日本京瓷整体合金铣刀 粗加工铣刀 kyocera精加工铣刀球头铣刀
整体型刀具
硬质合金母材
立铣刀
型号表示的确认方法・图标的确认方法
重视完成面 · 精度
直角型 / 自动车床用（全长35mm / 45mm）
F系列
高进给 · 高效率型
4MFK/4MFR
3维・高效率型
3ZFK
高效率 · 重视切屑排屑量
难削材对应・高效率型
型
高效率 · 多刃高进给
超耐热合金用
L16~L22
4TFK/4TFR
波形切刃 · 分割槽切刃
6/8PFK
4JER
4/5/6RFH
球头立铣刀
球头型
高硬度材用
特殊R形状底刃
（高进给用）
直角型（不等分割・带修光刃）
2SEB
H系列
6PDRS
铝・有色金属用
高效率・高精度型
粗加工
特殊波形切刃 · 难削材用
3AFK
N系列
CFRP用工具
平头钻
标准切削参数
整体立铣刀的名称 · 问题解决
2ZDK-HP
■各类别的用途和选择
参考页
用 途
（分类）
2FES S/M/L
2FEK S/M
重视完成面・精度
4FESM
4FEKM
4MFK
4MFR
L18~L19 重视高效率・
切屑排出性
4TFK
4TFR
2刃 直角型
4刃 直角型
4刃 刀尖强化型
4刃 高进给・
高效率型
螺旋角
DC (mm)
ø0.2~ø16
自动车床用（全长35mm/45mm）
2刃 刀尖强化型
2/3/4 FESW
L14~L15
ø3~ø16
ø1~ø16
2/3/4
35°
ø3~ø13
不等导程
42°, 44°
4刃 难削材对应・
ø3~ø20
3ZFK S/M
3
40°
L22
5DERM
5刃 钢・难削材对应
不等分割刀刃凹槽
AlTiN
5
38°
ø4~ø25
3UFSM
TiAlN
45°
ø1~ø20
6/8刃
高效率 高进给・精加工（台阶加工）
ø6~ø25
4刃
高效率・稳定加工
HARD
32°, 35°
ø6~ø20
3/4/5
20°
4/6
高效率・
多刃高进给
L26~L27 超耐热合金用
6PFK
8PFK
4RFH
5RFH
L28~L29
整体型刀具
6RFH
3/4/5 RDSM
3/4/5 RDSL
3刃
特殊波形切刃・难削材用
带冷却孔
8
波形切刃
L31
4/6 RFSM
分割槽切刃
L32~L33
高效率 2刃球头刀
ø2~ø16
3UEBS
3刃球头刀
ø3~ø12
4YEBM
4刃球头刀
ø5~ø20
多刃
负前角
高硬度材精加工
6刃 高进给加工
L34
L36~L37 特殊R形状底刃
4/5/6/7 HFSS
4/5/6/7/8 HFSM
4/5/6/7
ø1~ø12
4/5/6/7/8
ø1~ø25
ø6~ø12 整体立铣刀
淬火钢
~55HRC
~68HRC
耐热合金
铝・有色金属
2FES S/M/L L10~L11
O
L18~L19
3ZFK S/M L20~L21
N ：第1推荐
2/3/4 FESW L14~L15
~40HRC
~30HRC
钢
整体立铣刀系列的母材全都是
硬质合金。
O ：第2推荐
L3 刀具选择
用
途
L38~L41
L45
CFRP加工用
高效率・高精度加工
3NESM
不等分割・带修光刃
金刚石
ø8~ø12
4FCX-KCD 2
1(: CFRP加工用
金刚石涂层
刀具选择
■用途（分类） 各系列的介绍
系列
用 MEGACOAT
（FES）
有优秀的耐磨损性与耐热性的MEGACOAT和高质量的刀尖、
抑制毛刺实现高精度加工
自动车床用全长35mm和45mm也加入产品阵容
用MEGACOAT NANO
（4MFK）
（4TFK）
（3ZFKS）
（5DERM）
不等分割・不等导程实现优异的抗振刀性能
新设计・特殊槽型保证工具刚性与稳定的切屑排出性
实现高进给・高效率加工
难削材・高效率立铣刀（不等分割·不等导程）
不锈钢・钛合金・耐热合金等，实现难削材的高效率加工
（6PFK）
不等分割
3维・高效率立铣刀
1根可对应垂直加工・切槽加工・精加工等三种加工
切口的副槽可以在垂直加工时分断切屑、实现良好的切屑
排出性
5刃不等分割规格，实现高效率的切槽、台阶加工
不锈钢、耐热钢等的难削材对应
6/8刃的刀刃规格实现台阶加工的高进给，精加工用立铣刀的
PFK
采用 MEGACOAT
（4JER）
实现镍铬铁等超耐热合金的高效率・实现稳定加工
通过采用耐热性能优异的MEGACOAT HARD 实现长寿加工
L26 整体立铣刀
用MEGACOAT HARD
（6PDRS）
高效率圆弧型。特殊底刃形状可大余量切削，实现高效加工
可斜降加工、圆弧加工
（3AFK）
（3NESM）
NES由于底刃带修光刃、底面的完成面优异
不等分割切刃抑制振刀，实现高效率加工以及提高侧面的完成面品质
