日本京瓷魔术钻 皇冠钻 U钻 浅孔钻 kyocera钻尖 刀片
加工深度 ：8 xDC
直刀柄 SS-DRA 用
带法兰刀柄
加工深度 ：5 xDC
加工深度 ：3 xDC
加工深度 ：8 xDC
加工深度 ：12xDC
加工深度 ：3xDC
直刀柄
加工深度 ：8xDC
加工深度 ：5xDC
直刀柄 SS-DRC 用
加工深度 ：2xDC
ø12~ø60
加工深度 ：4xDC
加工深度 ：6xDC
加工深度 ：1xDC
固定卡夹式
魔术钻头 DRW
魔术钻头 DRX
加工深度 ：1.5xDC
魔术钻头 DRS ＆ DRZ
DRS
（魔术钻头 mini）
DRZ
DRZ-CR
DRV
魔术钻头 DRV
SS-DRC
倒角附件
SF-DRC
魔术钻头 DRC
SS-DRA
SF-DRA
K4~K23
魔术钻头 DRA
K2~K3
产品系列一览
K1~K93
K90
K91
K1 魔术钻头
■产品系列一览
ø7.94~ø25.50
(1.5D/3D/5D/8D)
DRA
切刃
螺钉紧固方式
产品线
模块式
2刃规格
ø7.94~ø25.99
(3D/5D/8D)
DRC
自动锁紧结构
K24
分别设计外刃 · 内刃
(2D/3D/4D
5D/6D)
外刃・内刃都由
1片刀片构成
(2D/3D)
(4D)
(5D)
外刃・内刃
都由1种刀片构成
(2D/3D/4D)
ø12.5
ø13
ø12,ø13
ø13.5~ø60
K78
（一部分为非标准品）
K89
镀银规格
外刃切屑
外刃・内刃通用
外刃
内刃
ZXMT03
ø14~ø60
ZXMT
(1D/2D/3D)
切屑形状（被削材 : 50） 加工径ø23
内刃切屑
【固定卡夹方式】
（非标准品）
切屑形状（被削材 : 50） 加工径ø10
(3.5D)
【魔术钻头mini】
切屑形状（被削材 : 50） 加工径ø20
K40
K2
ø12~ø25.5
(12D)
K4
（加工深度）
切屑形状（被削材 : 50） 加工径ø12
切屑形状（被削材 : 50） 加工径ø24
非标准品对应
也可以制作BT锥柄一体型。
加工径可制作至ø200。 车削用刀片
魔术 钻 头 系 列 使 用示 意 图
DRA / DRC
螺钉紧固
自动锁紧
加工精度
盘状切剩物
沿着钻头螺旋槽设计了较大的
刀片容屑槽
・调 整 余 地 大，可 对 应 多 种 加 工 深 度
可顺畅地排出铁屑
可以根据钻头外径进行横向调整
可横 向 移 动 的 倒 角 刀 片 与 不 会 阻 碍 排 屑 的 紧 固 结构
・使 用 效 果 好，排 屑 性 能 优 异
MagicDrill DRA 专用
通孔加工时，钻通时产生的盘状切剩物
可能发生飞溅。
如果使用没有安全罩的车床设备，
为防止危险发生请使用安全罩。
大
ø60
大径加工
优秀的切屑处理
加工成本降低
2D~6D
ø8
ø7.94~ø25.50(DRA)
ø7.94~ø25.99(DRC)
替换整体式钻头
K3 魔术钻头DRA
高效率模块式钻头
MagicDrillﾠ
低阻力 设 计 的 优 秀的孔精度
5 种特 性 解 决 孔 加工问题实现高效率加工
产品系 列 追 加 深 孔加工 12 D 刀杆 (ø 12~ø 2 5 .5 )
低阻力设计的孔精度提升
刀 杆 芯 厚 大，
抑制过度弯曲
S 形特殊横刃降低阻力抑制工件切入时的振动
与其他公司产品 A 相比芯厚扩大约 20%，
可抑制弯曲，提升孔径精度
切刃形象
芯厚对比
其他公司产品 B 其他公司产品 C
真圆度
圆筒度
细 分 切 屑 。深 孔 加 工 也 可 以 实 现 优 异 的 排 屑
优化 切 屑 体 积 实 现 稳 定 排 屑
基于一 部 分 扩 大 后 的 螺 旋 辅 助 槽（5 D、8 D）的 效 果、流畅排屑
切屑对比
切削参数 ：Vc=60m/min, f=0.2mm/rev, 加工径ø14, 5D型
加工深度70mm, Wet 被削材 ：0Cr18Ni9
（入刀时）
辅助槽
5D刀杆
其他公司产品F
其他公司产品G
（辅助排屑） 刀片材质
简单钻尖更换
不需要取下紧固螺钉就可以更换钻尖
以钻尖的白色引导线为螺钉
插入位置，对准插入
使用扳手旋紧紧固螺钉紧固
角の形状：ラウンド
多 种 被 削 材 实 现 长 寿・稳 定 加 工
線分 =0mm
間隔 =0.6mm
カラー：KYOCERA_secondary22
第1推荐材质
M EGAC OAT N A N O P R 1535 高 韧 性 母 材 与 特 殊 纳米多涂层的组合，
钢・不锈钢
在钢到 不 锈 钢 加 工 中 发 挥 优 异 性 能 。
涂层特性
耐磨损性对比
TiAIN
TiN
氧化开始温度 [˚C]
1,200
1,400
抗氧化性
加工时间 [分]
切削参数 ：Vc=100m/min, f=0.25mm/rev, 加工径ø14, 5D型, 加工深度45mm, Wet
被削材 ：42CrMoH
Vc=60m/min (n=2,120min-1)
f=0.12mm/rev (Vf=254mm/min)
加工深度15mm
Wet(内冷)
SS10-DRA090M-3
DA0900M-GM PR1535
30%
45 秒
65 秒
加工时间
其他公司产品J发生积屑所以实施了分段加工，DRA无需分段
加工也可以确保良好的排屑。
（来自用户评价）
加工孔数
DRA ø9-3D
其他公司产品 K ø9-3D
（模块式钻头）
通孔
500 孔
其他公司产品 J ø18-7D
钢板 0Cr18Ni9
Vc=70m/min (n=1,240min-1)
f=0.23mm/rev (Vf=285mm/min)
加工深度100mm
有中心孔加工
SF25-DRA180M-8
DA1800M-GM PR1535
DRA ø18-8D
附件 Q235
加工实例
寿命
DRA（PR1535）
其他公司产品H
其他公司产品 I
磨损量 [mm]
TiCN
PR1525
硬度 [GPa]
破線／線端：丸形
線幅：0.3mm
不需要取下紧固螺钉
就可以插入钻尖
5倍
100 孔
相对于其他公司产品KDRA的寿命提升5倍。并且切削音小，
加工面良好，实现稳定加工。
K5 魔术钻头DRA 用钻尖
通用 GM
钻尖名称
GM : 通用, KM : 铸铁用
FTP : 锪孔加工用
+0.022
■适用钻尖
+0.027
加工径 (mm)
DRA用钻尖
+0.033
k8是钻尖自身的尺寸公差
并不是加工孔径的尺寸公差。
K6
DA 0794M-GM
0794M-KM
DA 0800M-GM
0800M-KM
DA 0810M-GM
0810M-KM
DA 0820M-GM
0820M-KM
DA 0830M-GM
0830M-KM
DA 0840M-GM
0840M-KM
DA 0850M-GM
0850M-KM
DA 0860M-GM
0860M-KM
DA 0870M-GM
0870M-KM
DA 0880M-GM
0880M-KM
DA 0890M-GM
0890M-KM
DA 0900M-GM
0900M-KM
DA 0910M-GM
0910M-KM
DA 0920M-GM
0920M-KM
DA 0930M-GM
0930M-KM
DA 0940M-GM
0940M-KM
DA 0950M-GM
0950M-KM
DA 0960M-GM
0960M-KM
DA 0970M-GM
0970M-KM
DA 0980M-GM
0980M-KM
DA 0990M-GM
0990M-KM
PR1535 PR1525
SS10-DRA080M-O
SF12-DRA080M-O
SS10-DRA085M-O
SF12-DRA085M-O
SS10-DRA090M-O
SF12-DRA090M-O
SS10-DRA095M-O
SF12-DRA095M-O
DA 1000M-GM
1000M-KM
DA 1010M-GM
1010M-KM
DA 1020M-GM
1020M-KM
DA 1030M-GM
1030M-KM
DA 1040M-GM
1040M-KM
DA 1050M-GM
1050M-KM
DA 1060M-GM
1060M-KM
DA 1070M-GM
1070M-KM
DA 1080M-GM
1080M-KM
DA 1090M-GM
1090M-KM
DA 1100M-GM
1100M-KM
DA 1110M-GM
1110M-KM
DA 1120M-GM
1120M-KM
DA 1130M-GM
1130M-KM
DA 1140M-GM
1140M-KM
DA 1150M-GM
1150M-KM
DA 1160M-GM
1160M-KM
DA 1170M-GM
1170M-KM
DA 1180M-GM
1180M-KM
DA 1190M-GM
1190M-KM
SS12-DRA100M-O
SF16-DRA100M-O
SS12-DRA105M-O
SF16-DRA105M-O
SS12-DRA110M-O
SF16-DRA110M-O
SS12-DRA115M-O
SF16-DRA115M-O
SS14-DRA130M-O
SF16-DRA130M-O
SS14-DRA135M-O
SF16-DRA135M-O
SS16-DRA140M-O
SF16-DRA140M-O
SS16-DRA145M-O
SF16-DRA145M-O
SS16-DRA150M-O
SF20-DRA150M-O
SS18-DRA160M-O
SF20-DRA160M-O
SS18-DRA170M-O
SF20-DRA170M-O
SS14-DRA125M-O
SF16-DRA125M-O
SS14-DRA120M-O
SF16-DRA120M-O
DA 1480M-GM
1480M-KM
DA 1490M-GM
1490M-KM
DA 1500M-GM
1500M-KM
DA 1510M-GM
1510M-KM
DA 1520M-GM
1520M-KM
DA 1530M-GM
1530M-KM
DA 1540M-GM
1540M-KM
DA 1550M-GM
1550M-KM
DA 1560M-GM
1560M-KM
DA 1570M-GM
1570M-KM
DA 1580M-GM
1580M-KM
DA 1590M-GM
1590M-KM
DA 1600M-GM
1600M-KM
DA 1610M-GM
1610M-KM
DA 1620M-GM
1620M-KM
DA 1630M-GM
1630M-KM
DA 1640M-GM
1640M-KM
DA 1650M-GM
1650M-KM
DA 1660M-GM
1660M-KM
DA 1670M-GM
1670M-KM
DA 1680M-GM
1680M-KM
DA 1690M-GM
1690M-KM
DA 1700M-GM
1700M-KM
DA 1710M-GM
1710M-KM
DA 1720M-GM
1720M-KM
DA 1730M-GM
1730M-KM
DA 1740M-GM
1740M-KM
DA 1200M-GM
1200M-KM
DA 1210M-GM
1210M-KM
DA 1220M-GM
1220M-KM
DA 1230M-GM
1230M-KM
DA 1240M-GM
1240M-KM
DA 1250M-GM
1250M-KM
DA 1260M-GM
1260M-KM
DA 1270M-GM
1270M-KM
DA 1280M-GM
1280M-KM
DA 1290M-GM
1290M-KM
DA 1300M-GM
1300M-KM
DA 1310M-GM
1310M-KM
DA 1320M-GM
1320M-KM
DA 1330M-GM
1330M-KM
DA 1340M-GM
1340M-KM
DA 1350M-GM
1350M-KM
DA 1360M-GM
1360M-KM
DA 1370M-GM
1370M-KM
DA 1380M-GM
1380M-KM
DA 1390M-GM
1390M-KM
DA 1400M-GM
1400M-KM
DA 1410M-GM
1410M-KM
DA 1420M-GM
1420M-KM
DA 1430M-GM
1430M-KM
DA 1440M-GM
1440M-KM
DA 1450M-GM
1450M-KM
DA 1460M-GM
1460M-KM
DA 1470M-GM
1470M-KM
K7 铸铁加工用 KM
DCk8
魔术钻头DRA 用钻尖
K8
DA 1750M-GM
1750M-KM
DA 1760M-GM
1760M-KM
DA 1770M-GM
1770M-KM
DA 1780M-GM
1780M-KM
DA 1790M-GM
1790M-KM
DA 1800M-GM
1800M-KM
DA 1810M-GM
1810M-KM
DA 1820M-GM
1820M-KM
DA 1830M-GM
1830M-KM
DA 1840M-GM
1840M-KM
DA 1850M-GM
1850M-KM
DA 1860M-GM
1860M-KM
DA 1870M-GM
1870M-KM
DA 1880M-GM
1880M-KM
DA 1890M-GM
1890M-KM
DA 1900M-GM
1900M-KM
DA 1910M-GM
1910M-KM
DA 1920M-GM
1920M-KM
DA 1930M-GM
1930M-KM
DA 1940M-GM
1940M-KM
DA 1950M-GM
1950M-KM
DA 1960M-GM
1960M-KM
DA 1970M-GM
1970M-KM
SS20-DRA180M-O
SF25-DRA180M-O
SS20-DRA190M-O
SF25-DRA190M-O
DA 1980M-GM
1980M-KM
DA 1990M-GM
1990M-KM
DA 2000M-GM
2000M-KM
DA 2010M-GM
2010M-KM
DA 2020M-GM
2020M-KM
DA 2030M-GM
2030M-KM
DA 2040M-GM
2040M-KM
DA 2050M-GM
2050M-KM
DA 2060M-GM
2060M-KM
DA 2070M-GM
2070M-KM
DA 2080M-GM
2080M-KM
DA 2090M-GM
2090M-KM
DA 2100M-GM
2100M-KM
DA 2150M-GM
2150M-KM
DA 2200M-GM
2200M-KM
DA 2250M-GM
2250M-KM
DA 2300M-GM
2300M-KM
DA 2350M-GM
2350M-KM
DA 2400M-GM
2400M-KM
DA 2450M-GM
2450M-KM
DA 2500M-GM
2500M-KM
DA 2550M-GM
2550M-KM
SS25-DRA200M-O
SF25-DRA200M-O
SS25-DRA210M-O
SF25-DRA210M-O
