…

DA1250M-…~DA1290M-…

HS-3048TRP

DTP-6

DA1500M-…~DA1590M-…

103.0 53.0

DA1700M-…~DA1790M-…

SF25- DRA180M-1.5

112.5 56.5

DA1800M-…~DA1890M-…

115.0 59.0

DA1900M-…~DA1990M-…

DRA200M-1.5

117.5 61.5

120.0 64.0

123.5 67.5

126.0 70.0

128.5 72.5

DRA250M-1.5

131.0 75.0

DA1600M-…~DA1690M-…

HS-4067TRP

DTP-7

:标准库存 带法兰刀柄 SF

SF16- DRA100M-3

95

DRA120M-3

106

58

108

DRA140M-3

SF20- DRA150M-3

71

DRA160M-3

SF25- DRA180M-3

DRA200M-3

93

DRA250M-3

SF12- DRA080M-3

■ SF-DRA(加工深度 :3xDC)

K17 魔术钻头DRA

■ SF-DRA(加工深度 :5xDC)

SF12- DRA080M-5

SF16- DRA100M-5

78

DRA120M-5

138

DRA140M-5

SF20- DRA150M-5

DRA160M-5

SF25- DRA180M-5

185

DRA200M-5

148

115.0

DRA250M-5

222

130.0

131

SF16- DRA100M-8

152

157

109

DRA120M-8

118

171

127

DRA140M-8

136

SF20- DRA150M-8

201

128.0

DRA160M-8

211

161

SF25- DRA180M-8

236

245

DRA200M-8

198

207

217

184.0

DRA250M-8

244

208.0

SF12- DRA080M-8

带法兰刀柄 SF 型

■ SF-DRA(加工深度 :8xDC)

K19 带法兰刀柄 SF

■ SF-DRA(加工深度 :12xDC)

魔术钻头DRA

12D

SF16- DRA120M-12

DRA125M-12

DRA130M-12

DRA135M-12

DRA140M-12

DRA145M-12

SF20- DRA150M-12

DRA160M-12

DRA170M-12

SF25- DRA180M-12

DRA190M-12

DRA200M-12

DRA210M-12

DRA220M-12

DRA230M-12

DRA240M-12

DRA250M-12

紧固扭矩(N・m)

FTP

模具钢

灰口铸铁

低碳钢

球墨铸铁

孔深0.5xDC 为止的加工推荐进给为0.15mm/rev 以下。


锪孔加工用 FTP

*切削参数为对平面开孔时的推荐

斜面加工是指到工件上部的深度。对倾斜面进行孔加工时请跟进倾斜角度调整进给

作为标准,倾斜角度30°以下请将进给设定到50%以下。倾斜角超过30°时,请将进给设定到30%以下

不可横向进给加工

可以使用1.5D, 3D, 5D, 8D刀杆,但是使用8D/12D刀杆时需要预钻孔(0.5xDC左右)

铸铁加工用

通用 GM / 铸铁加工用 KM

DTP

■零件

K21 魔术钻头DRA

■关于冷却液的使用 ※ 不推荐干式切削

第1推荐

内冷

推荐内冷+外冷

加工深度不足1DC

仅外冷时

不锈钢加工、高进给加工

车床 :3DC以内

加工中心 :1.5DC以内

■钻尖安装方法

将钻尖按正确方向插入

用紧固螺钉紧固钻尖

(紧固扭矩

K21)

请注意钻尖的插入方向

※1. 容屑槽请每次使用气冷清扫。

※2.请确认钻尖紧固面是否与刀杆完全贴合。

■关于偏心

车床加工时

加工中心加工时

MAX. 0.02mm

镗刀套筒虽然可以与弹簧卡头一起使用,

请将工件与钻头偏心量设为0.02mm以内。

K22

禁止使用钻头安装面变形的锥柄。

机床与钻头的偏心请确保在0.02mm以内使用。 刀片材质

■安装至加工中心时的注意

DRA的安装

第2推荐

液压卡头、强力卡头、弹簧卡头

侧固式锥柄

等请安装在DRA上

然后使用DRA 8D/12D加工

横刃部分切入工件,外端刀

尖进入工件孔内前请降低进

给。

DRA 8D/12D

工件形状

■不推荐的工件形状

加工时的注意点

加工内容

1. 不锈钢加工时,孔深0.5DC为止的加工推荐进给为

0.15mm/rev 以下。

2. 为了流畅的排屑、推荐内冷。

另外,推荐在不锈钢加工中同时使用内冷和外冷。

重叠板

管外圆孔

*FTP + 1.5D刀杆可以加工

1. 可对应管件中心线

上的孔加工

2. 不推荐曲面部分的

加工

中心部加工

半圆孔

*斜面孔

*有预钻孔

凹面孔

1. 因为有可能会变成断续加工,钻尖的外周刃在完全

进入加工孔之前,请将进给设为推荐值的一半以下。

2. 如果入口附近的切屑延伸过长,请采用啄式加工。

*连续孔

1. 请固定重叠板不要在加工中发生位置移动。

平面孔

■适用工件形状

定位孔加工

外端刀尖全部进入工件孔内前请在进给0.15mm/rev的条件下使用。

加工铸件表面时

请使用DRA 1.5D/3D/5D开定位孔

(定位孔径请超过加工径一半以上)

推荐加工方法

■使用KM时的注意事项

侧固式锥柄例

■8D/12D 刀杆使用时的注意事项

弹簧卡头

强力卡头

液压卡头

* 曲面部加工

K23 魔法钻头DRC 用钻尖

钻头

D C ○○○○ M - □□

类别名

C : Self-Clamping

Self-Centering

Direct Cooling

加工径(mm)

SC : Steel chisel

■钻尖材质 PR0315

PR0315是在强韧性超微粒子硬质合金上涂有TiAIN涂层,兼具优异的耐磨损性、抗崩损性的钻尖材质。

适应于碳钢 · 合金钢~铸铁等广泛被削材,可稳定加工。

25.99

k8(mm)

0794M-SC

0800M-SC

0810M-SC

0820M-SC

0830M-SC

0840M-SC

0850M-SC

0860M-SC

0870M-SC

0880M-SC

0890M-SC

0900M-SC

0910M-SC

0920M-SC

0930M-SC

0940M-SC

0950M-SC

0960M-SC

0970M-SC

0980M-SC

0990M-SC

1000M-SC

1010M-SC

1020M-SC

1030M-SC

1040M-SC

1050M-SC

1060M-SC

1070M-SC

1080M-SC

1090M-SC

1100M-SC

1110M-SC

1120M-SC

1130M-SC

1140M-SC

1150M-SC

1160M-SC

1170M-SC

1180M-SC

1190M-SC

1200M-SC

1210M-SC

1220M-SC

1230M-SC

1240M-SC

PR0315

SS10-DRC080M-O

SF12-DRC080M-O

SS10-DRC085M-O

SF12-DRC085M-O

SS10-DRC090M-O

SF12-DRC090M-O

SS10-DRC095M-O

SF12-DRC095M-O

SS12-DRC100M-O

SF16-DRC100M-O

SS12-DRC105M-O

SF16-DRC105M-O

SS12-DRC110M-O

SF16-DRC110M-O

SS12-DRC115M-O

SF16-DRC115M-O

SS14-DRC120M-O

SF16-DRC120M-O

SS16-DRC145M-O

SF16-DRC145M-O

SS16-DRC150M-O

SF20-DRC150M-O

SS18-DRC160M-O

SF20-DRC160M-O

SS18-DRC170M-O

SF20-DRC170M-O

SS16-DRC140M-O

SF16-DRC140M-O

SS14-DRC135M-O

SF16-DRC135M-O

SS14-DRC130M-O

SF16-DRC130M-O

SS14-DRC125M-O

SF16-DRC125M-O

1250M-SC

1260M-SC

1270M-SC

1280M-SC

1290M-SC

1300M-SC

1310M-SC

1320M-SC

1330M-SC

1340M-SC

1350M-SC

1360M-SC

1370M-SC

1380M-SC

1390M-SC

1400M-SC

1410M-SC

1420M-SC

1430M-SC

1440M-SC

1450M-SC

1460M-SC

1470M-SC

1480M-SC

1490M-SC

1500M-SC

1510M-SC

1520M-SC

1530M-SC

1540M-SC

1550M-SC

1560M-SC

1570M-SC

1580M-SC

1600M-SC

1610M-SC

1620M-SC

1630M-SC

1640M-SC

1650M-SC

1660M-SC

1670M-SC

1680M-SC

1690M-SC

1700M-SC

1710M-SC

1720M-SC

1730M-SC

1740M-SC

1750M-SC

1760M-SC

1770M-SC

1780M-SC

1790M-SC

1800M-SC

1810M-SC

1820M-SC

1830M-SC

1840M-SC

1850M-SC

1860M-SC

1870M-SC

1880M-SC

1890M-SC

SS20-DRC180M-O

SF25-DRC180M-O

魔法钻头DRC 用钻尖

1900M-SC

1910M-SC

1920M-SC

1930M-SC

1940M-SC

1950M-SC

1960M-SC

1970M-SC

1980M-SC

1990M-SC

2000M-SC

2010M-SC

2020M-SC

2030M-SC

2040M-SC

2050M-SC

2060M-SC

2070M-SC

2080M-SC

2090M-SC

2099M-SC

2100M-SC

2150M-SC

2200M-SC

2250M-SC

2300M-SC

2350M-SC

2400M-SC

2450M-SC

2500M-SC

2550M-SC

2599M-SC

SS20-DRC190M-O

SF25-DRC190M-O

SS25-DRC200M-O

SF25-DRC200M-O

SS25-DRC210M-O

SF25-DRC210M-O

SS25-DRC220M-O

SF25-DRC220M-O

SS25-DRC230M-O

SF25-DRC230M-O

SS25-DRC240M-O

SF25-DRC240M-O

SS32-DRC250M-O

SF25-DRC250M-O

QR/LA

Q-1

可以再研磨吗?

A-1

不推荐。钻尖横刃部再次成型研磨困难。

Q-2

加工孔相对于钻尖加工径(DC)会扩大多少?