实现高效率・高精度加工的3刃立铣刀
优秀的切削效果与高耐振刀性能兼顾。多种加工上发挥高稳定性
L36
（PDR）
（HFS）
采用对应高硬度材的新PVD涂层“MEGACOAT HARD”。
大芯径、负角前角提高刀尖强度
螺旋角45˚汇集4/5/6/7/8刃规格，实现高效率加工和长寿命化
L35~L37
（3UEBS）
3刃、4刃的球头立铣刀
U Y
系列、 系列
（UEB、YEB）
（2SEB）
高效率球头立铣刀（2刃）
特殊顶端形状实现良好的切削效果
高精度切刃形状（R公差±0.005mm, ø16 除外）
大容屑槽稳定排屑
（RFH）
带冷却孔、多刃规格保证实现难削材的高效率加工
不锈钢・钛合金等的深槽加工(ap=2 x DC)成为可能
波形切刃RDS、分割槽切刃RFS也实现系列化
L7 整体立铣刀系列
■新PVD技术的MEGACOAT
耐磨损性与抗氧化性能优异的涂层
“MEGACOAT”
整体立铣刀用涂层
MEGACOAT系列
硬度 (GPa)
①通用加工用………… MEGACOAT
②高效率加工用……… MEGACOAT NANO
③超耐热合金・
高硬度材加工用…… MEGACOAT HARD
MEGACOAT HARD
TiCN
MEGACOAT NANO
TiN
400
600
①通用加工用涂层「MEGACOAT」
800
1,000
氧化开始温度 (˚C)
1,200
1,400
基于良好的耐磨损性与抗氧化性能、实现大范围被削材的粗加工至精加工的长寿加工。
新涂层
②高效率加工用
新涂层刀尖部
其他公司产品 A
（本公司对比）
特殊纳米积层涂层「MEGACOAT NANO」
・MEGACOAT NANO实现长寿加工。与其他公司产品相比磨损量不到1/2！
140m切削后的切刃状态
其他公司产品 B
其他公司产品C
其他公司产品D
4MFK / 4MFR
4TFK / 4TFR
〔切削参数 ：n=6,000min-1 、Vf=1,100mm/min、ap x ae=5.0 x 0.8mm、
立铣刀径ø8、被削材42CrMo、台阶加工〕
特殊多涂层实现高硬度化以及抗崩刀性能提高，实现了优异的耐磨损性。
对应高进给加工。
③超耐热合金・高硬材加工用涂层「MEGACOAT HARD」
L26
（H系列）
特殊多涂层，
保证高硬度与优异的抗氧化性
实现超耐热合金、高硬度材加工的刀具长寿命化以及稳定加工。
重视完成面 · 精度
■ 2FESS, 2FESM, 2FESL
2 刃 直角型
刃数 ：2
推荐被削材
★ 第1推荐
■ 2FESS（短型）
CFRP用
工具
LF
外径
2FESS010-015-04
2FESS015-023-04
2FESS020-030-04
2FESS025-037-04
2.5
2FESS030-045-06
3.0
2FESS035-052-06
3.5
2FESS040-060-06
2FESS045-067-06
2FESS050-075-06
2FESS055-082-06
2FESS060-090-06
2FESS070-105-08
2FESS080-120-08
2FESS090-135-10
2FESS100-150-10
2FESS120-180-12
2FESS140-210-16
2FESS150-230-16
2FESS160-240-16
公差
-0.015
-0.020
-0.005
-0.025
-0.010
-0.030
刃长
颈径
柄径
APMX
DN
2.3
（单位 : mm）
■ 2FESM（标准型）
全长
刃数
ZEFP
2FESM002-004-04
2FESM003-006-04
2FESM004-008-04
库存
采用MEGACOAT
2.6
2FESM005-010-04
2FESM006-012-04
2FESM007-014-04
2FESM008-016-04
6.7
2FESM009-020-04
7.5
2FESM010-025-04
2FESM011-025-04
2FESM012-040-04
7.2
2FESM013-040-04
2FESM014-040-04
1.4
2FESM015-040-04
2FESM016-050-04
2FESM017-050-04
2FESM018-050-04
2FESM019-050-04
2FESM020-060-04
2FESM021-060-04
2FESM022-060-04
2.2
2FESM023-060-04
2FESM024-080-04
2FESM025-080-04
2FESM026-080-04
2FESM027-080-04