SS25-DRA220M-O
SF25-DRA220M-O
SS25-DRA230M-O
SF25-DRA230M-O
SS25-DRA240M-O
SF25-DRA240M-O
SS32-DRA250M-O
SF25-DRA250M-O
■适用钻尖（锪孔加工用 FTP）
DA 0850M-FTP 8.50
0880M-FTP 8.80
DA 0950M-FTP 9.50
DA 1000M-FTP 10.00
1030M-FTP 10.30
DA 1050M-FTP 10.50
1080M-FTP 10.80
0930M-FTP 9.30 3.00 0.43
3.30 0.46
DA 1100M-FTP 11.00
3.40 0.50
DA 1200M-FTP 12.00
DA 1250M-FTP 12.50 3.70 0.53
1270M-FTP 12.70
DA 1300M-FTP 13.00
DA 1350M-FTP 13.50
DA 1400M-FTP 14.00
DA 1450M-FTP 14.50
DA 1500M-FTP 15.00 4.40 0.65
DA 1600M-FTP 16.00
1750M-FTP 17.50
DA 1800M-FTP 18.00
1850M-FTP 18.50
DA 1900M-FTP 19.00
1950M-FTP 19.50
DA 2000M-FTP 20.00
4.60 0.70
1650M-FTP 16.50
DA 1700M-FTP 17.00
5.00 0.75
5.00 0.80
5.30 0.85
5.70 0.90
2050M-FTP 20.50
DA 2100M-FTP 21.00
6.00 0.95
2150M-FTP 21.50
DA 2200M-FTP 22.00
6.40 1.00
2250M-FTP 22.50
DA 2300M-FTP 23.00
6.60 1.05
2350M-FTP 23.50
DA 2400M-FTP 24.00
6.80 1.10
2450M-FTP 24.50
DA 2500M-FTP 25.00
7.00 1.20
2540M-FTP 25.40
4.20 0.60
3.90 0.56
DA 1550M-FTP 15.50 4.40 0.65
PL PR1535 PR1525
DA 1150M-FTP 11.50
DC DC2
DA 0900M-FTP 9.00
2.90 0.40
0830M-FTP 8.30
DA 0800M-FTP 8.00
25.40
* 可以使用1.5D, 3D, 5D, 8D刀杆，但是使用8D刀杆时需要预钻孔（0.5xDC左右）
DC2
（倒角高度）
对肩部进行倒角，
因此在加工盲孔时会在角部
发生加工残留
K9 魔术钻头DRA
■型号的表示方法（刀杆）
□□○○ - DR A ○○○ M - ○
SS : Straight Shank
SF : Flanged Shank
刀杆径(mm)
小适用钻尖加工径
■ SS-DRA（加工深度 ：1.5xDC）
LU（加工深度）
・PL ：表示从钻尖顶端至外径的距离
刀杆 尺 寸
SS10-
DRA080M-1.5
DRA085M-1.5
DRA090M-1.5
DRA095M-1.5
SS12-
DRA100M-1.5
DRA105M-1.5
DRA110M-1.5
DRA115M-1.5
SS14-
DRA120M-1.5
DRA125M-1.5
DRA130M-1.5
DRA135M-1.5
SS16-
DRA145M-1.5
DRA140M-1.5
DRA150M-1.5
SS18-
DRA160M-1.5
DRA170M-1.5
SS20- DRA180M-1.5
DRA190M-1.5
SS25- DRA200M-1.5
DRA210M-1.5
DRA220M-1.5
DRA230M-1.5
DRA240M-1.5
SS32- DRA250M-1.5
1.5D
加工深度
1.5(LU≈1.5 x DC)
3 (LU≈3 x DC)
5 (LU≈5 x DC)
8 (LU≈8 x DC)
12(LU≈12 x DC)
冷却孔
K6 ~ K9
库存 适用钻尖尺寸 DC DCON
(h6)
min. max.
DCONh6
刀柄形状
8.49
8.99
9.49
适用钻尖
DA0950M-…~DA0990M-…
DA1000M-…~DA1040M-…
DA1250M-…~DA1290M-… S32-CH14
DA1300M-…~DA1340M-… -DRA
DA1350M-…~DA1390M-…
DA1400M-…~DA1440M-…
DA1450M-…~DA1490M-…
HS-3048TRP DTP-6 DA1500M-…~DA1590M-…
DA2300M-…~DA2350M-…
DA2400M-…~DA2450M-…
DA0794M-…~DA0840M-…
适用倒角型号
DA0850M-…~DA0890M-… S20-CH10
DA0900M-…~DA0940M-… -DRA
40 HS-2524TRP
FTP-5
45 HS-2534TRP
DA1050M-…~DA1090M-… S32-CH12
DA1100M-…~DA1140M-… -DRA
DA1150M-…~DA1190M-…
DA1200M-…~DA1240M-…
CT12T3
-45DA
S32-CH16
-DRA
DA1600M-…~DA1690M-… S32-CH18
DA1700M-…~DA1790M-… -DRA
DA1800M-…~DA1890M-… S32-CH20
DA1900M-…~DA1990M-… -DRA
DA2000M-…~DA2090M-…
HS-4067TRP DTP-7
DA2100M-…~DA2150M-…
DA2200M-…~DA2250M-…
DA2500M-…~DA2550M-…
：标准库存 直刀柄 SS
■ SS-DRA（加工深度 ：3xDC）
min. max. (h6)
DRA090M-3
DRA095M-3
SS12- DRA100M-3
DRA105M-3
DRA110M-3
DRA115M-3
SS14- DRA120M-3
DRA125M-3
DRA130M-3
DRA135M-3
SS16- DRA140M-3
DRA145M-3
DRA150M-3
SS18- DRA160M-3
DRA170M-3
SS20- DRA180M-3
135
57.0
DRA190M-3
139
60.0
SS25- DRA200M-3
149
63.0
DRA210M-3
153
66.0
DRA220M-3
158
69.0
DRA230M-3
162
72.0
DRA240M-3
166
75.0
SS32- DRA250M-3
174
78.0
DRA085M-3
SS10- DRA080M-3
K11 魔术钻头DRA
■ SS-DRA（加工深度 ：5xDC）
5D
SS10- DRA080M-5
DRA085M-5
DRA090M-5
DRA095M-5
SS12- DRA100M-5
DRA105M-5
42.5
102
47.5
50.0
113
52.5
116
55.0
DRA110M-5
57.5
DRA115M-5
123
SS14- DRA120M-5
126
62.5
DRA125M-5
129
65.0
DRA130M-5
132
DRA135M-5
SS16- DRA140M-5
141
72.5
DRA145M-5
144
DRA150M-5
151
80.0
SS18- DRA160M-5
85.0
DRA170M-5
164
90.0
SS20- DRA180M-5
173
DRA190M-5
179
100.0
SS25- DRA200M-5
191
105.0
197
110.0
204
115.0 56
DRA220M-5
DRA230M-5
210
120.0
DRA240M-5
216
125.0
SS32- DRA250M-5
226
130.0 60
DRA210M-5
96
■ SS-DRA（加工深度 ：8xDC）
DRA090M-8
DRA095M-8
SS12- DRA100M-8
DRA105M-8
76.0
84.0
88.0
DRA110M-8
154
92.0
DRA115M-8
159
96.0
SS14- DRA120M-8
163
DRA125M-8
168
104.0
DRA130M-8
172
108.0
DRA135M-8
177
112.0
SS16- DRA140M-8
184
116.0
DRA145M-8
189
DRA150M-8
199
128.0 48 HS-3048TRP DTP-6 DA1500M-…~DA1590M-…
SS18- DRA160M-8
209
136.0
DRA170M-8
218
144.0
SS20- DRA180M-8
152.0
DRA190M-8
239
160.0
SS25- DRA200M-8
254
168.0
DRA210M-8
263
176.0
DRA220M-8
273
184.0 56
DRA230M-8
282
192.0
DRA240M-8
291
200.0
SS32- DRA250M-8
304
208.0 60
68.0
121
DRA085M-8
SS10- DRA080M-8
8D
K13 魔术钻头DRA
■倒角附件
DCB
BD
钻孔加工深度调整量
S20-CH10-DRA
S32-CH12-DRA
S32-CH14-DRA
S32-CH16-DRA
S32-CH18-DRA
S32-CH20-DRA
适用柄径
47
49
适用 刀 片
CT12T3-45DA
V(Max.)
13.54
钻孔加 工 深 度 ・ 倒角 尺 寸
Ts
90˚
T（3D钻头）
钻孔加工深度 (mm)
T（5D钻头）
T（8D钻头）
倒角尺寸(mm)
适用倒角刀杆
Ts max.
Ts ：根据DRA推荐参数进行加工的效果（大）
Ts max. ：调整推荐参数，将进给调整为50%，降低切削速度等的效果
：标准库存 倒角附件
压板
六角孔的
2面宽度
AJ-20X30
AJ-22X35
CP-CH10
CP-CH12
CP-CH14
CP-CH16
CP-CH18
CP-CH20
HS8X8
六角孔的 紧固扭矩
2面宽度 （N・m）
HS10X10
HS12X10
HS16X10
柱塞
BNP6
安装刀片用
C09N
W6X18N
DTM-15
<顺序>
DRA钻头
(SS型)
钻头浮雕部分
fig. 2 插入刀片
fig. 1插入DRA钻头
3. 用六角扳手转动调整螺钉，
调整钻孔加工深度
调整螺钉
fig.3 钻孔加工深度调整
■注意事项
・倒角附件为直刀柄SS-DRA专用。
带法兰刀柄SF-DRA无法使用。
・倒角附件需要安装2枚刀片。不推荐在只安装1枚刀片的状态下使用。
・除了更换新品，其他情况下请不要把各紧固螺钉完全拆下。
轻轻按压
推荐紧固扭矩
(N・m)
锁紧
6. 将倒角刀片轻轻按压在钻头刀杆的外周后，
拧紧螺钉固定刀片
（推荐紧固扭矩 3.5N･m）
Table 1推荐紧固扭矩
fig. 4 校准钻头位置
5. 拧紧两处固定钻头用螺钉
（推荐紧固扭矩请参考Table 1）
调整
螺旋槽
（调整后）
校准位置
（2处）
4. 旋转钻头，直至螺旋槽及浮雕部分（黑色部位）位置如
fig. 4所示后定位
a
临时锁紧
保留间隙
1. 将
DRA钻头插入倒角附件中
2. 放上刀片，在确保刀片前端与钻头
之间有间隙的情况下，用扳手临时锁紧
安装 方 法
AJ-12X22
AJ-16X30
固定钻头用
倒角刀杆
fig. 5 紧固刀片
・请定期更换固定刀片用的压板、紧固螺钉
・调整螺钉事先涂有防滑剂。长期使用后
防滑剂效果可能会变差。推荐定期更换新品。
・请不要随意调整柱塞
K15 魔术钻头DRA
LFS
DCSFMS
■ SF-DRA（加工深度 ：1.5xDC）
OAL LFS
SF12- DRA080M-1.5
SF16- DRA100M-1.5
DA1300M-…~DA1340M-…
89.0
41.0
42.2
SF20- DRA150M-1.5
97.0
47.0
100.5 50.5
DA0850M-…~DA0890M-…
HS-2524TRP
DA0900M-…~DA0940M-…
DA1100M-…~DA1140M-…
HS-2534TRP
DA1050M-…~DA1090M-…
DA1250M-…~DA1290M-…
HS-3048TRP
DTP-6
DA1500M-…~DA1590M-…
103.0 53.0
DA1700M-…~DA1790M-…
SF25- DRA180M-1.5
112.5 56.5
DA1800M-…~DA1890M-…
115.0 59.0
DA1900M-…~DA1990M-…
DRA200M-1.5
117.5 61.5
120.0 64.0
123.5 67.5
126.0 70.0
128.5 72.5
DRA250M-1.5
131.0 75.0
DA1600M-…~DA1690M-…
HS-4067TRP
DTP-7
：标准库存 带法兰刀柄 SF
SF16- DRA100M-3
95
DRA120M-3
106
58
108
DRA140M-3
SF20- DRA150M-3
71
DRA160M-3
SF25- DRA180M-3
DRA200M-3
93
DRA250M-3
SF12- DRA080M-3
■ SF-DRA（加工深度 ：3xDC）
K17 魔术钻头DRA
■ SF-DRA（加工深度 ：5xDC）
SF12- DRA080M-5
SF16- DRA100M-5
78
DRA120M-5
138
DRA140M-5
SF20- DRA150M-5
DRA160M-5
SF25- DRA180M-5
185
DRA200M-5
148
115.0
DRA250M-5
222
130.0
131
SF16- DRA100M-8
152
157
109
DRA120M-8
118
171
127
DRA140M-8
136
SF20- DRA150M-8
201
128.0
DRA160M-8
211
161
SF25- DRA180M-8
236
245
DRA200M-8
198
207
217
184.0
DRA250M-8
244
208.0
SF12- DRA080M-8
带法兰刀柄 SF 型
■ SF-DRA（加工深度 ：8xDC）
K19 带法兰刀柄 SF
■ SF-DRA（加工深度 ：12xDC）
魔术钻头DRA
12D
SF16- DRA120M-12
DRA125M-12
DRA130M-12
DRA135M-12
DRA140M-12
DRA145M-12
SF20- DRA150M-12
DRA160M-12