A-2

35CrMo的加工上、相对于钻尖加工径(DC)会扩大+0.020~+0.040mm左右。

魔术钻头DRC

DCON h6

DRC085M-3

DRC090M-3

DRC095M-3

SS12- DRC100M-3

DRC105M-3

钻尖更换扳手

K35

K24~K26

DC0950M-SC~DC0990M-SC

DC1000M-SC~DC1040M-SC

DRC110M-3

DRC115M-3

98

SS14- DRC120M-3

DRC125M-3

DRC130M-3

DC1250M-SC~DC1290M-SC

WDRC17

(一同包装的扳手 : WDRC12) DC1300M-SC~DC1340M-SC

DRC135M-3

DC1350M-SC~DC1390M-SC

SS16- DRC140M-3

DC1400M-SC~DC1440M-SC

DRC145M-3

DRC150M-3

DC1450M-SC~DC1490M-SC

(一同包装的扳手

: WDRC14) DC1500M-SC~DC1580M-SC

SS18- DRC160M-3

DC1600M-SC~DC1690M-SC

DRC170M-3

DC1700M-SC~DC1790M-SC

SS20- DRC180M-3

133

DRC190M-3

137

SS25- DRC200M-3

DRC210M-3

DRC220M-3

156

DRC230M-3

DC2300M-SC~DC2350M-SC

DRC240M-3

DC2400M-SC~DC2450M-SC

SS32- DRC250M-3

DC0850M-SC~DC0890M-SC

: WDRC8) DC0900M-SC~DC0940M-SC

: WDRC10)

DC1100M-SC~DC1140M-SC

S32-CH12

DC1150M-SC~DC1190M-SC

DC1050M-SC~DC1090M-SC

S20-CH10 CT08T2-45A

DC1200M-SC~DC1240M-SC

S32-CH14

CT12T3-45A

S32-CH18

DC1900M-SC~DC1990M-SC

DC1800M-SC~DC1890M-SC

DC0794M-SC~DC0840M-SC

*仅购买扳手时请选择「WDRC17」。

SS10- DRC080M-3

K24 ~ K26

■ SS-DRC(加工深度 :3xDC)

□□○○ - DR C ○ ○ ○ M - ○

DC2000M-SC~DC2099M-SC

DC2100M-SC~DC2150M-SC

DC2200M-SC~DC2250M-SC

DC2500M-SC~DC2599M-SC

K27 魔术钻头DRC

■ SS-DRC(加工深度 :5xDC)

SS10- DRC080M-5

DRC085M-5

: WDRC8)

DRC095M-5

SS12- DRC100M-5

DRC105M-5

DRC115M-5

DRC090M-5

DRC110M-5

DC0900M-SC~DC0940M-SC

SS14- DRC120M-5

DRC125M-5

: WDRC12)

DRC135M-5

SS16- DRC140M-5

DRC145M-5

DRC150M-5

SS18- DRC160M-5

DRC130M-5

: WDRC14)

DC1450M-SC~DC1490M-SC S32-CH16

DC1500M-SC~DC1580M-SC

DRC170M-5

SS20- DRC180M-5

DC1300M-SC~DC1340M-SC

DRC190M-5

SS25- DRC200M-5

DRC210M-5

DRC220M-5

DRC230M-5

DRC240M-5

SS32- DRC250M-5

DRC095M-8

SS12- DRC100M-8

DRC105M-8

DRC115M-8

DRC125M-8

DRC135M-8

SS16- DRC140M-8

DRC145M-8

DRC150M-8

SS18- DRC160M-8

SS20- DRC180M-8

SS25- DRC200M-8

DRC210M-8

DRC220M-8

DRC230M-8

DRC240M-8

SS32- DRC250M-8

DRC190M-8

DRC170M-8

DRC130M-8

SS14- DRC120M-8

DRC090M-8

DRC110M-8

DRC085M-8

122.5

SS10- DRC080M-8

■ SS-DRC(加工深度 :8xDC)

K29 魔术钻头DRC

钻孔 ・ 倒 角 同 时 加 工

SS- DRC 通 过 使 用 倒 角 附件、可实现钻孔与倒角的同时加工 。

S20-CH10

注)倒角附件为直刀柄SS-DRC专用。

带法兰刀柄SF-DRC无法使用。

钻孔 加 工 深 度 ・ 倒 角 尺 寸

CT08T2-45A

Ts 100 :进给大时的大倒角尺寸

Ts max. :进给下降50%时的大倒角尺寸

(各自为加工中无无分段加工的大倒角长度)

3.98

钻孔加工深度

调整螺钉 (1)

钻头紧固

螺钉 (2)

将钻头插入倒角刀杆本体。

然后将倒角刀片A临时紧固。

用六角扳手(4)将调整螺钉(1)转动,调整钻孔加工深度至T。

用手将倒角刀片A旋转到钻头的B面位置。

请确认钻头的紧固螺钉 (2)组装的压具C槽如上图所示与中心线排成

一直线。

III. 钻头的固定

IV. 倒角刀片的安装

将倒角刀片A轻压在钻头上,用扳手(5)将安装刀片用螺钉(3)固定。

调整螺钉 (1)

钻头紧固螺钉 (2)

安装刀片用螺钉 (3)

六角扳手 (4)

扳手 (5)

AJ-6×38

FS-10

MT-3

DT-9

AJ-8×44-9.5

FS-12

AJ-10×46

FS-16

MT-4

DT-15

FS-14

紧固扭矩

[N・m]

将钻头紧固螺钉 (2)用六角扳手 (4)紧固。

(使用扭矩扳手时、请参考下表的紧固扭矩)

轻压

倒角刀片 A

TS

II. 钻头安装位置确认

I. 钻孔加工深度调整

45˚

FS-18

K31 魔术钻头DRC

■ SF-DRC(加工深度 :3xDC)

LCF

LU (加工深度)

OAL LFS LCF LU

SF12- DRC080M-3

SF16- DRC100M-3

DRC120M-3

DRC140M-3

SF20- DRC150M-3

DRC160M-3

SF25- DRC180M-3

DRC200M-3

DRC250M-3

SF16- DRC100M-5

DRC120M-5

DRC140M-5

SF20- DRC150M-5

DRC160M-5

SF25- DRC180M-5

181 125 119

187 131 125 100

DRC200M-5

193 137 131 105

200 144 138 110

SF12- DRC080M-5

LU ( 加工深度 )

■ S F-DRC(加 工 深 度 :5 x D C)

206 150 144 115

212 156 150 120

218 162 156 125

DRC250M-5

225 169 163 130

K33 带法兰刀柄 SF

■ SF-DRC(加工深度 :8xDC)

LU (加工深度)

SF16- DRC100M-8

DRC120M-8

DRC140M-8

SF20- DRC150M-8

DRC160M-8

SF25- DRC180M-8

DRC200M-8

DRC250M-8

SF12- DRC080M-8

・WDRC17(复合式扳手)有4个钻尖插入口。

<使用例>

当使用钻尖是

DC1700M-SC~DC2099M-SC时,请使用刻有

『ø17.00~ø20.99』的刀头插入口。

・WDRC17可以替代WDRC8~14使用。

ø10.2

WDRC10

WDRC12

ø12.2

这部分记入型号

ø14.2

③请确认扳手是否与钻尖的扳手槽吻合。

扳手槽

⑥取下钻尖。

(请使用手套等护具)

⑦请慢慢转动扳手。

⑧安装结束。

(扳手是否从槽中脱出?)

⑤松开后、用手指旋转钻尖。

⑥请确认扳手是否与钻尖的扳手槽吻合。

⑤插入扳手。

④请逆时针旋转扳手。

④将钻尖按顺时针方向轻轻转动。

③将钻尖嵌入刀杆。

①通过吹气的方法除去钻尖上的杂物。

②插入扳手。

①请将钻头本体紧固在锥柄上。更换钻尖时

请将锥柄安装在机床上,或固定在对刀仪

上进行。

②请用气枪去除垃圾等杂物。

钻尖拆卸方法

钻尖 安 装 方 法

■魔术钻头DRC 用钻尖的更换方法

ø17.2

WDRC14

WDRC8

■零件(钻尖更换扳手)

K35 魔术钻头DRC

Q235

10~25

125 120 - 180

30-60

(退火)

190 100 - 150

250 80 - 120

(调质)

300 50 - 75

180 70 - 95

275 70 - 95

300 60 - 90

0Cr18Ni9

0Cr17Ni12Mo2

220 60 - 80

0Cr17Ni4CuNb

300 50 - 70

HT150~HT200

180 120 - 170

HT250~HT350

260 90 - 120

QT400-18~QT500-7 160 60 - 90

QT600-3~QT800-2 250 40 - 65

转数 (min-1) 4,780 - 7,170 3,820 - 5,730 3,180 - 4,780 2,730 - 4,090 2,390 - 3,580 2,120 - 3,180 1,910 - 2,870 1,530 - 2,290

进给 (mm/rev) 0.11 - 0.20 0.13 - 0.24 0.14 - 0.28 0.17 - 0.32 0.19 - 0.35 0.23 - 0.38 0.25 - 0.41 0.30 - 0.50

转数 (min-1) 3,980 - 5,970 3,180 - 4,780 2,650 - 3,980 2,270 - 3,410 1,990 - 2,990 1,770 - 2,650 1,590 - 2,390 1,270 - 1,910

进给 (mm/rev) 0.13 - 0.24 0.15 - 0.29 0.17 - 0.33 0.19 - 0.36 0.22 - 0.41 0.25 - 0.46 0.28 - 0.48 0.32 - 0.60

转数 (min-1) 3,180 - 4,780 2,550 - 3,820 2,120 - 3,180 1,820 - 2,730 1,590 - 2,390 1,420 - 2,120 1,270 - 1,910 1,020 - 1,530

进给 (mm/rev) 0.13 - 0.21 0.15 - 0.25 0.18 - 0.31 0.21 - 0.39 0.23 - 0.45 0.25 - 0.53 0.28 - 0.61 0.38 - 0.64

转数 (min-1) 1,990 - 2,990 1,590 - 2,390 1,330 - 1,990 1,140 - 1,710 1,000 - 1,490 880 - 1,330 800 - 1,190 640 - 960

进给 (mm/rev) 0.11 - 0.19 0.12 - 0.23 0.16 - 0.28 0.21 - 0.32 0.23 - 0.35 0.25 - 0.41 0.28 - 0.41 0.32 - 0.45

转数 (min-1) 2,790 - 3,780 2,230 - 3,030 1,860 - 2,520 1,590 - 2,160 1,390 - 1,890 1,240 - 1,680 1,110 - 1,510 890 - 1,210

进给 (mm/rev) 0.15 - 0.28 0.16 - 0.35 0.21 - 0.37 0.23 - 0.46 0.25 - 0.46 0.25 - 0.51 0.30 - 0.51 0.35 - 0.60

进给 (mm/rev) 0.11 - 0.21 0.14 - 0.25 0.19 - 0.30 0.21 - 0.33 0.23 - 0.37 0.28 - 0.43 0.28 - 0.46 0.32 - 0.58

转数 (min-1) 2,390 - 3,580 1,910 - 2,870 1,590 - 2,390 1,360 - 2,050 1,190 - 1,790 1,060 - 1,590 960 - 1,430 760 - 1,150