2FESM028-080-04
2.8
2FESM029-080-04
2.9
2FESM030-100-06
2FESM031-100-06
2FESM032-100-06
2FESM033-100-06
3.3
0.22
0.32
0.42
0.53
0.63
0.74
0.84
0.95
3.4
L57
：标准库存 DC
2FESM038-110-06
3.8
2FESM039-110-06
2FESM040-110-06
2FESM041-110-06
4.1
2FESM042-110-06
2FESM043-110-06
4.3
2FESM044-110-06
2FESM045-110-06
2FESM046-110-06
4.6
2FESM047-110-06
2FESM048-130-06
2FESM049-130-06
2FESM050-130-06
2FESM051-130-06
2FESM052-130-06
2FESM053-130-06
2FESM055-130-06
2FESM056-130-06
2FESM057-130-06
2FESM058-130-06
5.9
2FESM060-130-06
2FESM060-150-06
6.2
2FESM063-160-08
2FESM064-160-08
2FESM065-160-08
2FESM066-160-08
2FESM067-160-08
2FESM068-160-08
2FESM069-160-08
2FESM070-160-08
2FESM071-160-08
2FESM072-160-08
2FESM073-160-08
2FESM074-160-08
2FESM075-190-08
2FESM076-190-08
2FESM077-190-08
2FESM078-190-08
2FESM079-190-08
2FESM080-200-08
2FESM081-190-10
2FESM082-190-10
2FESM083-190-10
2FESM084-190-10
2FESM085-190-10
2FESM086-190-10
2FESM087-190-10
2FESM088-190-10
2FESM089-190-10
2FESM090-190-10
2FESM091-190-10
2FESM092-190-10
2FESM093-190-10
2FESM094-190-10
2FESM095-190-10
2FESM096-220-10
2FESM097-220-10
2FESM098-220-10
2FESM099-220-10
2FESM100-250-10
2FESM105-220-12
2FESM110-220-12
2FESM115-220-12
2FESM120-260-12
2FESM130-260-16
2FESM140-260-16
2FESM150-300-16
2FESM160-320-16
■ 2FESL（长刃型）
10.7
11.2
11.7
13.2
2FESL010-040-04
2FESL015-060-04
2FESL020-090-04
2FESL025-120-04
2FESL030-140-06
2FESL040-170-06
2FESL050-200-06
2FESL060-240-06
2FESL080-280-08
2FESL100-340-10
2FESL120-400-12
2FESL160-480-16
2FESM062-160-08
2FESM080-190-08
2FESM061-160-08
2FESM059-130-06
2FESM054-130-06
3.6
2FESM037-100-06
2FESM036-100-06
2FESM035-100-06
2FESM034-100-06
L57~L58
L11 重视完成面 · 精度
■ 2FEKS, 2FEKM
刃 数 ：2
■ 2FEKS（短型）
颈长
■ 2FEKM（标准型）
2FEKS030-045-06 N
4.5 3.15 6.5
2FEKS035-052-06 N
5.2 3.68 7.2
2FEKS040-060-06 N
2FEKS045-067-06 N
2FEKS050-075-06 N
5.2 10.1
2FEKS055-082-06 N
5.7 10.8
2FEKS060-090-06 N
2FEKS080-120-08 N
2FEKS100-150-10 N 10.0
2FEKS120-180-12 N 12.0
2FEKS140-210-16 N 14.0
21.0 14.2 31.4