DRA170M-12
SF25- DRA180M-12
DRA190M-12
DRA200M-12
DRA210M-12
DRA220M-12
DRA230M-12
DRA240M-12
DRA250M-12
紧固扭矩（N・m）
FTP
模具钢
灰口铸铁
低碳钢
球墨铸铁
孔深0.5xDC 为止的加工推荐进给为0.15mm/rev 以下。
锪孔加工用 FTP
*切削参数为对平面开孔时的推荐
斜面加工是指到工件上部的深度。对倾斜面进行孔加工时请跟进倾斜角度调整进给
作为标准，倾斜角度30°以下请将进给设定到50%以下。倾斜角超过30°时，请将进给设定到30%以下
不可横向进给加工
可以使用1.5D, 3D, 5D, 8D刀杆，但是使用8D/12D刀杆时需要预钻孔（0.5xDC左右）
铸铁加工用
通用 GM / 铸铁加工用 KM
DTP
■零件
K21 魔术钻头DRA
■关于冷却液的使用 ※ 不推荐干式切削
第1推荐
内冷
推荐内冷+外冷
加工深度不足1DC
仅外冷时
不锈钢加工、高进给加工
车床 ：3DC以内
加工中心 ：1.5DC以内
■钻尖安装方法
将钻尖按正确方向插入
用紧固螺钉紧固钻尖
（紧固扭矩
K21）
请注意钻尖的插入方向
※1. 容屑槽请每次使用气冷清扫。
※2.请确认钻尖紧固面是否与刀杆完全贴合。
■关于偏心
车床加工时
加工中心加工时
MAX. 0.02mm
镗刀套筒虽然可以与弹簧卡头一起使用，
请将工件与钻头偏心量设为0.02mm以内。
K22
禁止使用钻头安装面变形的锥柄。
机床与钻头的偏心请确保在0.02ｍｍ以内使用。 刀片材质
■安装至加工中心时的注意
DRA的安装
第2推荐
液压卡头、强力卡头、弹簧卡头
侧固式锥柄
等请安装在DRA上
然后使用DRA 8D/12D加工
横刃部分切入工件，外端刀
尖进入工件孔内前请降低进
给。
DRA 8D/12D
工件形状
■不推荐的工件形状
加工时的注意点
加工内容
1. 不锈钢加工时，孔深0.5DC为止的加工推荐进给为
0.15mm/rev 以下。
2. 为了流畅的排屑、推荐内冷。
另外，推荐在不锈钢加工中同时使用内冷和外冷。
重叠板
管外圆孔
*FTP + 1.5D刀杆可以加工
1. 可对应管件中心线
上的孔加工
2. 不推荐曲面部分的
加工
中心部加工
半圆孔
*斜面孔
*有预钻孔
凹面孔
1. 因为有可能会变成断续加工，钻尖的外周刃在完全
进入加工孔之前，请将进给设为推荐值的一半以下。
2. 如果入口附近的切屑延伸过长，请采用啄式加工。
*连续孔
1. 请固定重叠板不要在加工中发生位置移动。
平面孔
■适用工件形状
定位孔加工
外端刀尖全部进入工件孔内前请在进给0.15mm/rev的条件下使用。
加工铸件表面时
请使用DRA 1.5D/3D/5D开定位孔
（定位孔径请超过加工径一半以上）
推荐加工方法
■使用KM时的注意事项
侧固式锥柄例
■8D/12D 刀杆使用时的注意事项
弹簧卡头
强力卡头
液压卡头
* 曲面部加工
K23 魔法钻头DRC 用钻尖
钻头
D C ○○○○ M - □□
类别名
C : Self-Clamping
Self-Centering
Direct Cooling
加工径(mm)
SC : Steel chisel
■钻尖材质 PR0315
PR0315是在强韧性超微粒子硬质合金上涂有TiAIN涂层，兼具优异的耐磨损性、抗崩损性的钻尖材质。
适应于碳钢 · 合金钢~铸铁等广泛被削材，可稳定加工。
25.99
k8(mm)
0794M-SC
0800M-SC
0810M-SC
0820M-SC
0830M-SC
0840M-SC
0850M-SC
0860M-SC
0870M-SC
0880M-SC
0890M-SC
0900M-SC
0910M-SC
0920M-SC
0930M-SC
0940M-SC
0950M-SC
0960M-SC
0970M-SC
0980M-SC
0990M-SC
1000M-SC
1010M-SC
1020M-SC
1030M-SC
1040M-SC
1050M-SC
1060M-SC
1070M-SC
1080M-SC
1090M-SC
1100M-SC
1110M-SC
1120M-SC
1130M-SC
1140M-SC
1150M-SC
1160M-SC
1170M-SC
1180M-SC
1190M-SC
1200M-SC
1210M-SC
1220M-SC
1230M-SC
1240M-SC
PR0315
SS10-DRC080M-O
SF12-DRC080M-O
SS10-DRC085M-O
SF12-DRC085M-O
SS10-DRC090M-O
SF12-DRC090M-O
SS10-DRC095M-O
SF12-DRC095M-O
SS12-DRC100M-O
SF16-DRC100M-O
SS12-DRC105M-O
SF16-DRC105M-O
SS12-DRC110M-O
SF16-DRC110M-O
SS12-DRC115M-O
SF16-DRC115M-O
SS14-DRC120M-O
SF16-DRC120M-O
SS16-DRC145M-O
SF16-DRC145M-O
SS16-DRC150M-O
SF20-DRC150M-O
SS18-DRC160M-O
SF20-DRC160M-O
SS18-DRC170M-O
SF20-DRC170M-O
SS16-DRC140M-O
SF16-DRC140M-O
SS14-DRC135M-O
SF16-DRC135M-O
SS14-DRC130M-O
SF16-DRC130M-O
SS14-DRC125M-O
SF16-DRC125M-O
1250M-SC
1260M-SC
1270M-SC
1280M-SC
1290M-SC
1300M-SC
1310M-SC
1320M-SC
1330M-SC
1340M-SC
1350M-SC
1360M-SC
1370M-SC
1380M-SC
1390M-SC
1400M-SC
1410M-SC
1420M-SC
1430M-SC
1440M-SC
1450M-SC
1460M-SC
1470M-SC
1480M-SC
1490M-SC
1500M-SC
1510M-SC
1520M-SC
1530M-SC
1540M-SC
1550M-SC
1560M-SC
1570M-SC
1580M-SC
1600M-SC
1610M-SC
1620M-SC
1630M-SC
1640M-SC
1650M-SC
1660M-SC
1670M-SC
1680M-SC
1690M-SC
1700M-SC
1710M-SC
1720M-SC
1730M-SC
1740M-SC
1750M-SC
1760M-SC
1770M-SC
1780M-SC
1790M-SC
1800M-SC
1810M-SC
1820M-SC
1830M-SC
1840M-SC
1850M-SC
1860M-SC
1870M-SC
1880M-SC
1890M-SC
SS20-DRC180M-O
SF25-DRC180M-O
魔法钻头DRC 用钻尖
1900M-SC
1910M-SC
1920M-SC
1930M-SC
1940M-SC
1950M-SC
1960M-SC
1970M-SC
1980M-SC
1990M-SC
2000M-SC
2010M-SC
2020M-SC
2030M-SC
2040M-SC
2050M-SC
2060M-SC
2070M-SC
2080M-SC
2090M-SC
2099M-SC
2100M-SC
2150M-SC
2200M-SC
2250M-SC
2300M-SC
2350M-SC
2400M-SC
2450M-SC
2500M-SC
2550M-SC
2599M-SC
SS20-DRC190M-O
SF25-DRC190M-O
SS25-DRC200M-O
SF25-DRC200M-O
SS25-DRC210M-O
SF25-DRC210M-O
SS25-DRC220M-O
SF25-DRC220M-O
SS25-DRC230M-O
SF25-DRC230M-O
SS25-DRC240M-O
SF25-DRC240M-O
SS32-DRC250M-O
SF25-DRC250M-O
QR/LA
Q-1
可以再研磨吗？
A-1
不推荐。钻尖横刃部再次成型研磨困难。
Q-2
加工孔相对于钻尖加工径(DC)会扩大多少？
A-2
35CrMo的加工上、相对于钻尖加工径(DC)会扩大+0.020～+0.040mm左右。
魔术钻头DRC
DCON h6
DRC085M-3
DRC090M-3
DRC095M-3
SS12- DRC100M-3
DRC105M-3
钻尖更换扳手
K35
K24~K26
DC0950M-SC~DC0990M-SC
DC1000M-SC~DC1040M-SC
DRC110M-3
DRC115M-3
98
SS14- DRC120M-3
DRC125M-3
DRC130M-3
DC1250M-SC~DC1290M-SC
WDRC17
（一同包装的扳手 : WDRC12） DC1300M-SC~DC1340M-SC
DRC135M-3
DC1350M-SC~DC1390M-SC
SS16- DRC140M-3
DC1400M-SC~DC1440M-SC
DRC145M-3
DRC150M-3
DC1450M-SC~DC1490M-SC
（一同包装的扳手
: WDRC14） DC1500M-SC~DC1580M-SC
SS18- DRC160M-3
DC1600M-SC~DC1690M-SC
DRC170M-3
DC1700M-SC~DC1790M-SC
SS20- DRC180M-3
133
DRC190M-3
137
SS25- DRC200M-3
DRC210M-3
DRC220M-3
156
DRC230M-3
DC2300M-SC~DC2350M-SC
DRC240M-3
DC2400M-SC~DC2450M-SC
SS32- DRC250M-3
DC0850M-SC~DC0890M-SC
: WDRC8） DC0900M-SC~DC0940M-SC
: WDRC10）
DC1100M-SC~DC1140M-SC
S32-CH12
DC1150M-SC~DC1190M-SC
DC1050M-SC~DC1090M-SC
S20-CH10 CT08T2-45A
DC1200M-SC~DC1240M-SC
S32-CH14
CT12T3-45A
S32-CH18
DC1900M-SC~DC1990M-SC
DC1800M-SC~DC1890M-SC
DC0794M-SC~DC0840M-SC
*仅购买扳手时请选择「WDRC17」。
SS10- DRC080M-3
K24 ~ K26
■ SS-DRC（加工深度 ：3xDC）
□□○○ - DR C ○ ○ ○ M - ○
DC2000M-SC~DC2099M-SC
DC2100M-SC~DC2150M-SC
DC2200M-SC~DC2250M-SC
DC2500M-SC~DC2599M-SC
K27 魔术钻头DRC
■ SS-DRC（加工深度 ：5xDC）
SS10- DRC080M-5
DRC085M-5
: WDRC8）
DRC095M-5
SS12- DRC100M-5
DRC105M-5
DRC115M-5
DRC090M-5
DRC110M-5
DC0900M-SC~DC0940M-SC
SS14- DRC120M-5
DRC125M-5
: WDRC12）
DRC135M-5
SS16- DRC140M-5
DRC145M-5
DRC150M-5
SS18- DRC160M-5
DRC130M-5
: WDRC14）
DC1450M-SC~DC1490M-SC S32-CH16
DC1500M-SC~DC1580M-SC
DRC170M-5
SS20- DRC180M-5
DC1300M-SC~DC1340M-SC
DRC190M-5
SS25- DRC200M-5
DRC210M-5
DRC220M-5
DRC230M-5
DRC240M-5
SS32- DRC250M-5
DRC095M-8
SS12- DRC100M-8
DRC105M-8
DRC115M-8
DRC125M-8
DRC135M-8
SS16- DRC140M-8
DRC145M-8
DRC150M-8
SS18- DRC160M-8
SS20- DRC180M-8
SS25- DRC200M-8
DRC210M-8
DRC220M-8
DRC230M-8
DRC240M-8
SS32- DRC250M-8
DRC190M-8
DRC170M-8
DRC130M-8
SS14- DRC120M-8
DRC090M-8
DRC110M-8
DRC085M-8
122.5
SS10- DRC080M-8
■ SS-DRC（加工深度 ：8xDC）
K29 魔术钻头DRC
钻孔 ・ 倒 角 同 时 加 工
SS- DRC 通 过 使 用 倒 角 附件、可实现钻孔与倒角的同时加工 。
S20-CH10
注）倒角附件为直刀柄SS-DRC专用。
带法兰刀柄SF-DRC无法使用。
钻孔 加 工 深 度 ・ 倒 角 尺 寸
CT08T2-45A
Ts 100 ：进给大时的大倒角尺寸
Ts max. ：进给下降50％时的大倒角尺寸
（各自为加工中无无分段加工的大倒角长度）
3.98
钻孔加工深度
调整螺钉 (1)
钻头紧固
螺钉 (2)
将钻头插入倒角刀杆本体。
然后将倒角刀片A临时紧固。
用六角扳手(4)将调整螺钉(1)转动，调整钻孔加工深度至T。
用手将倒角刀片A旋转到钻头的B面位置。
请确认钻头的紧固螺钉 (2)组装的压具C槽如上图所示与中心线排成
一直线。
III. 钻头的固定
IV. 倒角刀片的安装
将倒角刀片A轻压在钻头上，用扳手（5）将安装刀片用螺钉（3）固定。
调整螺钉 (1）
钻头紧固螺钉 (2)
安装刀片用螺钉 (3)
六角扳手 (4)
扳手 (5)
AJ-6×38
FS-10
MT-3
DT-9
AJ-8×44-9.5
FS-12
AJ-10×46
FS-16
MT-4
DT-15
FS-14
紧固扭矩
[N・m]
将钻头紧固螺钉 (2)用六角扳手 (4)紧固。
（使用扭矩扳手时、请参考下表的紧固扭矩）
轻压
倒角刀片 A
TS
II. 钻头安装位置确认
I. 钻孔加工深度调整
45˚
FS-18
K31 魔术钻头DRC
■ SF-DRC（加工深度 ：3xDC）
LCF
LU (加工深度)
OAL LFS LCF LU
SF12- DRC080M-3
SF16- DRC100M-3
DRC120M-3
DRC140M-3
SF20- DRC150M-3
DRC160M-3
SF25- DRC180M-3
DRC200M-3
DRC250M-3
SF16- DRC100M-5
DRC120M-5
DRC140M-5