进给 (mm/rev) 0.11 - 0.19 0.12 - 0.23 0.16 - 0.26 0.18 - 0.31 0.21 - 0.33 0.23 - 0.36 0.25 - 0.38 0.30 - 0.50

进给 (mm/rev) 0.11 - 0.20 0.12 - 0.23 0.16 - 0.25 0.17 - 0.29 0.18 - 0.32 0.20 - 0.36 0.23 - 0.38 0.28 - 0.50 K37

转数 (min-1) 2,390 - 3,180 1,910 - 2,550 1,590 - 2,120 1,360 - 1,820 1,190 - 1,590 1,060 - 1,420 960 - 1,270 760 - 1,020

进给 (mm/rev) 0.11 - 0.19 0.12 - 0.23 0.16 - 0.26 0.18 - 0.31 0.21 - 0.33 0.23 - 0.36 0.25 - 0.38 0.28 - 0.42

转数 (min-1) 1,990 - 2,790 1,590 - 2,230 1,330 - 1,860 1,140 - 1,590 1,000 - 1,390 880 - 1,240 800 - 1,110 640 - 890

进给 (mm/rev) 0.11 - 0.20 0.12 - 0.23 0.16 - 0.25 0.17 - 0.29 0.18 - 0.32 0.20 - 0.36 0.23 - 0.38 0.25 - 0.40

转数 (min-1) 4,780 - 6,770 3,820 - 5,410 3,180 - 4,510 2,730 - 3,870 2,390 - 3,380 2,120 - 3,010 1,910 - 2,710 1,530 - 2,170

进给 (mm/rev) 0.17 - 0.32 0.20 - 0.37 0.23 - 0.43 0.27 - 0.48 0.30 - 0.55 0.33 - 0.61 0.33 - 0.61 0.40 - 0.74

转数 (min-1) 3,580 - 4,780 2,870 - 3,820 2,390 - 3,180 2,050 - 2,730 1,790 - 2,390 1,590 - 2,120 1,430 - 1,910 1,150 - 1,530

进给 (mm/rev) 0.14 - 0.25 0.16 - 0.31 0.19 - 0.35 0.23 - 0.42 0.26 - 0.47 0.28 - 0.53 0.30 - 0.58 0.36 - 0.70

进给 (mm/rev) 0.14 - 0.25 0.16 - 0.30 0.19 - 0.35 0.22 - 0.40 0.24 - 0.45 0.28 - 0.51 0.28 - 0.56 0.34 - 0.67

转数 (min-1) 1,590 - 2,590 1,270 - 2,070 1,060 - 1,730 910 - 1,480 800 - 1,290 710 - 1,150 640 - 1,040 510 - 830

进给 (mm/rev) 0.10 - 0.19 0.12 - 0.22 0.14 - 0.25 0.16 - 0.31 0.19 - 0.35 0.23 - 0.51 0.25 - 0.53 0.30 - 0.60

<切削参数> :被削材 调质钢(硬度240HB)Vc = 80m/min, Wet

所需动力

扭矩

f=0.45mm/rev

扭矩 [N・m]

所需动力 Ps [kW]

f=0.35mm/rev

f=0.25mm/rev

f=0.15mm/rev

K36

■特性图表

・随着钻头长度的增加(3D → 5D → 8D)、进给请低于推荐值设定。

加工径 DC [mm]

350 50 - 75

︵参考

加工径 DC (mm)

硬度

(HB) 切削速度 转数 (min-1)

Vc (m/min) 进给 (mm/rev)

被削材 刀片材质

■关于冷却液的使用

3) 不推荐干式切削。

关于 偏 心

2) 铣削时

魔术钻头 DRC的安装、

第1推荐   液压卡头、强力卡头、弹簧卡头

第2推荐   侧固式锥柄

机床与钻头的偏心请确保在0.02 m m以内使用。

0.02mm

下侧螺钉

(钻头紧固用)

上侧螺钉(轻轻紧固)

镗孔套筒(螺钉紧固)和弹簧筒夹都可以使用,但要将工件和钻头的偏心量

设在0.02mm以内。

1) 车削时

■使用上的注意点

卧式加工中心(卧式M/C)是刀具转动,冷却液不易从外部进去,所以请使用内部给油。

纵式M/C:1.5D以内

车床 :3D以内

卧式M/C时

2) 外冷时

1) 推荐内冷。

等请安装魔术钻头DRC。

K37 魔术钻头DRC

1. 软钢加工因为切屑处理良好、不需要分段加工。

2. 不锈钢加工时,孔深2.5D以上请使用分段加工。

3. 为流畅排屑推荐内冷。

斜面孔

1. 重叠量在1/3xDC以下时可以加工

连续孔

1. 可对应管件中心线上的孔加工

2. 不推荐曲面部分的加工

孔深 H

冷却液

使用刀具

入口侧

S45C

100m/min

0.2mm/rev, 0.3mm/rev

通孔(40mm)

Wet(内冷)

ø14-3D型

M/C

切削参数与检测位置

钻尖可换式钻头

检测位置

出口侧

1) 真圆度(f=0.2mm/rev时)

京瓷

曲面加工

■加工精度对比

有预钻孔

1/3 x DC以下

1. 凹面孔加工为断续加工,请将进给量设为连续钻孔加工时的一半

以下。

下一个孔

初的孔

F公司

B公司

真圆度 :22.5μm

真圆度 :6.4μm

硬质合金整体式钻头

C公司

N公司

真圆度 :9.8μm

真圆度 :5.2μm

真圆度 :5.5μm

2) 真圆度(f=0.3mm/rev时)

真圆度 :10.7μm

K38

真圆度 :15.2μm

真圆度 :12.0μm

真圆度 :11.8μm

真圆度 :12.3μm

(本公司对比) 1) 和钻尖可换式钻头的对比

2) 与硬质合金整体式钻头的对比

1,060 孔

(京瓷)

14.02

940 孔

14.01

300 孔

(C 公司)

(F公司)

720 孔

(B 公司)

140 孔

(N 公司)

S55C Vc=80m/min H=112mm

f=0.25mm/rev → 0.30mm/rev

SS16-DRC140M-8

DC1400M-SC(PR0315)

14.2

14.1

f=0.30mm/rev

13.9

孔深 H (mm)

<有预钻中心孔>

(如果用中心钻进行追加工的话,请使用顶角大于140°的钻头)

ø14-8D

14.4

ø14-3D

无预钻中心孔

加工径的

一半以上

14.0

有预钻中心孔

14 1

0.5DC 以上

S55C Vc=80m/min

f=0.25mm/rev H=112mm

SS16-DRC140M-3

・壳体

・Vc=83m/min

(n=2,400min-1)

・H=32mm

・f=0.24mm/rev

(Vf=576mm/min)

・Wet(内冷)

・DC1100M-SC(PR0315)

SS12-DRC110M-3

3,000孔/钻尖

1,800孔/钻头

与其他公司钻头A相比,魔术钻头DRC既可以减少毛刺的发生,又使所需动力降低了10%以上。

刀具寿命也大幅提升。

其他公司PVD硬质合金

整体式钻头B

SCM440

S50C

其他公司钻头 A

2) 然后用DRC钻头(8D型)加工。

SS14-DRC120M-3

<无预钻中心孔>

1)利用市面流通的顶角140°左右的中心钻或者用

DRC来钻中心孔。

・法兰

・Vc=97m/min (n=2,490min-1)

・f=0.3mm/rev

(Vf=747mm/min)

・DC1250M-SC(PR0315)

由于设备刚性或者刀柄刚性不足,不能提高现有进给时

对策2

预钻中心孔、稳定加工径的方法

■加工实例

通过提高进给,有时可以使加工直径稳定。

(提高进给的标准为现行进给+0.03~0.05 m m /rev)

作为抑制钻头弯曲(改善切入)的方法、有以下对策。

提高进给

对策1

A-3

DRC钻头(8D型)加工深孔时,入口侧和内部(出口侧)的加工径弹性变形可能引起尺寸变化。

有什么可以改善的方法吗?

Q-3

出口侧的加工径 (mm)

14.03

加工径对比(f=0.3mm/rev时)

2,400孔/钻尖

2,000孔/钻头

与其他公司整体式钻头B相比,魔术钻头DRC钻尖更换容易,可大幅减少停工时间。

削减为再研磨准备的备用刀具费用、提升刀具寿命。

K39 魔术钻头DRV

高效率刀尖可换式钻头

4 刀尖 规 格 实 现 经济性大 6D 的深孔加工上 也 可 实 现 优 秀 的 排 屑 性

CVD ( 外 刃)和 PVD(内刃)组合,可实现高 效 率 加 工

加 工 径 变 化 小,实 现 优 异 的 孔 精 度

低 阻 力 设 计,可 对 应 大 至 6 D 加 工

芯 厚大,高 刚 性 。低 阻 力 设 计,抑 制 振 刀 。

芯厚对比(本公司对比)

加工径的变化量对比(本公司对比)

切削阻力对比(本公司对比)

2,500

其他公司

切削阻力值 (N)

加工径的变化量 (mm)

33%

1,500

2,446

1,474

39%

孔深 (mm)

切削参数 :Vc = 150 m/min, f = 0.06 mm/rev

加工径 ø20(5D), Wet 被削材 :50

切削参数 :Vc = 200 m/min, f = 0.12 mm/rev

加工径 ø20(3D), Wet 被削材 :50

独特的刀片形状确保切实的控制切屑

将 切 屑 轻 松 的 排 出,抑 制 切 屑 阻 塞

外刃上设计识别用花纹

外刃切屑形态对比(本公司对比)

U字切刃

DRV:10mm

其他公司产品D:12mm

16%

47%

切屑径

切屑单位重量

切削参数 :Vc = 150 m/min, f = 0.06 mm/rev, 加工径 ø20(3D), Wet 被削材 :50

通 过 将 切 屑 轻 量 化,优 化 排 屑 性 能 和 降 低排屑时的摩擦阻力

内刃的切屑单位长度重量(本公司对比)

内刃切屑的螺距对比(本公司对比)

80mg/mm

勺型切刃

151mg/mm

DRV:1.2mm

其他公司产品E : 0.5mm 切屑单位重量

切削参数 :Vc = 250 m/min, f = 0.08 mm/rev, 加工径 ø20(5D), Wet 被削材 :0Cr18Ni9

47% 外 刃 采 用 C V D 。实 现 高 效 率 加 工

内刃 :PVD(PR1535)

为钻孔加工开发的新材质

55%

其他公司产品 F (CVD)

其他公司产品 G (CVD)

CVD(CA520D)

4 刀尖规格实现经济性

4 种断屑槽可对应广泛加工 · 被削材

GM断屑槽

钢加工用断屑槽

低阻力保证稳定的深孔加工

锋利切刃和

大前角

C-C断面

B-B断面

(SM断屑槽)