2FEKS150-230-16 N 15.0
23.0 15.2
2FEKM110-220-12 N 11.0
2FEKS160-240-16 N 16.0
2FEKM120-260-12 N 12.0
外径公差
2FEKM030-100-06 N
2FEKM035-100-06 N
2FEKM040-110-06 N
2FEKM045-110-06 N
2FEKM050-130-06 N
2FEKM055-130-06 N
2FEKM060-130-06 N
2FEKM065-160-08 N
2FEKM070-160-08 N
2FEKM075-190-08 N
2FEKM080-190-08 N
2FEKM085-190-10 N
2FEKM090-190-10 N
2FEKM095-190-10 N
2FEKM100-220-10 N 10.0
2FEKM130-260-16 N 13.0
2FEKM140-260-16 N 14.0
2FEKM150-300-16 N 15.0
2FEKM160-320-16 N 16.0
10.0 3.68 12.0
11.0 4.2 13.2
11.0 4.7 13.2
13.0 5.2 15.6
10.0 3.15 12.0
13.0 5.7 15.6
16.0 6.7 22.4
16.0 7.2 22.4
19.0 7.7 26.6
19.0 8.7 26.6
19.0 9.2 26.6
19.0 9.7 26.6
22.0 11.2 30.8
26.0 13.2 36.4
26.0 14.2 36.4
30.0 15.2 42.0
有优秀的耐磨损性与耐热性的MEGACOAT和高质量的刀尖、抑制毛刺实现高精度加工
L58
：标准库存 重视完成面 · 精度
■4FEKM
■4FESM
直角型
刃 数 ：4
4FESM020-060-04 N
4FESM025-080-04 N
4FESM030-100-06 N
4FESM035-100-06 N
4FESM040-110-06 N
4FESM055-130-06 N
4FESM060-130-06 N
4FESM060-150-06 N
4FESM070-160-08 N
4FESM080-190-08 N
4FESM080-200-08 N
4FESM090-190-10 N
4FESM100-220-10 N 10.0
4FESM100-250-10 N 10.0
4FESM120-260-12 N 12.0
4FESM140-260-16 N 14.0
4FESM150-300-16 N 15.0
4FESM160-320-16 N 16.0
10.0 3.15
4FEKM030-100-06 N
4FEKM035-100-06 N
10.0 3.68
4FEKM045-110-06 N
15.6
4FEKM060-130-06 N
4FEKM080-190-08 N
4FEKM100-220-10 N 10.0
4FEKM120-260-12 N 12.0
4FEKM040-110-06 N
4FEKM050-130-06 N
4FEKM055-130-06 N
4FEKM140-260-16 N 14.0
4FEKM150-300-16 N 15.0
30.0 15.2
4FEKM160-320-16 N 16.0
4FESM050-130-06 N
4FESM045-110-06 N
4FESM015-040-04 N
■ 4FEKM
4FESM010-025-04 N
■ 4FESM
L59
L13 重视完成面 · 精度 自动车床用
刃数 ：2,3,4
■ 2FESW, 3FESW, 4FESW
（全长35mm/45mm）
35˚
2FESW
（2FESW）
3FESW
4FESW
■ 2FESW
2FESW050-050-05A
锋利的刀尖抑制毛刺
■ 3FESW
3FESW060-060-05A
3FESW050-050-05A
2FESW060-060-05A
2FESW030-030-04
3FESW030-030-04
2FESW035-035-04
3FESW035-035-04
3FESW040-040-04
2FESW040-040-04
2FESW050-050-06
3FESW050-050-06
2FESW060-060-06
3FESW060-060-06
3FESW070-070-07
2FESW070-070-07
2FESW080-080-07
3FESW080-080-07
2FESW080-080-08
3FESW080-080-08