SF20- DRC150M-5
DRC160M-5
SF25- DRC180M-5
181 125 119
187 131 125 100
DRC200M-5
193 137 131 105
200 144 138 110
SF12- DRC080M-5
LU ( 加工深度 )
■ S F-DRC（加 工 深 度 ：5 x D C）
206 150 144 115
212 156 150 120
218 162 156 125
DRC250M-5
225 169 163 130
K33 带法兰刀柄 SF
■ SF-DRC（加工深度 ：8xDC）
LU (加工深度）
SF16- DRC100M-8
DRC120M-8
DRC140M-8
SF20- DRC150M-8
DRC160M-8
SF25- DRC180M-8
DRC200M-8
DRC250M-8
SF12- DRC080M-8
・WDRC17（复合式扳手）有4个钻尖插入口。
＜使用例＞
当使用钻尖是
DC1700M-SC~DC2099M-SC时，请使用刻有
『ø17.00~ø20.99』的刀头插入口。
・WDRC17可以替代WDRC8~14使用。
ø10.2
WDRC10
WDRC12
ø12.2
这部分记入型号
ø14.2
③请确认扳手是否与钻尖的扳手槽吻合。
扳手槽
⑥取下钻尖。
（请使用手套等护具）
⑦请慢慢转动扳手。
⑧安装结束。
（扳手是否从槽中脱出?）
⑤松开后、用手指旋转钻尖。
⑥请确认扳手是否与钻尖的扳手槽吻合。
⑤插入扳手。
④请逆时针旋转扳手。
④将钻尖按顺时针方向轻轻转动。
③将钻尖嵌入刀杆。
①通过吹气的方法除去钻尖上的杂物。
②插入扳手。
①请将钻头本体紧固在锥柄上。更换钻尖时
请将锥柄安装在机床上，或固定在对刀仪
上进行。
②请用气枪去除垃圾等杂物。
钻尖拆卸方法
钻尖 安 装 方 法
■魔术钻头DRC 用钻尖的更换方法
ø17.2
WDRC14
WDRC8
■零件（钻尖更换扳手）
K35 魔术钻头DRC
Q235
10~25
125 120 - 180
30-60
（退火）
190 100 - 150
250 80 - 120
（调质）
300 50 - 75
180 70 - 95
275 70 - 95
300 60 - 90
0Cr18Ni9
0Cr17Ni12Mo2
220 60 - 80
0Cr17Ni4CuNb
300 50 - 70
HT150~HT200
180 120 - 170
HT250~HT350
260 90 - 120
QT400-18~QT500-7 160 60 - 90
QT600-3~QT800-2 250 40 - 65
转数 (min-1) 4,780 - 7,170 3,820 - 5,730 3,180 - 4,780 2,730 - 4,090 2,390 - 3,580 2,120 - 3,180 1,910 - 2,870 1,530 - 2,290
进给 (mm/rev) 0.11 - 0.20 0.13 - 0.24 0.14 - 0.28 0.17 - 0.32 0.19 - 0.35 0.23 - 0.38 0.25 - 0.41 0.30 - 0.50
转数 (min-1) 3,980 - 5,970 3,180 - 4,780 2,650 - 3,980 2,270 - 3,410 1,990 - 2,990 1,770 - 2,650 1,590 - 2,390 1,270 - 1,910
进给 (mm/rev) 0.13 - 0.24 0.15 - 0.29 0.17 - 0.33 0.19 - 0.36 0.22 - 0.41 0.25 - 0.46 0.28 - 0.48 0.32 - 0.60
转数 (min-1) 3,180 - 4,780 2,550 - 3,820 2,120 - 3,180 1,820 - 2,730 1,590 - 2,390 1,420 - 2,120 1,270 - 1,910 1,020 - 1,530
进给 (mm/rev) 0.13 - 0.21 0.15 - 0.25 0.18 - 0.31 0.21 - 0.39 0.23 - 0.45 0.25 - 0.53 0.28 - 0.61 0.38 - 0.64
转数 (min-1) 1,990 - 2,990 1,590 - 2,390 1,330 - 1,990 1,140 - 1,710 1,000 - 1,490 880 - 1,330 800 - 1,190 640 - 960
进给 (mm/rev) 0.11 - 0.19 0.12 - 0.23 0.16 - 0.28 0.21 - 0.32 0.23 - 0.35 0.25 - 0.41 0.28 - 0.41 0.32 - 0.45
转数 (min-1) 2,790 - 3,780 2,230 - 3,030 1,860 - 2,520 1,590 - 2,160 1,390 - 1,890 1,240 - 1,680 1,110 - 1,510 890 - 1,210
进给 (mm/rev) 0.15 - 0.28 0.16 - 0.35 0.21 - 0.37 0.23 - 0.46 0.25 - 0.46 0.25 - 0.51 0.30 - 0.51 0.35 - 0.60
进给 (mm/rev) 0.11 - 0.21 0.14 - 0.25 0.19 - 0.30 0.21 - 0.33 0.23 - 0.37 0.28 - 0.43 0.28 - 0.46 0.32 - 0.58
转数 (min-1) 2,390 - 3,580 1,910 - 2,870 1,590 - 2,390 1,360 - 2,050 1,190 - 1,790 1,060 - 1,590 960 - 1,430 760 - 1,150
进给 (mm/rev) 0.11 - 0.19 0.12 - 0.23 0.16 - 0.26 0.18 - 0.31 0.21 - 0.33 0.23 - 0.36 0.25 - 0.38 0.30 - 0.50
进给 (mm/rev) 0.11 - 0.20 0.12 - 0.23 0.16 - 0.25 0.17 - 0.29 0.18 - 0.32 0.20 - 0.36 0.23 - 0.38 0.28 - 0.50 K37
转数 (min-1) 2,390 - 3,180 1,910 - 2,550 1,590 - 2,120 1,360 - 1,820 1,190 - 1,590 1,060 - 1,420 960 - 1,270 760 - 1,020
进给 (mm/rev) 0.11 - 0.19 0.12 - 0.23 0.16 - 0.26 0.18 - 0.31 0.21 - 0.33 0.23 - 0.36 0.25 - 0.38 0.28 - 0.42
转数 (min-1) 1,990 - 2,790 1,590 - 2,230 1,330 - 1,860 1,140 - 1,590 1,000 - 1,390 880 - 1,240 800 - 1,110 640 - 890
进给 (mm/rev) 0.11 - 0.20 0.12 - 0.23 0.16 - 0.25 0.17 - 0.29 0.18 - 0.32 0.20 - 0.36 0.23 - 0.38 0.25 - 0.40
转数 (min-1) 4,780 - 6,770 3,820 - 5,410 3,180 - 4,510 2,730 - 3,870 2,390 - 3,380 2,120 - 3,010 1,910 - 2,710 1,530 - 2,170
进给 (mm/rev) 0.17 - 0.32 0.20 - 0.37 0.23 - 0.43 0.27 - 0.48 0.30 - 0.55 0.33 - 0.61 0.33 - 0.61 0.40 - 0.74
转数 (min-1) 3,580 - 4,780 2,870 - 3,820 2,390 - 3,180 2,050 - 2,730 1,790 - 2,390 1,590 - 2,120 1,430 - 1,910 1,150 - 1,530
进给 (mm/rev) 0.14 - 0.25 0.16 - 0.31 0.19 - 0.35 0.23 - 0.42 0.26 - 0.47 0.28 - 0.53 0.30 - 0.58 0.36 - 0.70
进给 (mm/rev) 0.14 - 0.25 0.16 - 0.30 0.19 - 0.35 0.22 - 0.40 0.24 - 0.45 0.28 - 0.51 0.28 - 0.56 0.34 - 0.67
转数 (min-1) 1,590 - 2,590 1,270 - 2,070 1,060 - 1,730 910 - 1,480 800 - 1,290 710 - 1,150 640 - 1,040 510 - 830
进给 (mm/rev) 0.10 - 0.19 0.12 - 0.22 0.14 - 0.25 0.16 - 0.31 0.19 - 0.35 0.23 - 0.51 0.25 - 0.53 0.30 - 0.60
＜切削参数＞ ：被削材 调质钢（硬度240HB）Vc = 80m/min, Wet
所需动力
扭矩
f=0.45mm/rev
扭矩 [N・m]
所需动力 Ps [kW]
f=0.35mm/rev
f=0.25mm/rev
f=0.15mm/rev
K36
■特性图表
・随着钻头长度的增加（3D → 5D → 8D）、进给请低于推荐值设定。
加工径 DC [mm]
︶
350 50 - 75
︵参考
加工径 DC (mm)
硬度
(HB) 切削速度 转数 (min-1)
Vc (m/min) 进给 (mm/rev)
被削材 刀片材质
■关于冷却液的使用
3) 不推荐干式切削。
关于 偏 心
2) 铣削时
魔术钻头 DRC的安装、
第1推荐 液压卡头、强力卡头、弹簧卡头
第2推荐 侧固式锥柄
机床与钻头的偏心请确保在0.02 ｍ ｍ以内使用。
0.02mm
下侧螺钉
（钻头紧固用）
上侧螺钉（轻轻紧固）
镗孔套筒（螺钉紧固）和弹簧筒夹都可以使用，但要将工件和钻头的偏心量
设在0.02mm以内。
1) 车削时
■使用上的注意点
卧式加工中心（卧式M/C)是刀具转动，冷却液不易从外部进去，所以请使用内部给油。
纵式M/C:1.5D以内
车床 ：3D以内
卧式M/C时
2) 外冷时
1) 推荐内冷。
等请安装魔术钻头DRC。
K37 魔术钻头DRC
1. 软钢加工因为切屑处理良好、不需要分段加工。
2. 不锈钢加工时，孔深2.5D以上请使用分段加工。
3. 为流畅排屑推荐内冷。
斜面孔
1. 重叠量在1/3xDC以下时可以加工
连续孔
1. 可对应管件中心线上的孔加工
2. 不推荐曲面部分的加工
孔深 H
冷却液
使用刀具
入口侧
S45C
100m/min
0.2mm/rev, 0.3mm/rev
通孔（40mm）
Wet（内冷）
ø14-3D型
M/C
切削参数与检测位置
钻尖可换式钻头
检测位置
出口侧
1) 真圆度（f=0.2mm/rev时）
曲面加工
■加工精度对比
有预钻孔
1/3 x DC以下
1. 凹面孔加工为断续加工，请将进给量设为连续钻孔加工时的一半
以下。
下一个孔
初的孔
F公司
B公司
真圆度 ：22.5μm
真圆度 ：6.4μm
硬质合金整体式钻头
C公司
N公司
真圆度 ：9.8μm
真圆度 ：5.2μm
真圆度 ：5.5μm
2) 真圆度（f=0.3mm/rev时）
真圆度 ：10.7μm
K38
真圆度 ：15.2μm
真圆度 ：12.0μm
真圆度 ：11.8μm
真圆度 ：12.3μm
（本公司对比） 1) 和钻尖可换式钻头的对比
2) 与硬质合金整体式钻头的对比
1,060 孔
（京瓷）
14.02
940 孔
14.01
300 孔
（C 公司）
（F公司）
720 孔
（B 公司）
140 孔
（N 公司）
S55C Vc=80m/min H=112mm
f=0.25mm/rev → 0.30mm/rev
SS16-DRC140M-8
DC1400M-SC(PR0315)
14.2
14.1
f=0.30mm/rev
13.9
孔深 H (mm)
＜有预钻中心孔＞
（如果用中心钻进行追加工的话，请使用顶角大于140°的钻头）
ø14-8D
14.4
ø14-3D
无预钻中心孔
加工径的
一半以上
14.0
有预钻中心孔
14 1
0.5DC 以上
S55C Vc=80m/min
f=0.25mm/rev H=112mm
SS16-DRC140M-3
・壳体
・Vc=83m/min
(n=2,400min-1)
・H=32mm
・f=0.24mm/rev
(Vf=576mm/min)
・Wet（内冷）
・DC1100M-SC（PR0315）
SS12-DRC110M-3
3,000孔/钻尖
1,800孔/钻头
与其他公司钻头A相比，魔术钻头DRC既可以减少毛刺的发生，又使所需动力降低了10%以上。
刀具寿命也大幅提升。
其他公司PVD硬质合金
整体式钻头B
SCM440
S50C
其他公司钻头 A
2) 然后用DRC钻头（8D型）加工。
SS14-DRC120M-3
＜无预钻中心孔＞
1）利用市面流通的顶角140°左右的中心钻或者用
DRC来钻中心孔。
・法兰
・Vc=97m/min (n=2,490min-1)
・f=0.3mm/rev
(Vf=747mm/min)
・DC1250M-SC（PR0315）
由于设备刚性或者刀柄刚性不足，不能提高现有进给时
对策2
预钻中心孔、稳定加工径的方法
■加工实例
通过提高进给，有时可以使加工直径稳定。
（提高进给的标准为现行进给+0.03~0.05 ｍ ｍ /rev）
作为抑制钻头弯曲（改善切入）的方法、有以下对策。
提高进给
对策1
A-3
DRC钻头（8D型）加工深孔时，入口侧和内部（出口侧）的加工径弹性变形可能引起尺寸变化。
有什么可以改善的方法吗？
Q-3
出口侧的加工径 (mm)
14.03
加工径对比（f=0.3mm/rev时）
2,400孔/钻尖
2,000孔/钻头
与其他公司整体式钻头B相比，魔术钻头DRC钻尖更换容易，可大幅减少停工时间。
削减为再研磨准备的备用刀具费用、提升刀具寿命。
K39 魔术钻头DRV
高效率刀尖可换式钻头
4 刀尖 规 格 实 现 经济性大 6D 的深孔加工上 也 可 实 现 优 秀 的 排 屑 性
CVD ( 外 刃）和 PVD（内刃）组合，可实现高 效 率 加 工
加 工 径 变 化 小，实 现 优 异 的 孔 精 度
低 阻 力 设 计，可 对 应 大 至 6 D 加 工
芯 厚大，高 刚 性 。低 阻 力 设 计，抑 制 振 刀 。
芯厚对比（本公司对比）
加工径的变化量对比（本公司对比）