D-D断面

E-E断面

变化断屑槽的宽度,

实现优异的切屑处理

切削参数 :Vc = 150 m/min, f = 0.08 mm/rev

加工径 ø25(5D), 加工深度 98 mm

Wet 被削材 :0Cr18Ni9

稳定控制粘性、容易延伸的外刃切屑

切屑残留

XM断屑槽

DRV(SM断屑槽) 其他公司产品H

切削参数 :Vc = 100 m/min, f = 0.1 mm/rev

加工径 ø20(3D), 加工深度 60 mm

软钢加工用

切屑残留对比(本公司对比)

稳定处理容易延伸的不锈钢切屑

抑制切屑缠绕刀杆

高刀尖强度

负角倒棱

SM断屑槽

铸铁加工的第1推荐断屑槽

抑制通孔加工的崩损故障

可对应广泛加工的

合适的刀尖形状

A-A 断面

GH断屑槽

切削参数 :Vc = 200 m/min, f = 0.12 mm/rev, 加工径ø20(3D) , Wet

被削材 :50

加工径 ø20(3D)

PVD(PR1225)

推荐切削速度(大值)

外刃:CVD

(CA520D/CA415D)

CVD ( 外 刃)和 P V D ( 内 刃)组 合 实 现 高 速 · 长 寿 命加工

DRV(XM断屑槽) 其他公司产品J

加工径 ø16(3D), 加工深度 48 mm

Wet 被削材 :Q235

刀片断屑槽的使用区分 ➡K43

K41 魔术钻头DRV

★ :第1推荐(高速 · 高效率加工)

☆ :第2推荐(重视稳定加工)

用途

LCMT

AN

SCMT

*LCMT03***为2刀尖规格

K42

LCMT 030203-GM-E

SCMT 040205-GM-E

050205-GM-E

060205-GM-E

070305-GM-E

090405-GM-E

110406-GM-E

140508-GM-E

:

(

170608-GM-E

 LCMT 030203-GH-E

SCMT 040205-GH-E

050205-GH-E

060205-GH-E

070305-GH-E

090405-GH-E

外刃  110406-GH-E

SCMT 040205-XM-E

050205-XM-E

060205-XM-E

070305-XM-E

090405-XM-E

 110406-XM-E

LCMT 030203-SM-E

SCMT 040205-SM-E

050205-SM-E

060205-SM-E

070305-SM-E

090405-SM-E

110406-SM-E

140508-SM-E

1(

170608-SM-E

LCMT 030205-GM-I

SCMT 040209-GM-I

050210-GM-I

060210-GM-I

070310-GM-I

090410-GM-I

110410-GM-I

140510-GM-I

170610-GM-I

 LCMT 030205-GH-I

SCMT 040209-GH-I

050210-GH-I

060210-GH-I

070310-GH-I

090410-GH-I

内刃  110410-GH-I

SCMT 040209-XM-I

050210-XM-I

060210-XM-I

070310-XM-I

090410-XM-I

 110410-XM-I

LCMT 030205-SM-I

SCMT 040209-SM-I

050210-SM-I

060210-SM-I

070310-SM-I

090410-SM-I

110410-SM-I

140510-SM-I

170610-SM-I


AN PR1225 CA520D CA415D PR1535

角度 MEGACOAT CVD涂层硬质合金 MEGACOAT

:标准库存 K

( 铸铁 )

无热处理

重视抗崩损性 or 有热处理

重视抗崩损性

有断续

软钢用

XM 断屑槽

GH 断屑槽

GM 断屑槽

DRV (ø24-4D)

50%

16 秒

35 秒

DRV (ø22-4D/2D)

其他公司产品 L

(ø22-4D/2D)

工序1

加工深度60 mm

40%

12 秒

20 秒

其他公司产品L发生了振刀和弯曲,DRV即使切削速度提高1.6倍

以上也能稳定加工,

缩短加工时间。

工件刚性低,

其他产品K发生了振刀和咬屑,

在Vc=60m/min条件

下使用。DRV即使在Vc=125m/min条件下也能细碎分断切屑,

实现稳定加工。

工序2

加工深度30 mm

(2D)

其他公司产品 K

(ø24-4D)

Vc=230 m/min (n=3,330 min-1)

f=0.13 mm/rev (Vf=433 mm/min)

加工深度 60 mm (4D)

30 mm (2D)

S25-DRV220M-4-06 (4D)

S25-DRV220M-2-06 (2D)

SCMT060210-GM- I PR1535

SCMT060205-GM-E PR1225

接头 S20CF

Vc=125 m/min (n=1,660 min-1)

f=0.08 mm/rev (Vf=133 mm/min)

加工深度45 mm

S25-DRV240M-4-07

SCMT070310GM-I PR1535

SCMT070305GM-E PR1225

壳体 20CrMo

■ 加工实例

低阻力

SM 断屑槽

无断续

重视阻力

中 ~ 高碳钢

低碳钢 ·

切屑易延伸材料

( 不锈钢 )

(碳钢 / 合金钢)

■ 刀片断屑槽的使用区分

K43 魔术钻头DRV

■ DRV(加工深度 :2xDC)

S20- DRV120M-2-03

DRV125M-2-03

DRV130M-2-03

DRV135M-2-03

DRV140M-2-04

DRV145M-2-04

DRV150M-2-04

DRV155M-2-04

S25- DRV160M-2-05

DRV165M-2-05

DRV170M-2-05

DRV175M-2-05

DRV180M-2-05

DRV185M-2-05

DRV190M-2-06

DRV195M-2-06

DRV200M-2-06

DRV205M-2-06

DRV210M-2-06

DRV215M-2-06

DRV220M-2-06

DRV225M-2-07

DRV230M-2-07

DRV235M-2-07

DRV240M-2-07

DRV245M-2-07

DRV250M-2-07

DRV255M-2-07

DRV260M-2-07

S32- DRV270M-2-09

DRV280M-2-09

DRV290M-2-09

DRV300M-2-09

DRV310M-2-09

DRV320M-2-09

S40- DRV330M-2-11

DRV340M-2-11

DRV350M-2-11

DRV360M-2-11

DRV370M-2-11

DRV380M-2-11

DRV390M-2-11

・偏心加工时,请将进给量设定在 f=0.08mm/rev 以下。

SB-2037TRP

FTP-6

外刃 LCMT030203- U U-E

内刃 LCMT030205- U U-I

外刃 SCMT040205- U U-E

内刃 SCMT040209- U U-I

SB-2041TRP

外刃 SCMT050205- U U-E

内刃 SCMT050210- U U-I

SB-2555TRP

DTPM-8

外刃 SCMT060205- U U-E

内刃 SCMT060210- U U-I

SB-3060TRP

DTPM-10

外刃 SCMT070305- U U-E

内刃 SCMT070310- U U-I

SB-3573TRP

外刃 SCMT090405- U U-E

内刃 SCMT090410- U U-I

SB-4086TRP

DTPM-15

外刃 SCMT110406- U U-E

内刃 SCMT110410- U U-I

K56

K62

:标准库存 数

外刃 SCMT140508- U U-E

内刃 SCMT140510- U U-I

TTP-20

外刃 SCMT170608- U U-E

内刃 SCMT170610- U U-I

※上述为标准值。

受设备/被削材/紧固状态/切削参数等影响有变动的可能。


SB-50120TRPH

SB-60130TRP

ø12 - ø60

加工径标准(mm)

・加工径标准(2D)

S40- DRV400M-2-14

DRV410M-2-14

DRV420M-2-14

DRV430M-2-14

DRV440M-2-14

DRV450M-2-14

DRV460M-2-14

DRV470M-2-14

DRV480M-2-14

DRV490M-2-14

DRV500M-2-17

DRV510M-2-17

DRV520M-2-17

DRV530M-2-17

DRV540M-2-17

DRV550M-2-17

DRV560M-2-17

DRV570M-2-17

DRV580M-2-17

DRV590M-2-17

DRV600M-2-17

K45 魔术钻头DRV

■ DRV(加工深度 :3xDC)

S20- DRV120M-3-03

DRV125M-3-03

DRV130M-3-03

DRV135M-3-03

DRV140M-3-04

DRV145M-3-04

DRV150M-3-04

DRV155M-3-04

S25- DRV160M-3-05

DRV165M-3-05

DRV170M-3-05

DRV175M-3-05

DRV180M-3-05

DRV185M-3-05

DRV190M-3-06

DRV195M-3-06

DRV200M-3-06

DRV205M-3-06

DRV210M-3-06

DRV215M-3-06

DRV220M-3-06

DRV225M-3-07

DRV230M-3-07

DRV235M-3-07

DRV240M-3-07

DRV245M-3-07

DRV250M-3-07

DRV255M-3-07

DRV260M-3-07

S32- DRV265M-3-09

DRV270M-3-09

DRV275M-3-09

DRV280M-3-09

DRV285M-3-09

DRV290M-3-09

DRV295M-3-09

DRV300M-3-09

DRV305M-3-09

DRV310M-3-09

DRV315M-3-09

DRV320M-3-09

S40- DRV330M-3-11

DRV340M-3-11

DRV350M-3-11

DRV360M-3-11

DRV370M-3-11

DRV380M-3-11

DRV390M-3-11

・加工径标准(3D)

S40- DRV400M-3-14

 DRV410M-3-14

DRV420M-3-14

DRV430M-3-14

DRV440M-3-14

DRV450M-3-14

DRV460M-3-14

DRV470M-3-14

DRV480M-3-14

DRV490M-3-14

DRV500M-3-17

DRV510M-3-17

DRV520M-3-17

DRV530M-3-17

DRV540M-3-17

DRV550M-3-17

DRV560M-3-17

DRV570M-3-17

DRV580M-3-17

DRV590M-3-17

DRV600M-3-17

K47 魔术钻头DRV

■ DRV(加工深度 :4xDC)

S20- DRV120M-4-03

DRV125M-4-03

DRV130M-4-03

DRV135M-4-03

DRV140M-4-04

DRV145M-4-04

DRV150M-4-04

DRV155M-4-04

S25- DRV160M-4-05

DRV165M-4-05

DRV170M-4-05

DRV175M-4-05

DRV180M-4-05

DRV185M-4-05

DRV190M-4-06

DRV195M-4-06

DRV200M-4-06

DRV205M-4-06

DRV210M-4-06

DRV215M-4-06

DRV220M-4-06

DRV225M-4-07

DRV230M-4-07

DRV235M-4-07

DRV240M-4-07

DRV245M-4-07

DRV250M-4-07

DRV255M-4-07

DRV260M-4-07

S32- DRV270M-4-09

DRV280M-4-09

DRV290M-4-09

DRV300M-4-09

DRV310M-4-09

DRV320M-4-09

S40- DRV330M-4-11

DRV340M-4-11

DRV350M-4-11

DRV360M-4-11

DRV370M-4-11

DRV380M-4-11

DRV390M-4-11

4D

・偏心加工时,请将进给量设定在 f=0.06mm/rev 以下。

190

243

ø40 - ø60

ø12 - ø39

・加工径标准(4D)