3FESW100-080-07
2FESW100-080-07
2FESW100-080-10
3FESW100-080-10
2FESW120-080-10
3FESW120-080-10
3FESW120-080-12
3FESW130-080-13
2FESW120-080-12
2FESW130-080-13
L14
L60
：标准库存 刀片材质
设备零件的端面加工
2FES
（ø3・2刃）
・n=2,150min
（Vc=20m/min）
・Vf=100mm/min
（fz=0.023mm/t）
4FESW100-080-07
4FESW080-080-08
4FESW040-040-04
4FESW100-080-10
4FESW050-050-06
4FESW120-080-10
4FESW060-060-06
4FESW120-080-12
4FESW070-070-07
4FESW130-080-13
4FESW080-080-07
SUM
ø6
生产效率提升4倍！
其他公司涂层品B
Vf=200mm/min
切削速度工作台进给都得以提高。
即使提高了加工参数，毛刺发生
依然比以往少。
其他公司涂层品C
【其他公司涂层品C】
ø7・4刃
n=2,000min-1
（Vc=44m/min）
Vf=400mm/min
（fz=0.05mm/t）
ap×ae=3.5×3.0mm
生产效率提升1.6倍！
刀具寿命约5倍！
Vf=640mm/min
自动车床用立铣刀因为刃长较短，
原有刀具从ø7变更为ø10，切削
参数提高。
【其他公司涂层品B】
ø8・4刃
n=2,508min-1
（Vc=63m/min）
（fz=0.02mm/t）
ap=0.45mm
Vf=800mm/min
4面切削
ｎ=3,200min-1
(Vc=100m/min)
(fz=0.05mm/t)
ap x ae=3.5 x 3.0mm, Wet
4FESW100-080-10 (ø10・4刃)
ø17
□10
ｎ=3,980min-1
ap=0.45mm, Wet
4FESW080-080-08 (ø8・4刃)
4FESW035-035-04
4FESW030-030-04
加工内容 ：立铣刀加工同一形状工件600个后的端面对比
毛刺大
× 毛刺大
加工面良好
■ 4FESW
工件端面（被削材 ：Ni-Co合金）
相对于原有刀具寿命提升约5倍。
L15 高进给 · 高效率型
采用MEGACOAT NANO
钢加工的新标准
抗振刀性能强，可实现高进给加工
不等分割・不等导程抑制振刀
大幅度抑制振动，可实现稳定加工
切削振动对比（本公司对比）
其他公司产品 A (等导程)
3,000
切削阻力(N)
切削阻力(
N)
抗(N)
2,000
抑制切削时的周期性振动
加工时间(秒)
切削参数 : n =2,650min-1, Vf = 300 mm/min, ap x ae = 10 x 8 mm 被削材 : 42CrMo
加工径 ø8 mm
台阶加工、边角部分也能顺利加工
加工面对比（本公司对比）
θ2
θ1
发挥制振效果
抑制振刀、完成面良好
θ1≠θ2
良好的加工面
发生振刀
切削参数 : n =6,000min-1, Vf = 1,500 mm/min, ap x ae = 8 x 2 mm 被削材 : S45C
稳定的排屑量。芯厚大，高刚性
在切槽・高进给加工中发挥威力
大容屑槽
抗振刀性
2倍 ・抗弯能力强
（以往比）
排出量
芯厚对比
UP
11%
其他公司产品B 刃数 ：4
■ 4MFK, 4MFR
fig.1
fig.2
※刃长型的加工区分
・・・・・
｝
L : 长刃型 ・・・・・・
12.6
7.2 19.2
24.6
100 4
N 3.0
N 3.5
N 5.5
N 12.0
0.3 8 3.15 9.6
0.3 9.5 3.7 11.4
11 4.2 13.2
12.0 4.7 14.4
13 5.2 15.6
0.5 13.0 5.7 15.6
1.5 26
LF ZEFP
4MFR030-080-R02
4MFR030-080-R03
4MFR030-080-R05
4MFR035-095-R02
4MFR035-095-R03
4MFR035-095-R05
4MFR040-110-R02
4MFR040-110-R03
4MFR040-110-R05
4MFR040-110-R10
4MFR045-120-R02
4MFR045-120-R03
4MFR045-120-R05
4MFR045-120-R10
4MFR050-130-R02
4MFR050-130-R03
4MFR050-130-R05