切削阻力对比（本公司对比）
2,500
其他公司
切削阻力值 (N)
加工径的变化量 (mm)
33%
1,500
2,446
1,474
39%
孔深 (mm)
切削参数 ：Vc = 150 m/min, f = 0.06 mm/rev
加工径 ø20(5D), Wet 被削材 ：50
切削参数 ：Vc = 200 m/min, f = 0.12 mm/rev
加工径 ø20(3D), Wet 被削材 ：50
独特的刀片形状确保切实的控制切屑
将 切 屑 轻 松 的 排 出，抑 制 切 屑 阻 塞
外刃上设计识别用花纹
外刃切屑形态对比（本公司对比）
U字切刃
DRV:10mm
其他公司产品D:12mm
16%
47%
切屑径
切屑单位重量
切削参数 ：Vc = 150 m/min, f = 0.06 mm/rev, 加工径 ø20(3D), Wet 被削材 ：50
通 过 将 切 屑 轻 量 化，优 化 排 屑 性 能 和 降 低排屑时的摩擦阻力
内刃的切屑单位长度重量（本公司对比）
内刃切屑的螺距对比（本公司对比）
80mg/mm
勺型切刃
151mg/mm
DRV:1.2mm
其他公司产品E : 0.5mm 切屑单位重量
切削参数 ：Vc = 250 m/min, f = 0.08 mm/rev, 加工径 ø20(5D), Wet 被削材 ：0Cr18Ni9
47% 外 刃 采 用 C V D 。实 现 高 效 率 加 工
内刃 :PVD(PR1535)
为钻孔加工开发的新材质
55%
其他公司产品 F (CVD)
其他公司产品 G (CVD)
CVD(CA520D)
4 刀尖规格实现经济性
4 种断屑槽可对应广泛加工 · 被削材
GM断屑槽
钢加工用断屑槽
低阻力保证稳定的深孔加工
锋利切刃和
大前角
C-C断面
B-B断面
（SM断屑槽）
D-D断面
E-E断面
变化断屑槽的宽度，
实现优异的切屑处理
切削参数 ：Vc = 150 m/min, f = 0.08 mm/rev
加工径 ø25(5D), 加工深度 98 mm
Wet 被削材 ：0Cr18Ni9
稳定控制粘性、容易延伸的外刃切屑
切屑残留
XM断屑槽
DRV（SM断屑槽） 其他公司产品H
切削参数 ：Vc = 100 m/min, f = 0.1 mm/rev
加工径 ø20(3D), 加工深度 60 mm
软钢加工用
切屑残留对比（本公司对比）
稳定处理容易延伸的不锈钢切屑
抑制切屑缠绕刀杆
高刀尖强度
负角倒棱
SM断屑槽
铸铁加工的第1推荐断屑槽
抑制通孔加工的崩损故障
可对应广泛加工的
合适的刀尖形状
A-A 断面
GH断屑槽
切削参数 ：Vc = 200 m/min, f = 0.12 mm/rev, 加工径ø20(3D) , Wet
被削材 ：50
加工径 ø20(3D)
PVD(PR1225)
推荐切削速度（大值）
外刃：CVD
(CA520D/CA415D)
CVD ( 外 刃）和 P V D ( 内 刃）组 合 实 现 高 速 · 长 寿 命加工
DRV（XM断屑槽） 其他公司产品J
加工径 ø16(3D), 加工深度 48 mm
Wet 被削材 ：Q235
刀片断屑槽的使用区分 ➡K43
K41 魔术钻头DRV
★ ：第1推荐（高速 · 高效率加工）
☆ ：第2推荐（重视稳定加工）
用途
LCMT
AN
SCMT
*LCMT03***为2刀尖规格
K42
LCMT 030203-GM-E
SCMT 040205-GM-E
050205-GM-E
060205-GM-E
070305-GM-E
090405-GM-E
110406-GM-E
140508-GM-E
:
(
170608-GM-E
LCMT 030203-GH-E
SCMT 040205-GH-E
050205-GH-E
060205-GH-E
070305-GH-E
090405-GH-E
外刃 110406-GH-E
SCMT 040205-XM-E
050205-XM-E
060205-XM-E
070305-XM-E
090405-XM-E
110406-XM-E
LCMT 030203-SM-E
SCMT 040205-SM-E
050205-SM-E
060205-SM-E
070305-SM-E
090405-SM-E
110406-SM-E
140508-SM-E
1(
170608-SM-E
LCMT 030205-GM-I
SCMT 040209-GM-I
050210-GM-I
060210-GM-I
070310-GM-I
090410-GM-I
110410-GM-I
140510-GM-I
170610-GM-I
LCMT 030205-GH-I
SCMT 040209-GH-I
050210-GH-I
060210-GH-I
070310-GH-I
090410-GH-I
内刃 110410-GH-I
SCMT 040209-XM-I
050210-XM-I
060210-XM-I
070310-XM-I
090410-XM-I
110410-XM-I
LCMT 030205-SM-I
SCMT 040209-SM-I
050210-SM-I
060210-SM-I
070310-SM-I
090410-SM-I
110410-SM-I
140510-SM-I
170610-SM-I
AN PR1225 CA520D CA415D PR1535
角度 MEGACOAT CVD涂层硬质合金 MEGACOAT
：标准库存 K
( 铸铁 )
无热处理
重视抗崩损性 or 有热处理
重视抗崩损性
有断续
软钢用
XM 断屑槽
GH 断屑槽
GM 断屑槽
DRV (ø24-4D)
50%
16 秒
35 秒
DRV (ø22-4D/2D)
其他公司产品 L
(ø22-4D/2D)
工序1
加工深度60 mm
40%
12 秒
20 秒
其他公司产品L发生了振刀和弯曲，DRV即使切削速度提高1.6倍
以上也能稳定加工，
缩短加工时间。
工件刚性低，
其他产品K发生了振刀和咬屑，
在Vc=60m/min条件
下使用。DRV即使在Vc=125m/min条件下也能细碎分断切屑，
可
实现稳定加工。
工序2
加工深度30 mm
(2D)
其他公司产品 K
(ø24-4D)
Vc=230 m/min (n=3,330 min-1)
f=0.13 mm/rev (Vf=433 mm/min)
加工深度 60 mm (4D)
30 mm (2D)
S25-DRV220M-4-06 (4D)
S25-DRV220M-2-06 (2D)
SCMT060210-GM- I PR1535
SCMT060205-GM-E PR1225
接头 S20CF
Vc=125 m/min (n=1,660 min-1)
f=0.08 mm/rev (Vf=133 mm/min)
加工深度45 mm
S25-DRV240M-4-07
SCMT070310GM-I PR1535
SCMT070305GM-E PR1225
壳体 20CrMo
■ 加工实例
低阻力
SM 断屑槽
无断续
重视阻力
中 ~ 高碳钢
低碳钢 ·
切屑易延伸材料
( 不锈钢 )
（碳钢 / 合金钢）
■ 刀片断屑槽的使用区分
K43 魔术钻头DRV
■ DRV（加工深度 ：2xDC）
数
S20- DRV120M-2-03
DRV125M-2-03
DRV130M-2-03
DRV135M-2-03
DRV140M-2-04
DRV145M-2-04
DRV150M-2-04
DRV155M-2-04
S25- DRV160M-2-05
DRV165M-2-05
DRV170M-2-05
DRV175M-2-05
DRV180M-2-05
DRV185M-2-05
DRV190M-2-06
DRV195M-2-06
DRV200M-2-06
DRV205M-2-06
DRV210M-2-06
DRV215M-2-06
DRV220M-2-06
DRV225M-2-07
DRV230M-2-07
DRV235M-2-07
DRV240M-2-07
DRV245M-2-07
DRV250M-2-07
DRV255M-2-07
DRV260M-2-07
S32- DRV270M-2-09
DRV280M-2-09
DRV290M-2-09
DRV300M-2-09
DRV310M-2-09
DRV320M-2-09
S40- DRV330M-2-11
DRV340M-2-11
DRV350M-2-11
DRV360M-2-11
DRV370M-2-11
DRV380M-2-11
DRV390M-2-11
・偏心加工时，请将进给量设定在 f=0.08mm/rev 以下。
SB-2037TRP
FTP-6
外刃 LCMT030203- U U-E
内刃 LCMT030205- U U-I
外刃 SCMT040205- U U-E
内刃 SCMT040209- U U-I
SB-2041TRP
外刃 SCMT050205- U U-E
内刃 SCMT050210- U U-I
SB-2555TRP
DTPM-8
外刃 SCMT060205- U U-E
内刃 SCMT060210- U U-I
SB-3060TRP
DTPM-10
外刃 SCMT070305- U U-E
内刃 SCMT070310- U U-I
SB-3573TRP
外刃 SCMT090405- U U-E
内刃 SCMT090410- U U-I
SB-4086TRP
DTPM-15
外刃 SCMT110406- U U-E
内刃 SCMT110410- U U-I
K56
K62
：标准库存 数
外刃 SCMT140508- U U-E
内刃 SCMT140510- U U-I
TTP-20
外刃 SCMT170608- U U-E
内刃 SCMT170610- U U-I
※上述为标准值。
受设备/被削材/紧固状态/切削参数等影响有变动的可能。
SB-50120TRPH
SB-60130TRP
ø12 - ø60
加工径标准（mm）
・加工径标准（2D）
S40- DRV400M-2-14
DRV410M-2-14
DRV420M-2-14
DRV430M-2-14
DRV440M-2-14
DRV450M-2-14
DRV460M-2-14
DRV470M-2-14
DRV480M-2-14
DRV490M-2-14
DRV500M-2-17
DRV510M-2-17
DRV520M-2-17
DRV530M-2-17
DRV540M-2-17
DRV550M-2-17
DRV560M-2-17
DRV570M-2-17
DRV580M-2-17
DRV590M-2-17
DRV600M-2-17
K45 魔术钻头DRV
■ DRV（加工深度 ：3xDC）
S20- DRV120M-3-03
DRV125M-3-03
DRV130M-3-03
DRV135M-3-03
DRV140M-3-04
DRV145M-3-04
DRV150M-3-04
DRV155M-3-04
S25- DRV160M-3-05
DRV165M-3-05
DRV170M-3-05
DRV175M-3-05
DRV180M-3-05
DRV185M-3-05
DRV190M-3-06
DRV195M-3-06
DRV200M-3-06
DRV205M-3-06
DRV210M-3-06
DRV215M-3-06
DRV220M-3-06
DRV225M-3-07
DRV230M-3-07
DRV235M-3-07
DRV240M-3-07
DRV245M-3-07
DRV250M-3-07
DRV255M-3-07
DRV260M-3-07
S32- DRV265M-3-09
DRV270M-3-09
DRV275M-3-09
DRV280M-3-09
DRV285M-3-09
DRV290M-3-09
DRV295M-3-09
DRV300M-3-09
DRV305M-3-09
DRV310M-3-09
DRV315M-3-09
DRV320M-3-09
S40- DRV330M-3-11
DRV340M-3-11
DRV350M-3-11
DRV360M-3-11
DRV370M-3-11
DRV380M-3-11
DRV390M-3-11
・加工径标准（3D）
S40- DRV400M-3-14
DRV410M-3-14
DRV420M-3-14
DRV430M-3-14
DRV440M-3-14
DRV450M-3-14
DRV460M-3-14
DRV470M-3-14
DRV480M-3-14
DRV490M-3-14
DRV500M-3-17
DRV510M-3-17
DRV520M-3-17
DRV530M-3-17
DRV540M-3-17
DRV550M-3-17
DRV560M-3-17
DRV570M-3-17
DRV580M-3-17
DRV590M-3-17
DRV600M-3-17
K47 魔术钻头DRV
■ DRV（加工深度 ：4xDC）
S20- DRV120M-4-03
DRV125M-4-03
DRV130M-4-03
DRV135M-4-03
DRV140M-4-04
DRV145M-4-04
DRV150M-4-04
DRV155M-4-04
S25- DRV160M-4-05
DRV165M-4-05
DRV170M-4-05
DRV175M-4-05
DRV180M-4-05
DRV185M-4-05
DRV190M-4-06
DRV195M-4-06
DRV200M-4-06
DRV205M-4-06
DRV210M-4-06
DRV215M-4-06
DRV220M-4-06
DRV225M-4-07
DRV230M-4-07
DRV235M-4-07
DRV240M-4-07
DRV245M-4-07
DRV250M-4-07
DRV255M-4-07
DRV260M-4-07
S32- DRV270M-4-09
DRV280M-4-09
DRV290M-4-09
DRV300M-4-09
DRV310M-4-09
DRV320M-4-09
S40- DRV330M-4-11
DRV340M-4-11
DRV350M-4-11
DRV360M-4-11
DRV370M-4-11
DRV380M-4-11
DRV390M-4-11
4D
・偏心加工时，请将进给量设定在 f=0.06mm/rev 以下。
190
243
ø40 - ø60
ø12 - ø39
・加工径标准（4D）
S40- DRV400M-4-14
DRV410M-4-14
DRV420M-4-14
DRV430M-4-14
DRV440M-4-14
DRV450M-4-14
DRV460M-4-14
DRV470M-4-14
S50- DRV480M-4-14
DRV490M-4-14
S50- DRV500M-4-17
DRV510M-4-17