S40- DRV400M-4-14

 DRV410M-4-14

DRV420M-4-14

DRV430M-4-14

DRV440M-4-14

DRV450M-4-14

DRV460M-4-14

DRV470M-4-14

S50- DRV480M-4-14

 DRV490M-4-14

S50- DRV500M-4-17

 DRV510M-4-17

DRV520M-4-17

DRV530M-4-17

DRV540M-4-17

DRV550M-4-17

DRV560M-4-17

DRV570M-4-17

DRV580M-4-17

DRV590M-4-17

DRV600M-4-17

K49 魔术钻头DRV

■ DRV(加工深度 :5xDC)

S20- DRV120M-5-03

DRV130M-5-03

DRV140M-5-04

DRV150M-5-04

S25- DRV160M-5-05

DRV170M-5-05

DRV180M-5-05

DRV190M-5-06

DRV200M-5-06

DRV210M-5-06

DRV220M-5-06

DRV230M-5-07

DRV240M-5-07

DRV250M-5-07

DRV260M-5-07

S32- DRV270M-5-09

DRV280M-5-09

DRV290M-5-09

DRV300M-5-09

DRV310M-5-09

DRV320M-5-09

S40- DRV330M-5-11

DRV340M-5-11

DRV350M-5-11

DRV360M-5-11

DRV370M-5-11

DRV380M-5-11

DRV390M-5-11

・偏心加工时,请将进给量设定在 f=0.05mm/rev 以下。

偏心可对应

・加工径标准(5D)

S40- DRV400M-5-14

DRV410M-5-14

DRV420M-5-14

DRV430M-5-14

DRV440M-5-14

DRV450M-5-14

DRV460M-5-14

DRV470M-5-14

S50- DRV480M-5-14

DRV490M-5-14

S50- DRV500M-5-17

DRV510M-5-17

DRV520M-5-17

DRV530M-5-17

DRV540M-5-17

DRV550M-5-17

DRV560M-5-17

DRV570M-5-17

DRV580M-5-17

DRV590M-5-17

DRV600M-5-17

K51 魔术钻头DRV

■ DRV(加工深度 :6xDC)

・偏心加工时,请将进给量设定在 f=0.04mm/rev 以下。

・加工径标准(6D)

S20- DRV120M-6-03

DRV130M-6-03

DRV140M-6-04

DRV150M-6-04

S25- DRV160M-6-05

DRV170M-6-05

DRV180M-6-05

DRV190M-6-06

DRV200M-6-06

DRV210M-6-06

DRV220M-6-06

DRV230M-6-07

DRV240M-6-07

DRV250M-6-07

DRV260M-6-07

S32- DRV270M-6-09

DRV280M-6-09

DRV290M-6-09

DRV300M-6-09

DRV310M-6-09

DRV320M-6-09

S40- DRV330M-6-11

DRV340M-6-11

DRV350M-6-11

DRV360M-6-11

DRV370M-6-11

DRV380M-6-11

DRV390M-6-11

S40- DRV400M-6-14

DRV410M-6-14

DRV420M-6-14

DRV430M-6-14

DRV440M-6-14

DRV450M-6-14

S50- DRV500M-6-17

DRV550M-6-17

DRV600M-6-17

SB-60130TRP

■刀片材质的选定要点

重视稳定加工(车削加工第 1 推荐)

内刃 :PVD (PR1535)

外刃 :PVD (PR1225)

◆DRV 孔底形状 (mm)

通孔加工时,钻通时产生的盘状切剩物可能发生飞溅。

如果使用没有安全罩的通用车床等设备时、

为了防止危险发生请加装安全罩。

外刃 :CVD (CA520D/CA415D)

第 1 推荐(高速 · 高效率加工)

在进行高速 · 高效率加工时,外刃请选择CVD。高效率且耐磨损性优异,能实现长寿命。

重视抗崩损性时,重视稳定加工时,外刃请选择PVD。

振刀发生时或车床加工等,提高切削速度无法使用时,外刃推荐使用PVD。

2D,3D,4D,5D,6D型 共通

※以上为标准值。(根据被削材・切削参数等有±0.1mm 程度的变动)

K53 魔术钻头DRV

钻孔加工大深度 T

DIOUT

DRV-CH17

DRV-CH18

DRV-CH19

DRV-CH20

DRV-CH21

DRV-CH22

DRV-CH23

DRV-CH24

DRV-CH25

DRV-CH26

DRV-CH27

适用钻头型号

S25-DRV165M-○-05

S25-DRV170M-○-05

16.2

S25-DRV175M-○-05

S25-DRV180M-○-05

17.2

S25-DRV185M-○-05

S25-DRV190M-○-06

18.2

S25-DRV195M-○-06

S25-DRV200M-○-06

S25-DRV205M-○-06

S25-DRV210M-○-06

20.2

S25-DRV215M-○-06

S25-DRV220M-○-06

21.2

S25-DRV225M-○-07

S25-DRV230M-○-07

22.2

S25-DRV235M-○-07

S25-DRV240M-○-07

23.2

S25-DRV245M-○-07

S25-DRV250M-○-07

S25-DRV255M-○-07

S25-DRV260M-○-07

25.2

S32-DRV265M-○-09

S32-DRV270M-○-09

DIOUT DCB

钻孔加工大深度、倒角尺寸

CH0503-45 SB-3080TR

90°

K54

固定螺栓

HH6X18

HH8X20

LW-6

2D钻头

3D钻头

钻孔加工大深度 T (mm)

4D钻头

5D钻头

6D钻头

大倒角尺寸(mm)

适用倒角附件

DRV-CH○○

倒角附件的安装方法

DRV-CH17~CH26

倒角附件型号

(N・m)

2) 请将位置调整至倒角附件的刀片和突起部与

螺旋槽不干涉的位置,并根据下表的推荐紧

固扭矩拧紧固定螺栓

突起部

1) 请将倒角附件侧面的「・・・」

标记对准内刃螺旋槽侧,插入DRV钻头本体

倒角刀片

内刃识别标记

内刃的螺旋槽

CH0503-45

冷却液(内冷)

120 (推荐外刃为PVD)

以上述推荐参数的一半为标准

凹面孔 :以上述推荐

参数的一半为标准

接续部 :参考上述推荐

参数

无法加工

K57 偏心套筒〔DRV / DRZ / DRX 加工径调整 / 中心高调整用〕

■SHE

DF

套筒尺寸

SHE 2025-43

SHE2532-48

SHE3240-53

SHE4050-63


中心高调整范围

2. 调整中心高 ~在车床上通过调整中心高解决加工故障~

加工径调整量(mm)

+0.4

※ 加工径调整可对应范围

1. 加工径调整 ~在加工中心上进行偏心加工~

-0.2

・加工径调整量为直径的増减范围。

・SHE为魔术钻头DRV/DRZ/DRX专用。用在魔术钻头DRS时因为补正量较大、无法使用。

例)ø30钻头・・・

调整量

中心高调整量(mm)

+0.3~-0.2

K58

◆使用方法

1. 调整加工径时

DRV (DRX)

+0.2

Fig. 1 (DRV)

调整刻度(铣削)

Fig. 2 (DRV)

2. 中心高调整时

芯核

①请将钻头外刃上面与刀架倾斜角度保持基本平行安装。

(参考Fig. 4)

②请以钻头的偏心套筒基准标记(DRZ :插销中央)为基准、对准套筒法兰端面的调整刻度(车床)。

③完全没有芯核残留时,向(+)方向转动套筒 ;当芯核残留为直径1mm以上时,向(–)方向转动套筒。

④转动套筒时,把钻头的专用扳手插入套筒法兰外侧的孔内,即可转动调整套筒。

⑤使用车床的工具螺钉从套筒的开口位置直接紧固钻头本体。

注意) 使用偏心套筒调整中心高时,加工径也会同时发生变化。调整后,请务必确认孔径。

X轴

或 ◆留下直径1mm 以上的大残留芯

◆完全无芯核残留

车床上钻孔加工故障的原因几乎都是由中心高偏移引起的。

芯核的高度在加工盲孔时,如Fig. 3在被加工孔内侧端面中心处残留直径为0.5mm的芯核,

则中心高是合适的。以下情况有必要调整。

Fig. 2 (DRZ)

(Fig. 1例中的调整量为+0.4。)

Fig. 1 (DRZ)

+0.6 +0.4 +0.2

插销(基准)

偏心套筒基准用标记

+0.6

注意)

・不可使用弹簧卡头固定式刀杆。

・套筒上的刻度为标准值。

设置后请实际检测加工径

进行调整。

①请以钻头的偏心套筒基准标记

(DRZ :插销中央)

为基准、对准套筒法兰外缘的调整刻度。

(参考Fig. 1)

②要扩大加工径时,套筒向(+)方向转动 ;要缩小加工径时,套筒向(–)方向转动。

③旋转套筒时请将钻头附带的扳手插入套筒法兰外缘的孔旋转。

④通过使用侧固定式刀杆的下侧螺钉,从套筒的开口窗直接紧固在钻头上。

锁紧上侧螺钉,以不伤及套筒为限度。

K59 魔术钻头DRV

■安装车床的正确安装方法

刀架

①请设置法兰部的平切面与设备X轴平行。

(移动X轴可调整加工径)

②建议外刃的安装朝向应使外刃面朝向操作者(Fig. 1)

(但也可逆向180°使用)

另外、当车床上有上下两个转塔时,当需要将钻头安装在下

转塔上时,则外刃面一定要朝向操作者。

(此时也可逆向180°使用)

Fig. 1 安装到车床上的状态

■加工径的调整方法

1. 加工径的调整方法

①通过移动X轴来调整

刀杆的安装方向导致X轴的移动方向不同。

②通过向外刃方向移动X轴扩大孔径。(Fig. 2, Fig. 3)

孔径的縮小调整请向反方向移动X轴。

(这种轴的移动叫「偏心」

但是、如果加工孔径比钻头径小0.2mm以上时,刀杆本体的外周部会与加工孔干涉。

(Fig. 4)

例)使用ø20的钻头时、孔径不能小于ø19.8。

2. 加工径的偏心值

关于加工径的偏心参数,请参考刀杆尺寸表中的“半径方向可偏心范围”。

(偏心值表示可以向加工径半径方向可以扩大多少。

例)使用ø20钻头时、

「半径方向可偏心范围」为+0.55mm

通过补偿、可扩大至ø21.1

钻头中心

Fig. 2 外刃表面向上时

干涉部分

缩小

Fig. 3 外刃表面向下时

■中心高的调整方法

1. 关于内刃的中心高

如Fig. 1所示安装时,内刃中心高设定低于中心 0.05mm 左右。

(Fig. 5)