4MFR050-130-R10
4MFR055-130-R03
4MFR055-130-R05
4MFR055-130-R10
4MFR060-130-R03
4MFR060-130-R05
4MFR060-130-R10
4MFR060-130-R15
4MFR080-190-R03
4MFR080-190-R05
4MFR080-190-R10
4MFR080-190-R15
4MFR080-190-R20
4MFR080-190-R30
4MFR100-220-R03
4MFR100-220-R05
4MFR100-220-R10
4MFR100-220-R15
4MFR100-220-R20
4MFR100-220-R30
4MFR120-260-R05
4MFR120-260-R10
4MFR120-260-R15
4MFR120-260-R20
4MFR120-260-R30
4MFR160-350-R10
4MFR160-350-R15
4MFR160-350-R20
4MFR160-350-R30
柄径 全长 刃数
刀尖R 刃长 颈径 颈长
3.15
14.4
16.8
19.2
21.6
25.2
M(3D)
M(2.5D)
11
9
N 4.5
N 5.0
N 7.0
N 16.0
颈径 颈长
APMX 型
4MFK030-045
4MFK030-080
4MFK030-120
4MFK035-050
4MFK035-095
4MFK035-140
4MFK040-060
4MFK040-110
4MFK040-120
4MFK040-160
4MFK045-065
4MFK045-120
4MFK045-180
4MFK050-075
4MFK050-130
4MFK050-200
4MFK055-080
4MFK055-130
4MFK055-210
4MFK060-090
4MFK060-130
4MFK060-150
4MFK060-220
4MFK070-105
4MFK070-250
4MFK080-120
4MFK080-190
4MFK080-200
4MFK080-280
4MFK090-135
4MFK090-205
4MFK100-150
4MFK100-220
4MFK100-250
4MFK100-330
4MFK120-180
4MFK120-260
4MFK120-360
4MFK160-240
4MFK160-350
4MFK160-480
■ 4MFR（圆弧）
※
■ 4MFK（具有刀尖强化部）
（4MFK）（4MFR）
42˚
44˚
L61
L17 难削材对应・高效率型
难削材的高进给·高效率加工成为可能
抗振刀性能强、抑制毛刺
高进给加工时的切屑排出性提高
容屑槽以及前角变大，即使在高进给加工中也可实现优异的排屑性能
以往产品
适于高效率加工的刃槽形状
无堵屑
立铣刀断面
切削参数 : n = 2,800 min-1, Vf = 270 mm/min, ap = 4 mm
加工径 ø8 mm, 切槽加工, Wet 被削材 : 0Cr18Ni9
切削参数 : n = 2,800 min-1, Vf = 550 mm/min, ap = 4 mm
抑制毛刺
低阻力设计以及优秀的排屑性，使得与加工径相同深度的切槽加工成为可能。
切削阻力对比（切削100mm时的测定结果）
无毛刺
其他公司产品C Ave.(566N)
DOWN
切削参数 : n = 3,200 min-1, Vf = 150 mm/min, ap = 6 mm
加工径 ø6 mm, 切槽加工, Wet 被削材 : 0Cr18Ni9
不等分割·不等导程抑制振刀
20%
4TFK Ave.(455N)
毛刺发生
切削阻力合力 (N)
发生切屑阻塞
加工时间(秒）
切削参数 : n = 4,800 min-1, Vf = 500 mm/min, ap = 6 mm
加工径 ø6 mm, Dry 被削材 : 42CrMo
（本公司对比） 推荐被削材
4TFK030-080
4TFK030-120
4TFK040-060
4TFK050-130
4TFK050-200
4TFK060-090
4TFK060-150
4TFK060-220
4TFK070-105
4TFK070-160
4TFK070-250
4TFK080-120
4TFK080-200
4TFK080-280
4TFK090-135
4TFK090-205
4TFK100-150
N 10.0
4TFK100-330
4TFK120-180
4TFK120-260
4TFK120-360
4TFK160-240