DRV520M-4-17
DRV530M-4-17
DRV540M-4-17
DRV550M-4-17
DRV560M-4-17
DRV570M-4-17
DRV580M-4-17
DRV590M-4-17
DRV600M-4-17
K49 魔术钻头DRV
■ DRV（加工深度 ：5xDC）
S20- DRV120M-5-03
DRV130M-5-03
DRV140M-5-04
DRV150M-5-04
S25- DRV160M-5-05
DRV170M-5-05
DRV180M-5-05
DRV190M-5-06
DRV200M-5-06
DRV210M-5-06
DRV220M-5-06
DRV230M-5-07
DRV240M-5-07
DRV250M-5-07
DRV260M-5-07
S32- DRV270M-5-09
DRV280M-5-09
DRV290M-5-09
DRV300M-5-09
DRV310M-5-09
DRV320M-5-09
S40- DRV330M-5-11
DRV340M-5-11
DRV350M-5-11
DRV360M-5-11
DRV370M-5-11
DRV380M-5-11
DRV390M-5-11
・偏心加工时，请将进给量设定在 f=0.05mm/rev 以下。
偏心可对应
・加工径标准（5D）
S40- DRV400M-5-14
DRV410M-5-14
DRV420M-5-14
DRV430M-5-14
DRV440M-5-14
DRV450M-5-14
DRV460M-5-14
DRV470M-5-14
S50- DRV480M-5-14
DRV490M-5-14
S50- DRV500M-5-17
DRV510M-5-17
DRV520M-5-17
DRV530M-5-17
DRV540M-5-17
DRV550M-5-17
DRV560M-5-17
DRV570M-5-17
DRV580M-5-17
DRV590M-5-17
DRV600M-5-17
K51 魔术钻头DRV
■ DRV（加工深度 ：6xDC）
・偏心加工时，请将进给量设定在 f=0.04mm/rev 以下。
・加工径标准（6D）
S20- DRV120M-6-03
DRV130M-6-03
DRV140M-6-04
DRV150M-6-04
S25- DRV160M-6-05
DRV170M-6-05
DRV180M-6-05
DRV190M-6-06
DRV200M-6-06
DRV210M-6-06
DRV220M-6-06
DRV230M-6-07
DRV240M-6-07
DRV250M-6-07
DRV260M-6-07
S32- DRV270M-6-09
DRV280M-6-09
DRV290M-6-09
DRV300M-6-09
DRV310M-6-09
DRV320M-6-09
S40- DRV330M-6-11
DRV340M-6-11
DRV350M-6-11
DRV360M-6-11
DRV370M-6-11
DRV380M-6-11
DRV390M-6-11
S40- DRV400M-6-14
DRV410M-6-14
DRV420M-6-14
DRV430M-6-14
DRV440M-6-14
DRV450M-6-14
S50- DRV500M-6-17
DRV550M-6-17
DRV600M-6-17
SB-60130TRP
■刀片材质的选定要点
重视稳定加工（车削加工第 1 推荐）
内刃 ：PVD (PR1535)
外刃 ：PVD (PR1225)
◆DRV 孔底形状 (mm)
通孔加工时，钻通时产生的盘状切剩物可能发生飞溅。
如果使用没有安全罩的通用车床等设备时、
为了防止危险发生请加装安全罩。
外刃 ：CVD (CA520D/CA415D)
第 1 推荐（高速 · 高效率加工）
在进行高速 · 高效率加工时，外刃请选择CVD。高效率且耐磨损性优异，能实现长寿命。
重视抗崩损性时，重视稳定加工时，外刃请选择PVD。
振刀发生时或车床加工等，提高切削速度无法使用时，外刃推荐使用PVD。
2D，3D，4D，5D，6D型 共通
※以上为标准值。(根据被削材・切削参数等有±0.1mm 程度的变动）
K53 魔术钻头DRV
钻孔加工大深度 T
DIOUT
DRV-CH17
DRV-CH18
DRV-CH19
DRV-CH20
DRV-CH21
DRV-CH22
DRV-CH23
DRV-CH24
DRV-CH25
DRV-CH26
DRV-CH27
适用钻头型号
S25-DRV165M-○-05
S25-DRV170M-○-05
16.2
S25-DRV175M-○-05
S25-DRV180M-○-05
17.2
S25-DRV185M-○-05
S25-DRV190M-○-06
18.2
S25-DRV195M-○-06
S25-DRV200M-○-06
S25-DRV205M-○-06
S25-DRV210M-○-06
20.2
S25-DRV215M-○-06
S25-DRV220M-○-06
21.2
S25-DRV225M-○-07
S25-DRV230M-○-07
22.2
S25-DRV235M-○-07
S25-DRV240M-○-07
23.2
S25-DRV245M-○-07
S25-DRV250M-○-07
S25-DRV255M-○-07
S25-DRV260M-○-07
25.2
S32-DRV265M-○-09
S32-DRV270M-○-09
DIOUT DCB
钻孔加工大深度、倒角尺寸
CH0503-45 SB-3080TR
90°
K54
固定螺栓
HH6X18
HH8X20
LW-6
2D钻头
3D钻头
钻孔加工大深度 T (mm)
4D钻头
5D钻头
6D钻头
大倒角尺寸(mm)
适用倒角附件
DRV-CH○○
倒角附件的安装方法
DRV-CH17~CH26
倒角附件型号
（N・m）
2) 请将位置调整至倒角附件的刀片和突起部与
螺旋槽不干涉的位置，并根据下表的推荐紧
固扭矩拧紧固定螺栓
突起部
1) 请将倒角附件侧面的「・・・」
标记对准内刃螺旋槽侧，插入DRV钻头本体
倒角刀片
内刃识别标记
内刃的螺旋槽
CH0503-45
冷却液（内冷）
120 (推荐外刃为PVD)
以上述推荐参数的一半为标准
凹面孔 ：以上述推荐
参数的一半为标准
接续部 ：参考上述推荐
参数
无法加工
K57 偏心套筒〔DRV / DRZ / DRX 加工径调整 / 中心高调整用〕
■SHE
DF
套筒尺寸
SHE 2025-43
SHE2532-48
SHE3240-53
SHE4050-63
中心高调整范围
2. 调整中心高 ～在车床上通过调整中心高解决加工故障～
加工径调整量(mm)
+0.4
※ 加工径调整可对应范围
1. 加工径调整 ~在加工中心上进行偏心加工～
-0.2
・加工径调整量为直径的増减范围。
・SHE为魔术钻头DRV/DRZ/DRX专用。用在魔术钻头DRS时因为补正量较大、无法使用。
例）ø30钻头・・・
调整量
中心高调整量(mm)
+0.3~-0.2
K58
◆使用方法
1. 调整加工径时
DRV (DRX)
+0.2
Fig. 1 (DRV)
调整刻度（铣削）
Fig. 2 (DRV)
2. 中心高调整时
芯核
①请将钻头外刃上面与刀架倾斜角度保持基本平行安装。
（参考Fig. 4）
②请以钻头的偏心套筒基准标记（DRZ ：插销中央）为基准、对准套筒法兰端面的调整刻度（车床）。
③完全没有芯核残留时，向（＋）方向转动套筒 ；当芯核残留为直径1mm以上时，向（–）方向转动套筒。
④转动套筒时，把钻头的专用扳手插入套筒法兰外侧的孔内，即可转动调整套筒。
⑤使用车床的工具螺钉从套筒的开口位置直接紧固钻头本体。
注意) 使用偏心套筒调整中心高时，加工径也会同时发生变化。调整后，请务必确认孔径。
X轴
或 ◆留下直径1mm 以上的大残留芯
◆完全无芯核残留
设
车床上钻孔加工故障的原因几乎都是由中心高偏移引起的。
芯核的高度在加工盲孔时，如Fig. 3在被加工孔内侧端面中心处残留直径为0.5mm的芯核，
则中心高是合适的。以下情况有必要调整。
Fig. 2 (DRZ)
（Fig. 1例中的调整量为+0.4。）
Fig. 1 (DRZ)
+0.6 +0.4 +0.2
插销（基准）
偏心套筒基准用标记
+0.6
注意)
・不可使用弹簧卡头固定式刀杆。
・套筒上的刻度为标准值。
设置后请实际检测加工径
进行调整。
①请以钻头的偏心套筒基准标记
（DRZ ：插销中央）
为基准、对准套筒法兰外缘的调整刻度。
（参考Fig. 1）
②要扩大加工径时，套筒向（＋）方向转动 ；要缩小加工径时，套筒向（–）方向转动。
③旋转套筒时请将钻头附带的扳手插入套筒法兰外缘的孔旋转。
④通过使用侧固定式刀杆的下侧螺钉，从套筒的开口窗直接紧固在钻头上。
锁紧上侧螺钉，以不伤及套筒为限度。
K59 魔术钻头DRV
■安装车床的正确安装方法
刀架
①请设置法兰部的平切面与设备X轴平行。
（移动X轴可调整加工径）
②建议外刃的安装朝向应使外刃面朝向操作者（Fig. 1）
（但也可逆向180°使用）
另外、当车床上有上下两个转塔时，当需要将钻头安装在下
转塔上时，则外刃面一定要朝向操作者。
（此时也可逆向180°使用）
Fig. 1 安装到车床上的状态
■加工径的调整方法
1. 加工径的调整方法
①通过移动X轴来调整
刀杆的安装方向导致X轴的移动方向不同。
②通过向外刃方向移动X轴扩大孔径。(Fig. 2, Fig. 3)
孔径的縮小调整请向反方向移动X轴。
（这种轴的移动叫「偏心」
但是、如果加工孔径比钻头径小0.2mm以上时，刀杆本体的外周部会与加工孔干涉。
（Fig. 4）
例）使用ø20的钻头时、孔径不能小于ø19.8。
2. 加工径的偏心值
关于加工径的偏心参数，请参考刀杆尺寸表中的“半径方向可偏心范围”。
（偏心值表示可以向加工径半径方向可以扩大多少。
例）使用ø20钻头时、
「半径方向可偏心范围」为+0.55mm
通过补偿、可扩大至ø21.1
−
钻头中心
Fig. 2 外刃表面向上时
干涉部分
缩小
Fig. 3 外刃表面向下时
■中心高的调整方法
1. 关于内刃的中心高
如Fig. 1所示安装时，内刃中心高设定低于中心 0.05mm 左右。
（Fig. 5）
此为标准中心高、设计 · 制造时， 钻头自身内刃比中心高降低0.05mm左右。
但是、转台与主轴中心错开时、可能会发生中心高过高 或、芯高过低。
为了稳定加工、内刃中心高的确认非常重要。
2. 内刃中心高的确认方法
可以通过盲孔内端面中心部残留的芯核来确认内刃中心高设置是否合理。
如果残留直径0.5mm 左右的残留芯核、中心高的设定是正确。
（Fig. 6）
直径1mm以上的大芯核残留的话， 有必要对中心高进行调整。
※确认用的盲孔请使用0.1mm/rev 以下的低进给、深度10mm 左右进行加工。
工件旋转中心
Fig. 4 孔径过小时
扩大
降低
中心
主轴中心
Fig. 5 钻头正面图
芯核（直径0.5mm前后）
Fig. 6 中心芯核
K60 刀片材质
3. 内 刃 中 心 高 的 调 整 方 法
a）完全没有芯核，内刃的钻头中心部位附近产生崩损。
这是内刃中心高过高的状态。必须进行调整。
（Fig. 7）
中心高不当
（内刃中心高提升） 旋转180˚
〔调整方法〕
主轴旋转中心
通
高提 过移
升
旋转90˚
高降
这是内刃的中心高降低方向大幅度偏离的状态。
此时、会对排屑性能有害、请务必进行调整。
极端的中心高向下状态
高提
移动
通过
Fig. 9
b）芯核过大时（直径1mm以上）
请如Fig. 10的右图所示旋转钻头本体90˚、外刃靠
上安装、通过移动设备X轴调整中心高。
（但是无法调整加工径（偏心））
另外、请注意与图反方向（外刃靠下侧）安装时、加工
径会变小、刀杆本体可能会与孔发生干涉。
根本来说需要对转塔本身的中心高进行调整。
中心部扩大图
调整A后内刃中心高降低量变大的状态
② 上述调整后加工的芯核径如果变得过大，如Fig. 9
右侧图所示将刀杆本体旋转90˚，将外刃靠下侧安装
随着设备X轴的移动来调整中心高。
另外、请注意与图反方向（外刃靠上侧）安装时、
加工径会变小、刀杆本体可能会与孔发生干涉。
Fig. 8
① 请将钻头本体旋转180˚安装。
很多问题通过此方法改善。
（Fig. 8）
改善后
（内刃中心高降低）
内刃的钻头中心部附近的崩损
Fig. 10
K61 问题解决
■问题解决 (DRV / DRS / DRZ / DRX)
故障状况
A（入口侧）
孔径缩小
（内侧较小）
虽然入口没有问题，但内部的孔径逐渐缩小。
切屑阻塞
切削参数的变更
（内刃或外刃的切屑阻塞） ・提高切削速度
・降低进给等
参考 K56, K57, K64, K75,
K88 的「推荐切削参数」
A>B
B （内侧）
孔径变大
（内侧大）
内刃切屑阻塞
内部的孔径逐渐变大。
A<B'
・中心高确认
K60~K61 (DRV)
K76~K77 (DRZ/DRX)
（内侧）
从孔入口开始孔径变小
（车削时）
（入口小）
寿命判断方法
K60 (DRV)
内刃中心高提升
（无残留芯核）
请进行中心高度调整
寿命判断标准
新刀片时
切削中的刀杆在外径端稍有弯曲。
（被设计成在切削中加工直径稍有扩大）
切削结束则刀柄复位，加工孔直径缩小，
所以在完成面上不会留下刀痕。
（另外，根据被削材 · 切削参数的不同，由于外径方向上产生的切削力较小，
所以可能会有少量的加工痕迹)
刀片达到寿命时
外刃刀尖发生磨损的话，刀片的外径端发生的切削阻力增大，
刀杆不向外径端弯曲、反而弯向中心方向。
切削结束刀杆复位。在这种状态下取出刀杆，
外刃会接触到加工面导致留下加工痕迹。
加工径的管理
如果测量加工径、可能会有突然缩小的情况发生。
此时、判断已达到刀片寿命极限。
切削音变化
DRV/ DRZ/ DRX→原来很轻的切削变为含有振动的粗钝的声音。
DRS →从原先很轻的切削音变为【beng】的声音。
另外、DRV/DRZ/DRX中，加工直径小的型号与DRS性的切削音的变化，由于冷却液的
喷射声与主轴电机声等干扰，很难听清楚。
孔出口位置
的毛刺发生状况
振动变化
使用车床时、使用X轴进行
孔径调整
K76 (DRZ/DRX)
刀片磨损导致的刀痕发
生状况
孔径的调整不良
■魔术钻头刀片寿命判定标准 (DRV / DRS / DRZ / DRX)
・提高切削速度
・降低进给
随着刀片磨损增加、通孔出口的毛刺（退刀毛刺）变大、
判断已达到刀片寿命极限。
随着刀片寿命达到极限，振动增大，切削音也发生了改变。
但是、振动也和切削音一样、加工径小的规格很难观测。 AN
ZCMT 050203SU
06T204SU
5.9 2.38 2.3
7.0 2.80 2.5
低阻力・深孔用
不锈钢用
※SP断屑槽的特点 1. 大断屑槽前角降低切削阻力
2. 适用于不锈钢或低碳钢等粘性材料的切屑处理。
3. 尺寸较大的刀片，刀尖R比标准断屑槽小，产生的毛刺较小。