此为标准中心高、设计 · 制造时, 钻头自身内刃比中心高降低0.05mm左右。

但是、转台与主轴中心错开时、可能会发生中心高过高 或、芯高过低。

为了稳定加工、内刃中心高的确认非常重要。

2. 内刃中心高的确认方法

可以通过盲孔内端面中心部残留的芯核来确认内刃中心高设置是否合理。

如果残留直径0.5mm 左右的残留芯核、中心高的设定是正确。

(Fig. 6)

直径1mm以上的大芯核残留的话, 有必要对中心高进行调整。

※确认用的盲孔请使用0.1mm/rev 以下的低进给、深度10mm 左右进行加工。

工件旋转中心

Fig. 4 孔径过小时

扩大

降低

中心

主轴中心

Fig. 5 钻头正面图

芯核(直径0.5mm前后)

Fig. 6 中心芯核

K60 刀片材质

3. 内 刃 中 心 高 的 调 整 方 法

a)完全没有芯核,内刃的钻头中心部位附近产生崩损。

这是内刃中心高过高的状态。必须进行调整。

(Fig. 7)

中心高不当

(内刃中心高提升) 旋转180˚

〔调整方法〕

主轴旋转中心

高提 过移

旋转90˚

高降

这是内刃的中心高降低方向大幅度偏离的状态。

此时、会对排屑性能有害、请务必进行调整。

极端的中心高向下状态

高提

移动

通过

Fig. 9

b)芯核过大时(直径1mm以上)

请如Fig. 10的右图所示旋转钻头本体90˚、外刃靠

上安装、通过移动设备X轴调整中心高。

(但是无法调整加工径(偏心))

另外、请注意与图反方向(外刃靠下侧)安装时、加工

径会变小、刀杆本体可能会与孔发生干涉。

根本来说需要对转塔本身的中心高进行调整。

中心部扩大图

调整A后内刃中心高降低量变大的状态

② 上述调整后加工的芯核径如果变得过大,如Fig. 9

右侧图所示将刀杆本体旋转90˚,将外刃靠下侧安装

随着设备X轴的移动来调整中心高。

另外、请注意与图反方向(外刃靠上侧)安装时、

加工径会变小、刀杆本体可能会与孔发生干涉。

Fig. 8

① 请将钻头本体旋转180˚安装。

很多问题通过此方法改善。

(Fig. 8)

改善后

(内刃中心高降低)

内刃的钻头中心部附近的崩损

Fig. 10

K61 问题解决

■问题解决 (DRV / DRS / DRZ / DRX)

故障状况

A(入口侧)

孔径缩小

(内侧较小)


虽然入口没有问题,但内部的孔径逐渐缩小。

切屑阻塞

切削参数的变更

(内刃或外刃的切屑阻塞) ・提高切削速度

・降低进给等

参考 K56, K57, K64, K75,

K88 的「推荐切削参数」

A>B

B (内侧)

孔径变大

(内侧大)

内刃切屑阻塞

内部的孔径逐渐变大。

A<B'

・中心高确认

K60~K61 (DRV)

K76~K77 (DRZ/DRX)

(内侧)

从孔入口开始孔径变小

(车削时)

(入口小)

寿命判断方法

K60 (DRV)

内刃中心高提升

(无残留芯核)

请进行中心高度调整

寿命判断标准

新刀片时

切削中的刀杆在外径端稍有弯曲。

(被设计成在切削中加工直径稍有扩大)

切削结束则刀柄复位,加工孔直径缩小,

所以在完成面上不会留下刀痕。

(另外,根据被削材 · 切削参数的不同,由于外径方向上产生的切削力较小,

所以可能会有少量的加工痕迹)

刀片达到寿命时

外刃刀尖发生磨损的话,刀片的外径端发生的切削阻力增大,

刀杆不向外径端弯曲、反而弯向中心方向。

切削结束刀杆复位。在这种状态下取出刀杆,

外刃会接触到加工面导致留下加工痕迹。

加工径的管理

如果测量加工径、可能会有突然缩小的情况发生。

此时、判断已达到刀片寿命极限。

切削音变化

DRV/ DRZ/ DRX→原来很轻的切削变为含有振动的粗钝的声音。

DRS →从原先很轻的切削音变为【beng】的声音。

另外、DRV/DRZ/DRX中,加工直径小的型号与DRS性的切削音的变化,由于冷却液的

喷射声与主轴电机声等干扰,很难听清楚。

孔出口位置

的毛刺发生状况

振动变化

使用车床时、使用X轴进行

孔径调整

K76 (DRZ/DRX)

刀片磨损导致的刀痕发

生状况

孔径的调整不良

■魔术钻头刀片寿命判定标准 (DRV / DRS / DRZ / DRX)

・提高切削速度

・降低进给

随着刀片磨损增加、通孔出口的毛刺(退刀毛刺)变大、

判断已达到刀片寿命极限。

随着刀片寿命达到极限,振动增大,切削音也发生了改变。

但是、振动也和切削音一样、加工径小的规格很难观测。 AN

ZCMT 050203SU

06T204SU

5.9 2.38 2.3

7.0 2.80 2.5

低阻力・深孔用

不锈钢用

※SP断屑槽的特点  1. 大断屑槽前角降低切削阻力

2. 适用于不锈钢或低碳钢等粘性材料的切屑处理。

3. 尺寸较大的刀片,刀尖R比标准断屑槽小,产生的毛刺较小。

★ : 第1选择

・有时断续加工使用标准断屑槽(无断屑槽符号)更稳定。

・铝合金加工由于切屑伸展过长,加工深度超过2D 时排屑困难。

・5D 与4D 一样。

■断屑槽选择基准 (ZCMT)

ZCMT 050203

06T204

080304

10T304

12T306

150408

200608

ZCMT 050203SP

06T204SP

080304SP

10T304SP

12T304SP

150406SP

DS

INSL S

PR1210

(钢材淬火前设定)

(DRS / DRZ 用)

PR1230

钻头用刀片(DRS / DRZ 用)

☆ : 第2选择

K63 魔术钻头 mini

3.5xDC

■DRS

S20 -DRS10035

-DRS10336

-DRS10537

-DRS11038

-DRS11540

-DRS12042

-DRS12544

◆加工内容別切削参数

38.5 20

ø9孔

K63

+0.1 SB-2080TR

SB-2290TR

+0.4 SB-25100TR

DS100

DS105

DS110

DS115

DT-7

DS120

(被削材 :50)

切削速度

不推荐

・使用外冷时,

切屑排出性会变差。所以请以加工直径(DC)的1.5 倍(1.5xDC)作为加工深度的标准。

接续部

◆DRS

孔底形状

1. 请使用足够的冷却液。

2. 如果使用比上述参数更低的切削速度、排屑性能会变差。

进给如果超过上述参数太多、内刃的排屑可能会变差。

进给如果低于上述参数太多、外刃的排屑可能会变差。

3. 如果在低碳钢加工过程中,即使在上述参数下切屑变长且缠绕住刀具,

请将切削速度提高到120~150m/min

如果仍然无法解决问题,请使用啄式加工。

[啄式加工]① 切削1~2mm

② 退刀0.1mm

③ 重复 ①与②

○ :限制库存(请确认库存) 偏心套筒[魔术钻头 mini(DRS) 加工径调整用]

■SHEM

SHEM 2025-43

SHEM2032-43

DCB DCON


注意 :不可使用弹簧卡头固定式刀杆。

加工径调整方法(ø10钻头使用例)

标线

缩小加工直径

需要扩大加工直径时

① 请将钻头的外刃与套筒端面保持垂直安装。

② 要扩大加工径,就使+0.1mm侧的套筒开口窗对准钻头柄部的固定面 ;要缩小加工径,就使-0.1mm侧的套筒开口窗对准钻头柄部的固定面。

③ 使用侧固刀柄时注意刀柄锁紧螺钉,避免上下两个锁紧螺钉直接紧固在变径套本体上。锁紧上侧螺钉,以不伤及套筒为限度。

(参考Fig. 2)

・偏心套筒SHEM为魔术钻头 mini(DRS)专用。

・偏心套筒SHEM加工径调整范围是+ 0.1mm 或- 0.1mm 。

不能像以往的SHE那样在车床调整中心高。

・螺纹加工有预钻孔的孔径需调整时,就需要使用偏心套筒进行加工径补正。

◆ 使用方法

・加工径调整量以直径的增减量来表示。

K65 魔术钻头DRZ

■ DRZ(加工深度 :2xDC)

S20 -DRZ1326-05

S20-DRZ135270-05

S20-DRZ1428-05

S20-DRZ145290-05

S20-DRZ1530-05

S20-DRZ155310-05

S25 -DRZ1632-06

-DRZ165330-06

-DRZ1734-06

-DRZ175350-06

-DRZ1836-06

-DRZ185370-06

-DRZ1938-06

-DRZ195390-06

-DRZ2040-06

-DRZ205410-06

-DRZ2142-06

-DRZ215430-08

-DRZ2244-08

-DRZ225450-08

-DRZ2346-08

-DRZ235470-08

-DRZ2448-08

-DRZ245490-08

-DRZ2550-08

-DRZ255510-08

-DRZ2652-08

-DRZ265530-08

S32 -DRZ2754-10

-DRZ275550-10

-DRZ2856-10

-DRZ285570-10

-DRZ2958-10

-DRZ295590-10

-DRZ3060-10

-DRZ305610-10

-DRZ3162-10

-DRZ315630-10

-DRZ3264-10

-DRZ325650-10

20 27 Rc1/8

25 32 Rc1/8


SB-2045TR

ZCMT050203

ZCMT050203SP

ZCMT050203SU

SB-2260TR

ZCMT06T204

ZCMT06T204SP

ZCMT06T204SU

SB-2570TR

DT-8

ZCMT080304

ZCMT080304SP

ZCMT10T304

ZCMT10T304SP


DT-20

DT-25

ZCMT150408

ZCMT150406SP

ZCMT200608

ZCMT12T306

ZCMT12T304SP


SB-5085TR


Rc1/4 +2.5 SB-5085TR


S40 -DRZ3366-12

-DRZ3468-12

-DRZ3570-12

-DRZ3672-12

-DRZ3774-12

-DRZ3876-12

-DRZ3978-12

-DRZ4080-12

-DRZ4182-15

-DRZ4284-15

-DRZ4386-15

-DRZ4488-15

-DRZ4590-15

-DRZ4692-15

-DRZ4794-15

-DRZ4896-15

-DRZ4998-15

-DRZ50100-15

-DRZ51102-15

-DRZ52104-15

-DRZ53106-15

-DRZ54108-20

-DRZ55110-20

-DRZ56112-20

-DRZ57114-20

-DRZ58116-20

-DRZ59118-20

K67 魔术钻头DRZ

■ DRZ(加工深度 :3xDC)