4TFK160-350
4TFK160-480
4TFK200-300
4TFK200-450
M 3.15 9.6
4.2 14.4
20.5 M
※4TFR...XT刀柄形状（X-Treme Shank）为
NIKKEN的X-Treme卡头用。
125 4
4TFR030-080-R02
4TFR030-080-R05
4TFR040-120-R02
4TFR040-120-R05
4TFR050-130-R02
4TFR050-130-R05
4TFR050-130-R10
4TFR060-150-R03
4TFR060-150-R05
4TFR060-150-R10
4TFR080-200-R03
4TFR080-200-R05
4TFR080-200-R10
4TFR080-200-R20
4TFR100-250-R03
4TFR100-250-R05
4TFR100-250-R10
4TFR100-250-R15
4TFR100-250-R20
4TFR100-250-R30
4TFR120-260-R05
4TFR120-260-R10
4TFR120-260-R15
4TFR120-260-R20
4TFR120-260-R30
4TFR160-350-R10
4TFR160-350-R20
4TFR160-350-R30
4TFR200-450-R10
4TFR200-450-R20
4TFR200-450-R30
4TFR120-260-R10-XT
4TFR120-260-R20-XT
4TFR120-260-R30-XT
4TFR160-350-R10-XT
4TFR160-350-R20-XT
4TFR160-350-R30-XT
4TFR200-450-R10-XT
4TFR200-450-R20-XT
4TFR200-450-R30-XT
N 20.0
fig.3
4TFR...XT的适用卡头
3.15 9.6
5.2 15.6
130 4
M : 标准型｝
※ 刃长型的加工区分
4TFK050-075
4TFK040-160
4TFK040-120
4TFK030-045
■ 4TFR（圆弧）
(X-Treme Shank)
■ 4TFK（具有刀尖强化部）
图2
（4TFK） （4TFR）
图1
■4TFK, 4TFR
刃数 ：4
M88
L62
L19 3 维・高效率型
三种加工
1 根可对应垂直加工・切槽加工・精加工等三种加工
加工用途
垂直加工
型腔加工
垂直+切槽加工
三种性能
1. 新设计提高效率
・排屑性能良好！切口的副槽在垂直加工时可分断切屑
切口的副槽效果
因为细分切屑、
排屑性能良好
切口的副槽
切口
分割后的切屑
普通立铣刀
大切屑
排屑性差、
刀具负荷重
导致切刃损坏。
・耐「积屑」！刃槽/底部副分割槽深，抑制切屑的堵塞
刃槽
3ZFK的刃底
2. MEGACOAT保证长寿命
・优秀的耐磨损性 / 耐热性
3. 通过高品质的锋利刀尖获得良好的完成面
・至切刃的顶端为止都是平滑的锋利刀尖
・抑制毛刺。粗糙度提升
氧化开始温度 (℃)
至切刃的顶端为止都是平滑的锋利刀尖
长寿命化和提升完成面品质。
涂层表面粗糙、
刀尖出现积屑瘤
■3ZFKS, 3ZFKM
刃数 ：3
40˚
3ZFKS070-105-08
3ZFKS080-120-08
3ZFKS100-150-10
3ZFKS120-180-12
3ZFKM030-060-06
10.5 7.2 11.3
3ZFKM030-080-06
3ZFKM040-080-06
3ZFKM040-120-06
3ZFKM050-100-06
3ZFKM050-130-06
3ZFKM060-130-06
3ZFKM070-160-08
3ZFKM080-190-08
3ZFKM100-220-10
3ZFKM120-260-12
3ZFKM160-350-16
全长 刃数
12.0 4.2 13.0
10.0 5.2 10.8
13.0 5.2 14.0
16.0 7.2 17.3
切深量
・相对于其他公司产品B、刀具寿
（湿式加工）
命提升1.4倍以上。
◆35次走刀加工时的切刃对比
・切削效果优异、不容易出现毛刺。
・3ZFK的加工面、刀具寿命良好。
ø10
Ti-6Al-4V
3ZFK ：n=1,700min-1
其他公司产品B ：n=1,300min-1
Vf = 460mm/min
ap x ae=2 x 10mm
-0.02
-0.01
-0.03
刃长 颈径 颈长
3ZFKS060-090-06
■ 3ZFKM（标准型）
■ 3ZFKS（短型）
加工槽数（根）
其他公司产品B
L63