★ : 第1选择
・有时断续加工使用标准断屑槽（无断屑槽符号）更稳定。
・铝合金加工由于切屑伸展过长，加工深度超过2D 时排屑困难。
・5D 与4D 一样。
■断屑槽选择基准 (ZCMT)
ZCMT 050203
06T204
080304
10T304
12T306
150408
200608
ZCMT 050203SP
06T204SP
080304SP
10T304SP
12T304SP
150406SP
DS
INSL S
PR1210
（钢材淬火前设定）
（DRS / DRZ 用）
PR1230
钻头用刀片（DRS / DRZ 用）
☆ : 第2选择
K63 魔术钻头 mini
3.5xDC
■DRS
S20 -DRS10035
-DRS10336
-DRS10537
-DRS11038
-DRS11540
-DRS12042
-DRS12544
◆加工内容別切削参数
38.5 20
ø9孔
K63
+0.1 SB-2080TR
SB-2290TR
+0.4 SB-25100TR
DS100
DS105
DS110
DS115
DT-7
DS120
（被削材 ：50）
切削速度
不推荐
・使用外冷时，
切屑排出性会变差。所以请以加工直径(DC)的1.5 倍(1.5xDC)作为加工深度的标准。
接续部
◆DRS
孔底形状
1. 请使用足够的冷却液。
2. 如果使用比上述参数更低的切削速度、排屑性能会变差。
进给如果超过上述参数太多、内刃的排屑可能会变差。
进给如果低于上述参数太多、外刃的排屑可能会变差。
3. 如果在低碳钢加工过程中，即使在上述参数下切屑变长且缠绕住刀具，
请将切削速度提高到120~150m/min
如果仍然无法解决问题，请使用啄式加工。
［啄式加工］① 切削1~2mm
② 退刀0.1mm
③ 重复 ①与②
○ ：限制库存（请确认库存） 偏心套筒［魔术钻头 mini(DRS) 加工径调整用］
■SHEM
SHEM 2025-43
SHEM2032-43
DCB DCON
注意 ：不可使用弹簧卡头固定式刀杆。
加工径调整方法（ø10钻头使用例）
标线
缩小加工直径
需要扩大加工直径时
① 请将钻头的外刃与套筒端面保持垂直安装。
② 要扩大加工径，就使+0.1mm侧的套筒开口窗对准钻头柄部的固定面 ；要缩小加工径，就使-0.1mm侧的套筒开口窗对准钻头柄部的固定面。
③ 使用侧固刀柄时注意刀柄锁紧螺钉，避免上下两个锁紧螺钉直接紧固在变径套本体上。锁紧上侧螺钉，以不伤及套筒为限度。
（参考Fig. 2）
・偏心套筒SHEM为魔术钻头 mini(DRS)专用。
・偏心套筒SHEM加工径调整范围是+ 0.1mm 或- 0.1mm 。
不能像以往的SHE那样在车床调整中心高。
・螺纹加工有预钻孔的孔径需调整时，就需要使用偏心套筒进行加工径补正。
◆ 使用方法
・加工径调整量以直径的增减量来表示。
K65 魔术钻头DRZ
■ DRZ（加工深度 ：2xDC）
S20 -DRZ1326-05
S20-DRZ135270-05
S20-DRZ1428-05
S20-DRZ145290-05
S20-DRZ1530-05
S20-DRZ155310-05
S25 -DRZ1632-06
-DRZ165330-06
-DRZ1734-06
-DRZ175350-06
-DRZ1836-06
-DRZ185370-06
-DRZ1938-06
-DRZ195390-06
-DRZ2040-06
-DRZ205410-06
-DRZ2142-06
-DRZ215430-08
-DRZ2244-08
-DRZ225450-08
-DRZ2346-08
-DRZ235470-08
-DRZ2448-08
-DRZ245490-08
-DRZ2550-08
-DRZ255510-08
-DRZ2652-08
-DRZ265530-08
S32 -DRZ2754-10
-DRZ275550-10
-DRZ2856-10
-DRZ285570-10
-DRZ2958-10
-DRZ295590-10
-DRZ3060-10
-DRZ305610-10
-DRZ3162-10
-DRZ315630-10
-DRZ3264-10
-DRZ325650-10
20 27 Rc1/8
25 32 Rc1/8
SB-2045TR
ZCMT050203
ZCMT050203SP
ZCMT050203SU
SB-2260TR
ZCMT06T204
ZCMT06T204SP
ZCMT06T204SU
SB-2570TR
DT-8
ZCMT080304
ZCMT080304SP
ZCMT10T304
ZCMT10T304SP
DT-20
DT-25
ZCMT150408
ZCMT150406SP
ZCMT200608
ZCMT12T306
ZCMT12T304SP
SB-5085TR
Rc1/4 +2.5 SB-5085TR
S40 -DRZ3366-12
-DRZ3468-12
-DRZ3570-12
-DRZ3672-12
-DRZ3774-12
-DRZ3876-12
-DRZ3978-12
-DRZ4080-12
-DRZ4182-15
-DRZ4284-15
-DRZ4386-15
-DRZ4488-15
-DRZ4590-15
-DRZ4692-15
-DRZ4794-15
-DRZ4896-15
-DRZ4998-15
-DRZ50100-15
-DRZ51102-15
-DRZ52104-15
-DRZ53106-15
-DRZ54108-20
-DRZ55110-20
-DRZ56112-20
-DRZ57114-20
-DRZ58116-20
-DRZ59118-20
K67 魔术钻头DRZ
■ DRZ（加工深度 ：3xDC）
・偏心加工时，请将进给量设定在 f=0.08mm/rev 以下。
S20 -DRZ1339-05
-DRZ135405-05
-DRZ1442-05
-DRZ145435-05
-DRZ1545-05
-DRZ155465-05
S25 -DRZ1648-06
-DRZ165495-06
-DRZ1751-06
-DRZ175525-06
-DRZ1854-06
-DRZ185555-06
-DRZ1957-06
-DRZ195585-06
-DRZ2060-06
-DRZ205615-06
-DRZ2163-06
-DRZ215645-08
-DRZ2266-08
-DRZ225675-08
-DRZ2369-08
-DRZ235705-08
-DRZ2472-08
-DRZ245735-08
-DRZ2575-08
-DRZ255765-08
-DRZ2678-08
-DRZ265795-08
S32 -DRZ2781-10
-DRZ275825-10
-DRZ2884-10
-DRZ285855-10
-DRZ2987-10
-DRZ295885-10
-DRZ3090-10
-DRZ305915-10
-DRZ3193-10
-DRZ315945-10
-DRZ3296-10
-DRZ325975-10
-DRZ3399-12
-DRZ34102-12
-DRZ35105-12
-DRZ36108-12
-DRZ37111-12
-DRZ38114-12
-DRZ39117-12
-DRZ40120-12
S40 -DRZ3399-12
-DRZ34102-12
-DRZ35105-12
-DRZ36108-12
-DRZ37111-12
-DRZ38114-12
-DRZ39117-12
-DRZ40120-12
-DRZ41123-15
-DRZ42126-15
-DRZ43129-15
-DRZ44132-15
-DRZ45135-15
-DRZ46138-15
-DRZ47141-15
-DRZ48144-15
-DRZ49147-15
-DRZ50150-15
-DRZ51153-15
-DRZ52156-15
-DRZ53159-15
-DRZ54162-20
-DRZ55165-20
-DRZ56168-20
-DRZ57171-20
-DRZ58174-20
-DRZ59177-20
・加工径标准（3D）
K69 魔术钻头DRZ
■ DRZ（加工深度 ：4xDC）
钻孔加工
DRA
S20 -DRZ1352-05
-DRZ135540-05
-DRZ1456-05
-DRZ145580-05
-DRZ1560-05
-DRZ155620-05
S25 -DRZ1664-06
-DRZ165660-06
-DRZ1768-06
-DRZ175700-06
-DRZ1872-06
-DRZ185740-06
-DRZ1976-06
-DRZ195780-06
-DRZ2080-06
-DRZ205820-06
-DRZ2184-06
-DRZ215860-08
-DRZ2288-08
-DRZ225900-08
-DRZ2392-08
-DRZ235940-08
-DRZ2496-08
-DRZ245980-08
-DRZ25100-08
-DRZ2551020-08
-DRZ26104-08
-DRZ2651060-08
S32 -DRZ27108-10
-DRZ2751100-10
-DRZ28112-10
-DRZ2851140-10
-DRZ29116-10
-DRZ2951180-10
-DRZ30120-10
-DRZ3051220-10
-DRZ31124-10
-DRZ3151260-10
-DRZ32128-10
-DRZ3251300-10
-DRZ33132-12
-DRZ34136-12
-DRZ35140-12
-DRZ36144-12
-DRZ37148-12
-DRZ38152-12
-DRZ39156-12
-DRZ40160-12
紧固螺钉
FT扳手
插销
适用刀片
SB-2045TR
FT-6
GP-1
ZCMT050203
ZCMT050203SP
ZCMT050203SU
SB-2260TR
DT-7
ZCMT06T204
ZCMT06T204SP
ZCMT06T204SU
SB-2570TR
DT-8
ZCMT080304
ZCMT080304SP
SB-4085TR
DT-15
GP-2
ZCMT10T304
ZCMT10T304SP
SB-5085TR
DT-20
ZCMT12T306
ZCMT12T304SP
※上述为标准值。
受设备/被削材/紧固状态/切削参数等影响有变动的可能。
ZCMT150408
ZCMT150406SP
S40 -DRZ33132-12
-DRZ41164-15
-DRZ42168-15
-DRZ43172-15
-DRZ44176-15
-DRZ45180-15
-DRZ46184-15
-DRZ47188-15
-DRZ48192-15
-DRZ49196-15
-DRZ50200-15
・加工径标准（4D）
魔术钻头DRZ
DRZ（加工深度 ：5xDC）
5×DC
S32 -DRZ27135-10
-DRZ28140-10
-DRZ29145-10
-DRZ30150-10
-DRZ31155-10
-DRZ32160-10
S40 -DRZ33165-12
-DRZ34170-12
-DRZ35175-12
-DRZ36180-12
-DRZ37185-12
-DRZ38190-12
-DRZ39195-12
-DRZ40200-12
-DRZ41205-15
-DRZ42210-15
-DRZ43215-15
-DRZ44220-15
-DRZ45225-15
-DRZ46230-15
-DRZ47235-15
-DRZ48240-15
-DRZ49245-15
-DRZ50250-15
：标准库存 魔术钻头DRZ
■大径加工用 魔术钻头（ø60以上）
各种形状的大口径加工用 ø60 以上魔术钻头也可制作。
（加工径・刀柄形状等详细情况请与本公司销售人员咨询）
DRZ-CR（固定卡夹式）
・附带固定卡夹用紧固螺钉 HH6X12（DR20CR 用）、HH4X12（DR12CR 用）。
外刃用
内刃用
DR20CR-OUT DR20CR-IN
SB-60120TR
无法调 DR12CR-OUT DR12CR-IN SB-5085TR
DT-25
ZCMT200608
固定卡夹
S50 -DRZ60180-20CR
-DRZ65195-20CR
-DRZ70210-20CR
-DRZ75225-12CR
-DRZ80240-12CR
魔术钻头DRZ
ZXMT 030203GM-E 6.4 2.30 2.4 4.8 0.3
ZXMT 030203GM-I
外刃用・通用
刀尖强化型
K86
内刃用・通用
K80
ZXMT 030203GH-E
ZXMT 030203SM-E
ZXMT 040203GM
05T203GM
06T204GM
070305GM
09T306GM
11T306GM
140408GM
170608GM
ZXMT 040203GH
05T203GH
06T204GH
070305GH
09T306GH
11T306GH
140408GH
170608GH
ZXMT 040203SM
05T203SM
06T204SM
070305SM
09T306SM
11T306SM
140408SM
170608SM
ZXMT030203□□-E
ZXMT030203GM-I
GM-E GH-E SM-E
GM-I
☆ : 第2选择
外刃侧
断屑槽
断面
切屑
S50C
振动变化
SUS304
寿命判断标准
・刀片较新时，切屑中的刀杆在外径端稍有弯曲。
（被设计成在切削中加工直径稍有扩大）
切削结束则刀柄复位，加工孔直径缩小，所以在完成面上不会留下刀痕。
（另外，根据被削材 · 切削参数的不同，由于外径方向上产生的切削力较小，所以可能会有少量的加工痕迹）
・当刀片达到寿命时
外刃刀尖发生磨损的话，刀片的外径端发生的切削阻力增大，刀杆不向外径端弯曲、反而弯向中心方向。
切削结束刀杆复位。在这种状态下取出刀杆，外刃会接触到加工面导致留下加工痕迹。
切削音变化
寿命判断方法
孔出口位置的毛刺发生状况
■魔术钻头刀片寿命判定标准刀片磨损导致的刀痕发生状况内刃侧
平滑断屑槽
加工径的管理
低阻力规格抑制振刀钢的低~中进给也可对应
宽幅断屑槽
钢的中~高进给加工用、GM断屑槽的补充断屑槽
适用于不绣钢・低碳钢等不容易断屑的工件
切削阻力与强度的良好平衡断续加工、高硬度材料加工的
第1推荐，重视强度设计。
SM（低阻力・深孔用）
GH（刀尖强化型）
碳钢、合金钢等的第1推荐
铸铁的第1推荐
GM（通用）
2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D 2D 3D 4D 5D
ZXMT03是（加工径 ：ø12~ø13）
ZXMT
刀片类型
■ZXMT03的选定方法
■断屑槽选择基准 (ZXMT)