・偏心加工时,请将进给量设定在 f=0.08mm/rev 以下。 

S20 -DRZ1339-05

-DRZ135405-05

-DRZ1442-05

-DRZ145435-05

-DRZ1545-05

-DRZ155465-05

S25 -DRZ1648-06

-DRZ165495-06

-DRZ1751-06

-DRZ175525-06

-DRZ1854-06

-DRZ185555-06

-DRZ1957-06

-DRZ195585-06

-DRZ2060-06

-DRZ205615-06

-DRZ2163-06

-DRZ215645-08

-DRZ2266-08

-DRZ225675-08

-DRZ2369-08

-DRZ235705-08

-DRZ2472-08

-DRZ245735-08

-DRZ2575-08

-DRZ255765-08

-DRZ2678-08

-DRZ265795-08

S32 -DRZ2781-10

-DRZ275825-10

-DRZ2884-10

-DRZ285855-10

-DRZ2987-10

-DRZ295885-10

-DRZ3090-10

-DRZ305915-10

-DRZ3193-10

-DRZ315945-10

-DRZ3296-10

-DRZ325975-10

-DRZ3399-12

-DRZ34102-12

-DRZ35105-12

-DRZ36108-12

-DRZ37111-12

-DRZ38114-12

-DRZ39117-12

-DRZ40120-12

S40 -DRZ3399-12

-DRZ34102-12

-DRZ35105-12

-DRZ36108-12

-DRZ37111-12

-DRZ38114-12

-DRZ39117-12

-DRZ40120-12

-DRZ41123-15

-DRZ42126-15

-DRZ43129-15

-DRZ44132-15

-DRZ45135-15

-DRZ46138-15

-DRZ47141-15

-DRZ48144-15

-DRZ49147-15

-DRZ50150-15

-DRZ51153-15

-DRZ52156-15

-DRZ53159-15

-DRZ54162-20

-DRZ55165-20

-DRZ56168-20

-DRZ57171-20

-DRZ58174-20

-DRZ59177-20

・加工径标准(3D)

K69 魔术钻头DRZ

■ DRZ(加工深度 :4xDC)


钻孔加工

DRA

S20 -DRZ1352-05

-DRZ135540-05

-DRZ1456-05

-DRZ145580-05

-DRZ1560-05

-DRZ155620-05

S25 -DRZ1664-06

-DRZ165660-06

-DRZ1768-06

-DRZ175700-06

-DRZ1872-06

-DRZ185740-06

-DRZ1976-06

-DRZ195780-06

-DRZ2080-06

-DRZ205820-06

-DRZ2184-06

-DRZ215860-08

-DRZ2288-08

-DRZ225900-08

-DRZ2392-08

-DRZ235940-08

-DRZ2496-08

-DRZ245980-08

-DRZ25100-08

-DRZ2551020-08

-DRZ26104-08

-DRZ2651060-08

S32 -DRZ27108-10

-DRZ2751100-10

-DRZ28112-10

-DRZ2851140-10

-DRZ29116-10

-DRZ2951180-10

-DRZ30120-10

-DRZ3051220-10

-DRZ31124-10

-DRZ3151260-10

-DRZ32128-10

-DRZ3251300-10

-DRZ33132-12

-DRZ34136-12

-DRZ35140-12

-DRZ36144-12

-DRZ37148-12

-DRZ38152-12

-DRZ39156-12

-DRZ40160-12


紧固螺钉

FT扳手

插销

适用刀片

SB-2045TR

FT-6

GP-1

ZCMT050203

ZCMT050203SP

ZCMT050203SU

SB-2260TR

DT-7

ZCMT06T204

ZCMT06T204SP

ZCMT06T204SU

SB-2570TR

DT-8

ZCMT080304

ZCMT080304SP

SB-4085TR

DT-15

GP-2

ZCMT10T304

ZCMT10T304SP

SB-5085TR

DT-20

ZCMT12T306

ZCMT12T304SP

※上述为标准值。

受设备/被削材/紧固状态/切削参数等影响有变动的可能。

ZCMT150408

ZCMT150406SP

S40 -DRZ33132-12

-DRZ41164-15

-DRZ42168-15

-DRZ43172-15

-DRZ44176-15

-DRZ45180-15

-DRZ46184-15

-DRZ47188-15

-DRZ48192-15

-DRZ49196-15

-DRZ50200-15

・加工径标准(4D)

魔术钻头DRZ

DRZ(加工深度 :5xDC)

5×DC

S32 -DRZ27135-10

-DRZ28140-10

-DRZ29145-10

-DRZ30150-10

-DRZ31155-10

-DRZ32160-10

S40 -DRZ33165-12

-DRZ34170-12

-DRZ35175-12

-DRZ36180-12

-DRZ37185-12

-DRZ38190-12

-DRZ39195-12

-DRZ40200-12

-DRZ41205-15

-DRZ42210-15

-DRZ43215-15

-DRZ44220-15

-DRZ45225-15

-DRZ46230-15

-DRZ47235-15

-DRZ48240-15

-DRZ49245-15

-DRZ50250-15


:标准库存 魔术钻头DRZ

■大径加工用 魔术钻头(ø60以上)

各种形状的大口径加工用 ø60 以上魔术钻头也可制作。

(加工径・刀柄形状等详细情况请与本公司销售人员咨询)

DRZ-CR(固定卡夹式)

・附带固定卡夹用紧固螺钉 HH6X12(DR20CR 用)、HH4X12(DR12CR 用)。

外刃用

内刃用

DR20CR-OUT DR20CR-IN

SB-60120TR

无法调 DR12CR-OUT DR12CR-IN SB-5085TR

DT-25

ZCMT200608

固定卡夹

S50 -DRZ60180-20CR

-DRZ65195-20CR

-DRZ70210-20CR

-DRZ75225-12CR

-DRZ80240-12CR

魔术钻头DRZ


ZXMT 030203GM-E 6.4 2.30 2.4 4.8 0.3

ZXMT 030203GM-I

外刃用・通用


刀尖强化型

K86

内刃用・通用

K80

ZXMT 030203GH-E

ZXMT 030203SM-E

ZXMT 040203GM

05T203GM

06T204GM

070305GM

09T306GM

11T306GM

140408GM

170608GM

ZXMT 040203GH

05T203GH

06T204GH

070305GH

09T306GH

11T306GH

140408GH

170608GH

ZXMT 040203SM

05T203SM

06T204SM

070305SM

09T306SM

11T306SM

140408SM

170608SM

ZXMT030203□□-E

ZXMT030203GM-I

GM-E GH-E SM-E

GM-I

☆ : 第2选择

外刃侧

断屑槽

断面

切屑

S50C

振动变化

SUS304

寿命判断标准

・刀片较新时,切屑中的刀杆在外径端稍有弯曲。

(被设计成在切削中加工直径稍有扩大)

切削结束则刀柄复位,加工孔直径缩小,所以在完成面上不会留下刀痕。

(另外,根据被削材 · 切削参数的不同,由于外径方向上产生的切削力较小,所以可能会有少量的加工痕迹)

・当刀片达到寿命时

外刃刀尖发生磨损的话,刀片的外径端发生的切削阻力增大,刀杆不向外径端弯曲、反而弯向中心方向。

切削结束刀杆复位。在这种状态下取出刀杆,外刃会接触到加工面导致留下加工痕迹。

切削音变化

寿命判断方法

孔出口位置的毛刺发生状况

■魔术钻头刀片寿命判定标准刀片磨损导致的刀痕发生状况内刃侧

平滑断屑槽

加工径的管理

低阻力规格抑制振刀钢的低~中进给也可对应

宽幅断屑槽

钢的中~高进给加工用、GM断屑槽的补充断屑槽

适用于不绣钢・低碳钢等不容易断屑的工件

切削阻力与强度的良好平衡断续加工、高硬度材料加工的

第1推荐,重视强度设计。

SM(低阻力・深孔用)

GH(刀尖强化型)

碳钢、合金钢等的第1推荐

铸铁的第1推荐

GM(通用)

2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D

ZXMT03是(加工径 :ø12~ø13)

ZXMT

刀片类型

■ZXMT03的选定方法

■断屑槽选择基准 (ZXMT)

如果测量加工径、可能会有突然缩小的情况发生。此时、判断已达到刀片寿命极限。

随着刀片磨损增加、通孔出口的毛刺变大、判断已达到刀片寿命极限。

原来很轻的切削音变为有振动的粗钝的声音。

随着刀片寿命达到极限,振动增大,切削音也发生了改变。

但是、振动也和切削音一样、加工径小的规格很难观测。

K79 魔术钻头DRX

■ DRX(加工深度 :2xDC)

S20 -DRX120M-2-03

-DRX125M-2-03

-DRX130M-2-03

-DRX135M-2-04

-DRX140M-2-04

-DRX145M-2-04

-DRX150M-2-04

S25 -DRX155M-2-05

-DRX160M-2-05

-DRX165M-2-05

-DRX170M-2-05

-DRX175M-2-05

-DRX180M-2-05

-DRX185M-2-06

-DRX190M-2-06

-DRX195M-2-06

-DRX200M-2-06

-DRX205M-2-06

-DRX210M-2-06

-DRX215M-2-06

-DRX220M-2-07

-DRX225M-2-07

-DRX230M-2-07

-DRX235M-2-07

-DRX240M-2-07

-DRX245M-2-07

-DRX250M-2-07

-DRX255M-2-07

-DRX260M-2-07

S32 -DRX270M-2-09

-DRX280M-2-09

-DRX290M-2-09

-DRX300M-2-09

-DRX310M-2-09

S20-DRX...-03

SB-2042TRG

DTM-6

ZXMT030203 U U-E

内刃 ZXMT030203GM-I

ZXMT040203 U U

ZXMT05T203 U U

SB-2250TR

DTM-7

ZXMT06T204 U U

DTM-8

ZXMT070305 U U

SB-3080TR

DTM-10

ZXMT09T306 U U

ZXMT11T306 U U

ZXMT140408 U U

ZXMT170608 U U

SB-5090TR

DTM-15

・加工径标准(2D)

S40 -DRX320M-2-11

-DRX330M-2-11

-DRX340M-2-11

-DRX350M-2-11

-DRX360M-2-11

-DRX370M-2-11

-DRX380M-2-11

-DRX390M-2-14

-DRX400M-2-14

-DRX410M-2-14

-DRX420M-2-14

-DRX430M-2-14

-DRX440M-2-14

-DRX450M-2-14

-DRX460M-2-14

-DRX470M-2-14

-DRX480M-2-17

-DRX490M-2-17

-DRX500M-2-17

-DRX510M-2-17

-DRX520M-2-17

-DRX530M-2-17

-DRX540M-2-17

-DRX550M-2-17

-DRX560M-2-17

-DRX570M-2-17

-DRX580M-2-17

-DRX590M-2-17

-DRX600M-2-17

※上述为标准值

○ :限制库存(请确认库存)

K81 魔术钻头DRX

■ DRX(加工深度 :3xDC)

3xDC

S20 -DRX120M-3-03

-DRX125M-3-03

-DRX130M-3-03

-DRX135M-3-04

-DRX140M-3-04

-DRX145M-3-04

-DRX150M-3-04

S25 -DRX155M-3-05

-DRX160M-3-05

-DRX165M-3-05

-DRX170M-3-05

-DRX175M-3-05

-DRX180M-3-05

-DRX185M-3-06

-DRX190M-3-06

-DRX195M-3-06

-DRX200M-3-06

-DRX205M-3-06

-DRX210M-3-06

-DRX215M-3-06

-DRX220M-3-07

-DRX225M-3-07

-DRX230M-3-07

-DRX235M-3-07

-DRX240M-3-07

-DRX245M-3-07

-DRX250M-3-07

-DRX255M-3-07

-DRX260M-3-07

S32 -DRX265M-3-09

-DRX270M-3-09

-DRX275M-3-09

-DRX280M-3-09

-DRX285M-3-09

-DRX290M-3-09

-DRX295M-3-09

-DRX300M-3-09

-DRX305M-3-09

-DRX310M-3-09

-DRX315M-3-09

S40 -DRX320M-3-11

-DRX330M-3-11

-DRX340M-3-11

-DRX350M-3-11

-DRX360M-3-11

-DRX370M-3-11

-DRX380M-3-11


外刃 ZXMT030203 U U-E

○ :限制库存(请确认库存) 数

ø26.5~ø38

ZXMT140408□□

ZXMT170608□□

S40 -DRX390M-3-14

-DRX400M-3-14

-DRX410M-3-14

-DRX420M-3-14

-DRX430M-3-14

-DRX440M-3-14

-DRX450M-3-14

-DRX460M-3-14

-DRX470M-3-14

-DRX480M-3-17

-DRX490M-3-17

-DRX500M-3-17

-DRX510M-3-17

-DRX520M-3-17

-DRX530M-3-17

-DRX540M-3-17

-DRX550M-3-17

-DRX560M-3-17

-DRX570M-3-17

-DRX580M-3-17

-DRX590M-3-17

-DRX600M-3-17

K83 魔术钻头DRX

■ DRX(加工深度 :4xDC)

S20 -DRX120M-4-03

-DRX125M-4-03

-DRX130M-4-03

-DRX135M-4-04

-DRX140M-4-04

-DRX145M-4-04

-DRX150M-4-04

S25 -DRX155M-4-05

-DRX160M-4-05

-DRX165M-4-05

-DRX170M-4-05

-DRX175M-4-05

-DRX180M-4-05

-DRX185M-4-06

-DRX190M-4-06

-DRX195M-4-06

-DRX200M-4-06

-DRX205M-4-06

-DRX210M-4-06

-DRX215M-4-06

-DRX220M-4-07

-DRX225M-4-07

-DRX230M-4-07

-DRX235M-4-07

-DRX240M-4-07

-DRX245M-4-07

-DRX250M-4-07

-DRX255M-4-07

-DRX260M-4-07

S32 -DRX270M-4-09

-DRX280M-4-09

-DRX290M-4-09

-DRX300M-4-09

-DRX310M-4-09

S40 -DRX320M-4-11

-DRX330M-4-11

-DRX340M-4-11

-DRX350M-4-11

-DRX360M-4-11

-DRX370M-4-11

-DRX380M-4-11

・偏心加工时,请将进给量设定在 f=0.06mm/rev 以下。

4xDC

S40 -DRX390M-4-14

-DRX400M-4-14

-DRX410M-4-14

-DRX420M-4-14

-DRX430M-4-14

-DRX440M-4-14

-DRX450M-4-14

-DRX460M-4-14

-DRX470M-4-14

S50 -DRX480M-4-17

-DRX490M-4-17

-DRX500M-4-17

-DRX510M-4-17

-DRX520M-4-17

-DRX530M-4-17

-DRX540M-4-17

-DRX550M-4-17

-DRX560M-4-17

-DRX570M-4-17

-DRX580M-4-17

-DRX590M-4-17

-DRX600M-4-17

K85 魔术钻头DRX

■ DRX(加工深度 :5xDC)

5xDC

S20 -DRX120M-5-03

-DRX130M-5-03

-DRX140M-5-04

-DRX150M-5-04

S25 -DRX160M-5-05

-DRX170M-5-05

-DRX180M-5-05

-DRX190M-5-06

-DRX200M-5-06

-DRX210M-5-06

-DRX220M-5-07

-DRX230M-5-07

-DRX240M-5-07

-DRX250M-5-07

-DRX260M-5-07

S32 -DRX270M-5-09

-DRX280M-5-09

-DRX290M-5-09

-DRX300M-5-09

-DRX310M-5-09

S40 -DRX320M-5-11

-DRX330M-5-11

-DRX340M-5-11

-DRX350M-5-11

-DRX360M-5-11

-DRX370M-5-11

-DRX380M-5-11

-DRX390M-5-14

-DRX400M-5-14

-DRX410M-5-14

-DRX420M-5-14

-DRX430M-5-14

-DRX440M-5-14

-DRX450M-5-14

-DRX460M-5-14

-DRX470M-5-14

S50 -DRX480M-5-17

-DRX490M-5-17

-DRX500M-5-17

-DRX510M-5-17

-DRX520M-5-17

-DRX530M-5-17

-DRX540M-5-17

-DRX550M-5-17

-DRX560M-5-17

-DRX570M-5-17

-DRX580M-5-17

-DRX590M-5-17

-DRX600M-5-17

※左边为标准值。

受设备/被削材/紧固状态/切削参数等影响

有变动的可能。

○ :限制库存(请确认库存) 1.8

60.0

1.3

2D, 3D, 4D, 5D型 共通

※ 以上为标准值。

(根据被削材・切削参数等有±0.1mm程度的变动)

魔术钻头DRW

■DRW

DC=ø65~ø74(4刃)

DC=ø75~ø100(6刃)

Fig. 2

Fig. 1

刀杆尺寸(加工深度 :1xDC)

S50- DRW0600M-1-06

DRW0610M-1-06

DRW0620M-1-06

DRW0630M-1-06

DRW0640M-1-06

DRW0650M-1-06

DRW0660M-1-06

DRW0670M-1-06

DRW0680M-1-06

DRW0690M-1-06

DRW0700M-1-06

DRW0710M-1-06

DRW0720M-1-06

DRW0730M-1-06

DRW0740M-1-06

S50- DRW0750M-1-06

DRW0760M-1-06

DRW0770M-1-06

DRW0780M-1-06

DRW0790M-1-06

DRW0800M-1-06

DRW0810M-1-06

DRW0820M-1-06

DRW0830M-1-06

DRW0840M-1-06

DRW0850M-1-06

DRW0860M-1-06

DRW0870M-1-06

DRW0880M-1-06

DRW0890M-1-06

DRW0900M-1-06

DRW0910M-1-06

DRW0920M-1-06

DRW0930M-1-06

DRW0940M-1-06

DRW0950M-1-06

DRW0960M-1-06

DRW0970M-1-06

DRW0980M-1-06

DRW0990M-1-06

DRW1000M-1-06

K90

库存 刃数

1D

DC OAL LFS LU PL DCSFMS

形状

刀杆尺寸(加工深度 :2xDC)

S50- DRW0600M-2-06

DRW0610M-2-06

DRW0620M-2-06

DRW0630M-2-06

DRW0640M-2-06

DRW0650M-2-06

DRW0660M-2-06

DRW0670M-2-06

DRW0680M-2-06

DRW0690M-2-06

DRW0710M-2-06

DRW0720M-2-06

DRW0730M-2-06

DRW0740M-2-06

S50- DRW0750M-2-06

DRW0760M-2-06

DRW0770M-2-06

DRW0780M-2-06

DRW0790M-2-06

DRW0800M-2-06

DRW0810M-2-06

DRW0820M-2-06

DRW0830M-2-06

DRW0840M-2-06

DRW0850M-2-06

DRW0860M-2-06

DRW0700M-2-06

DRW0870M-2-06

DRW0880M-2-06

DRW0890M-2-06

DRW0900M-2-06

DRW0910M-2-06

DRW0920M-2-06

DRW0930M-2-06

DRW0940M-2-06

DRW0950M-2-06

DRW0960M-2-06

DRW0970M-2-06

DRW0980M-2-06

DRW0990M-2-06

DRW1000M-2-06

WCMT06T308 9.525

DRW0670M-3-06

DRW0680M-3-06

DRW0690M-3-06

DRW0700M-3-06

DRW0710M-3-06

DRW0720M-3-06

DRW0730M-3-06

DRW0740M-3-06

S50- DRW0750M-3-06

DRW0770M-3-06

DRW0780M-3-06

DRW0810M-3-06

DRW0820M-3-06

DRW0830M-3-06

DRW0840M-3-06

DRW0850M-3-06

DRW0870M-3-06

DRW0880M-3-06

DRW0900M-3-06

DRW0910M-3-06

DRW0920M-3-06

DRW0940M-3-06

DRW0950M-3-06

DRW0960M-3-06

DRW0970M-3-06

DRW0980M-3-06

DRW0990M-3-06

DRW1000M-3-06

S50-DRW…-06

SB-3592TR

加工径标准

DT-10


DRW0930M-3-06

DRW0890M-3-06

DRW0860M-3-06

DRW0800M-3-06

DRW0790M-3-06

DRW0760M-3-06

DRW0660M-3-06

DRW0650M-3-06

◆推荐切削参数

DRW0640M-3-06

DRW0630M-3-06

DRW0620M-3-06

DRW0610M-3-06

S50- DRW0600M-3-06

适用刀杆

刀杆尺寸(加工深度 :3xDC)

※WCMT050308为非标(ø22 ~)用。

CVD

NANO

涂层硬质合金

PR1535

CA6535

WCMT050308 7.94

80° RE

・关于偏心加工

DRW的偏心量请调整在半径值在0~+0.15mm

(直径0~+0.3mm)以内

请勿使用负方向(缩小加工径的方向)。

刀片为1盒10片装