如果测量加工径、可能会有突然缩小的情况发生。此时、判断已达到刀片寿命极限。
随着刀片磨损增加、通孔出口的毛刺变大、判断已达到刀片寿命极限。
原来很轻的切削音变为有振动的粗钝的声音。
随着刀片寿命达到极限，振动增大，切削音也发生了改变。
但是、振动也和切削音一样、加工径小的规格很难观测。
K79 魔术钻头DRX
■ DRX（加工深度 ：2xDC）
S20 -DRX120M-2-03
-DRX125M-2-03
-DRX130M-2-03
-DRX135M-2-04
-DRX140M-2-04
-DRX145M-2-04
-DRX150M-2-04
S25 -DRX155M-2-05
-DRX160M-2-05
-DRX165M-2-05
-DRX170M-2-05
-DRX175M-2-05
-DRX180M-2-05
-DRX185M-2-06
-DRX190M-2-06
-DRX195M-2-06
-DRX200M-2-06
-DRX205M-2-06
-DRX210M-2-06
-DRX215M-2-06
-DRX220M-2-07
-DRX225M-2-07
-DRX230M-2-07
-DRX235M-2-07
-DRX240M-2-07
-DRX245M-2-07
-DRX250M-2-07
-DRX255M-2-07
-DRX260M-2-07
S32 -DRX270M-2-09
-DRX280M-2-09
-DRX290M-2-09
-DRX300M-2-09
-DRX310M-2-09
S20-DRX...-03
SB-2042TRG
DTM-6
ZXMT030203 U U-E
内刃 ZXMT030203GM-I
ZXMT040203 U U
ZXMT05T203 U U
SB-2250TR
DTM-7
ZXMT06T204 U U
DTM-8
ZXMT070305 U U
SB-3080TR
DTM-10
ZXMT09T306 U U
ZXMT11T306 U U
ZXMT140408 U U
ZXMT170608 U U
SB-5090TR
DTM-15
・加工径标准（2D）
S40 -DRX320M-2-11
-DRX330M-2-11
-DRX340M-2-11
-DRX350M-2-11
-DRX360M-2-11
-DRX370M-2-11
-DRX380M-2-11
-DRX390M-2-14
-DRX400M-2-14
-DRX410M-2-14
-DRX420M-2-14
-DRX430M-2-14
-DRX440M-2-14
-DRX450M-2-14
-DRX460M-2-14
-DRX470M-2-14
-DRX480M-2-17
-DRX490M-2-17
-DRX500M-2-17
-DRX510M-2-17
-DRX520M-2-17
-DRX530M-2-17
-DRX540M-2-17
-DRX550M-2-17
-DRX560M-2-17
-DRX570M-2-17
-DRX580M-2-17
-DRX590M-2-17
-DRX600M-2-17
※上述为标准值
○ ：限制库存（请确认库存）
K81 魔术钻头DRX
■ DRX（加工深度 ：3xDC）
3xDC
S20 -DRX120M-3-03
-DRX125M-3-03
-DRX130M-3-03
-DRX135M-3-04
-DRX140M-3-04
-DRX145M-3-04
-DRX150M-3-04
S25 -DRX155M-3-05
-DRX160M-3-05
-DRX165M-3-05
-DRX170M-3-05
-DRX175M-3-05
-DRX180M-3-05
-DRX185M-3-06
-DRX190M-3-06
-DRX195M-3-06
-DRX200M-3-06
-DRX205M-3-06
-DRX210M-3-06
-DRX215M-3-06
-DRX220M-3-07
-DRX225M-3-07
-DRX230M-3-07
-DRX235M-3-07
-DRX240M-3-07
-DRX245M-3-07
-DRX250M-3-07
-DRX255M-3-07
-DRX260M-3-07
S32 -DRX265M-3-09
-DRX270M-3-09
-DRX275M-3-09
-DRX280M-3-09
-DRX285M-3-09
-DRX290M-3-09
-DRX295M-3-09
-DRX300M-3-09
-DRX305M-3-09
-DRX310M-3-09
-DRX315M-3-09
S40 -DRX320M-3-11
-DRX330M-3-11
-DRX340M-3-11
-DRX350M-3-11
-DRX360M-3-11
-DRX370M-3-11
-DRX380M-3-11
外刃 ZXMT030203 U U-E
○ ：限制库存（请确认库存） 数
ø26.5~ø38
ZXMT140408□□
ZXMT170608□□
S40 -DRX390M-3-14
-DRX400M-3-14
-DRX410M-3-14
-DRX420M-3-14
-DRX430M-3-14
-DRX440M-3-14
-DRX450M-3-14
-DRX460M-3-14
-DRX470M-3-14
-DRX480M-3-17
-DRX490M-3-17
-DRX500M-3-17
-DRX510M-3-17
-DRX520M-3-17
-DRX530M-3-17
-DRX540M-3-17
-DRX550M-3-17
-DRX560M-3-17
-DRX570M-3-17
-DRX580M-3-17
-DRX590M-3-17
-DRX600M-3-17
K83 魔术钻头DRX
■ DRX（加工深度 ：4xDC）
S20 -DRX120M-4-03
-DRX125M-4-03
-DRX130M-4-03
-DRX135M-4-04
-DRX140M-4-04
-DRX145M-4-04
-DRX150M-4-04
S25 -DRX155M-4-05
-DRX160M-4-05
-DRX165M-4-05
-DRX170M-4-05
-DRX175M-4-05
-DRX180M-4-05
-DRX185M-4-06
-DRX190M-4-06
-DRX195M-4-06
-DRX200M-4-06
-DRX205M-4-06
-DRX210M-4-06
-DRX215M-4-06
-DRX220M-4-07
-DRX225M-4-07
-DRX230M-4-07
-DRX235M-4-07
-DRX240M-4-07
-DRX245M-4-07
-DRX250M-4-07
-DRX255M-4-07
-DRX260M-4-07
S32 -DRX270M-4-09
-DRX280M-4-09
-DRX290M-4-09
-DRX300M-4-09
-DRX310M-4-09
S40 -DRX320M-4-11
-DRX330M-4-11
-DRX340M-4-11
-DRX350M-4-11
-DRX360M-4-11
-DRX370M-4-11
-DRX380M-4-11
・偏心加工时，请将进给量设定在 f=0.06mm/rev 以下。
4xDC
S40 -DRX390M-4-14
-DRX400M-4-14
-DRX410M-4-14
-DRX420M-4-14
-DRX430M-4-14
-DRX440M-4-14
-DRX450M-4-14
-DRX460M-4-14
-DRX470M-4-14
S50 -DRX480M-4-17
-DRX490M-4-17
-DRX500M-4-17
-DRX510M-4-17
-DRX520M-4-17
-DRX530M-4-17
-DRX540M-4-17
-DRX550M-4-17
-DRX560M-4-17
-DRX570M-4-17
-DRX580M-4-17
-DRX590M-4-17
-DRX600M-4-17
K85 魔术钻头DRX
■ DRX（加工深度 ：5xDC）
5xDC
S20 -DRX120M-5-03
-DRX130M-5-03
-DRX140M-5-04
-DRX150M-5-04
S25 -DRX160M-5-05
-DRX170M-5-05
-DRX180M-5-05
-DRX190M-5-06
-DRX200M-5-06
-DRX210M-5-06
-DRX220M-5-07
-DRX230M-5-07
-DRX240M-5-07
-DRX250M-5-07
-DRX260M-5-07
S32 -DRX270M-5-09
-DRX280M-5-09
-DRX290M-5-09
-DRX300M-5-09
-DRX310M-5-09
S40 -DRX320M-5-11
-DRX330M-5-11
-DRX340M-5-11
-DRX350M-5-11
-DRX360M-5-11
-DRX370M-5-11
-DRX380M-5-11
-DRX390M-5-14
-DRX400M-5-14
-DRX410M-5-14
-DRX420M-5-14
-DRX430M-5-14
-DRX440M-5-14
-DRX450M-5-14
-DRX460M-5-14
-DRX470M-5-14
S50 -DRX480M-5-17
-DRX490M-5-17
-DRX500M-5-17
-DRX510M-5-17
-DRX520M-5-17
-DRX530M-5-17
-DRX540M-5-17
-DRX550M-5-17
-DRX560M-5-17
-DRX570M-5-17
-DRX580M-5-17
-DRX590M-5-17
-DRX600M-5-17
※左边为标准值。
受设备/被削材/紧固状态/切削参数等影响
有变动的可能。
○ ：限制库存（请确认库存） 1.8
60.0
1.3
2D, 3D, 4D, 5D型 共通
※ 以上为标准值。
（根据被削材・切削参数等有±0.1mm程度的变动）
魔术钻头DRW
■DRW
DC=ø65~ø74（4刃）
DC=ø75~ø100（6刃）
Fig. 2
Fig. 1
刀杆尺寸（加工深度 ：1xDC）
S50- DRW0600M-1-06
DRW0610M-1-06
DRW0620M-1-06
DRW0630M-1-06
DRW0640M-1-06
DRW0650M-1-06
DRW0660M-1-06
DRW0670M-1-06
DRW0680M-1-06
DRW0690M-1-06
DRW0700M-1-06
DRW0710M-1-06
DRW0720M-1-06
DRW0730M-1-06
DRW0740M-1-06
S50- DRW0750M-1-06
DRW0760M-1-06
DRW0770M-1-06
DRW0780M-1-06
DRW0790M-1-06
DRW0800M-1-06
DRW0810M-1-06
DRW0820M-1-06
DRW0830M-1-06
DRW0840M-1-06
DRW0850M-1-06
DRW0860M-1-06
DRW0870M-1-06
DRW0880M-1-06
DRW0890M-1-06
DRW0900M-1-06
DRW0910M-1-06
DRW0920M-1-06
DRW0930M-1-06
DRW0940M-1-06
DRW0950M-1-06
DRW0960M-1-06
DRW0970M-1-06
DRW0980M-1-06
DRW0990M-1-06
DRW1000M-1-06
K90
库存 刃数
1D
DC OAL LFS LU PL DCSFMS
形状
刀杆尺寸（加工深度 ：2xDC）
S50- DRW0600M-2-06
DRW0610M-2-06
DRW0620M-2-06
DRW0630M-2-06
DRW0640M-2-06
DRW0650M-2-06
DRW0660M-2-06
DRW0670M-2-06
DRW0680M-2-06
DRW0690M-2-06
DRW0710M-2-06
DRW0720M-2-06
DRW0730M-2-06
DRW0740M-2-06
S50- DRW0750M-2-06
DRW0760M-2-06
DRW0770M-2-06
DRW0780M-2-06
DRW0790M-2-06
DRW0800M-2-06
DRW0810M-2-06
DRW0820M-2-06
DRW0830M-2-06
DRW0840M-2-06
DRW0850M-2-06
DRW0860M-2-06
DRW0700M-2-06
DRW0870M-2-06
DRW0880M-2-06
DRW0890M-2-06
DRW0900M-2-06
DRW0910M-2-06
DRW0920M-2-06
DRW0930M-2-06
DRW0940M-2-06
DRW0950M-2-06
DRW0960M-2-06
DRW0970M-2-06
DRW0980M-2-06
DRW0990M-2-06
DRW1000M-2-06
WCMT06T308 9.525
DRW0670M-3-06
DRW0680M-3-06
DRW0690M-3-06
DRW0700M-3-06
DRW0710M-3-06
DRW0720M-3-06
DRW0730M-3-06
DRW0740M-3-06
S50- DRW0750M-3-06
DRW0770M-3-06
DRW0780M-3-06
DRW0810M-3-06
DRW0820M-3-06
DRW0830M-3-06
DRW0840M-3-06
DRW0850M-3-06
DRW0870M-3-06
DRW0880M-3-06
DRW0900M-3-06
DRW0910M-3-06
DRW0920M-3-06
DRW0940M-3-06
DRW0950M-3-06
DRW0960M-3-06
DRW0970M-3-06
DRW0980M-3-06
DRW0990M-3-06
DRW1000M-3-06
S50-DRW…-06
SB-3592TR
加工径标准
DT-10
DRW0930M-3-06
DRW0890M-3-06
DRW0860M-3-06
DRW0800M-3-06
DRW0790M-3-06
DRW0760M-3-06
DRW0660M-3-06
DRW0650M-3-06
◆推荐切削参数
DRW0640M-3-06
DRW0630M-3-06
DRW0620M-3-06
DRW0610M-3-06
S50- DRW0600M-3-06
适用刀杆
刀杆尺寸（加工深度 ：3xDC）
※WCMT050308为非标(ø22 ~)用。
CVD
NANO
涂层硬质合金
PR1535
CA6535
WCMT050308 7.94
80° RE
・关于偏心加工
DRW的偏心量请调整在半径值在0～+0.15mm
（直径0～+0.3mm）以内
请勿使用负方向(缩小加工径的方向）。
刀片为1盒10片装