L21 钢・难削材对应不等分割刀刃凹槽
■ 5DERM
刃数 ：5
±0.05
38˚
■ 5DERM（圆弧）
5DERM040-120-06-R025
5DERM050-130-06-R025
5DERM060-130-06-R040
5DERM080-160-08-R050
5DERM090-190-10-R050
5DERM100-220-10-R050
5DERM120-260-12-R075
5DERM160-320-16-R075
5DERM200-380-20-R075
5DERM250-450-25-R075
-0.038
-0.047
-0.032
-0.059
-0.040
-0.073
刀尖规格
R0.25
R0.4
R0.5
R0.75
5刃规格对应高进给切削。不等分割切刃槽
（凹槽）
抑制振动。
5DERM对应0.8DC为止的切槽加工。
L64
U ：预计从下期样本起取消 3刃
□□□□□□
■ 3UFSM
45˚
3UFSM015-030-04
3UFSM020-030-04
3UFSM025-040-04
3UFSM030-080-06
3UFSM040-120-06
3UFSM050-140-06
3UFSM060-160-06
3UFSM080-200-08
3UFSM100-220-10
3UFSM120-250-12
3UFSM160-320-16
3UFSM200-380-20
-0.014
-0.028
注重高效率加工的3刃半精加工、精加工用。可用于切槽和台阶加工、对应广泛被削材的型。
3UFSM010-030-04
（ø1 ~ 3） （ø4 ~ ）
L65
L23 高效率 高进给 · 精加工（台阶加工）
6PFK / 8PFK
新设计实现高效率加工、良好的完成面
不等分割 / 不等导程
独特的不等分割 / 不等导程保证优良的耐振刀性能
γ
通过不等分割切刃位置、
抑制切削时的周期振动。
θ3
α≠β≠γ
θ1≠θ2≠θ3
壁面状态对比 加工径 ø12
结
果
通过改变每刃的螺旋角（导程角θ）、
发挥强效抑振效果
SCM440
n=3,300min-1（Vc=124m/min）
Vf=2,000mm/min（fz=0.1mm/t）
ap×ae=30×1.5mm
n=2,500min-1（Vc=94m/min）
Vf=1,130mm/min（fz=0.08mm/t）
ap×ae=30×0.6mm
切刃的切入不好，加工面不光洁
6/8刃的多刃规格、实现高进给台阶加工
实现良好的完成面
特殊槽形状
新设计的特殊槽形状保证稳定的切屑排出性能
大容屑槽保证切屑良好排出
高进给加工发挥威力
Ti-6AI-4V 刃数 ：6,8
■ 6PFK, 8PFK
6PFK060-150
6PFK080-200
6PFK100-250
6PFK120-300
6PFK160-400
6PFK200-450
8PFK250-500
6PFK060-250
6PFK080-350
6PFK100-450
6PFK120-550
6PFK160-650
6PFK200-750
6PFK200-1000
8PFK250-1000
精加工（可以1次走刀加工完成）
n=2,500 min-1
(Vc = 157 m/min)
1,12
Vf=3,500 mm/min
(fz = 0.23 mm/t)
ap x ae = 35 x 1.2 mm
6PFK 200-450
其他公司涂层品 B
1/8
10分
80分
其他公司涂层品B,因为会产生振刀，所以未提高切削参数，2次
走刀加工完成。6PFK提高切削参数，即使1次走刀加工也没有发
生振刀，可大幅提升生产效率。
其他公司涂层品B（2次走刀加工）
半精加工 n = 2,500 min-1 (Vc = 157 m/min)
Vf = 1,500 mm/min (fz = 0.1 mm/t)
ap x ae = 35 x 1.0 mm
精加工 n = 2,000 min-1 (Vc = 125 m/min)
Vf = 1,000 mm/min (fz = 0.1 mm/t)
ap x ae = 35 x 0.2 mm
加工时间 ( 槽长 1,125mm x 24 根 )
FC250
设备床台
L66
■ 6PFK, 8PFK（长刃型）
■ 6PFK, 8PFK（标准型）
L25 超耐热合金用
高效率 · 稳定加工
实 现镍铬铁等超耐 热 合 金 的 高 效 率 ・ 实 现 稳 定 加 工
通 过采用耐热性能 优 异 的 M E G A C O AT H A R D 实 现 长 寿 加 工
抗折损
切槽加 工 用 容 屑 槽 与大芯厚实现槽・余摆线加工的
稳定切削
切槽加工用容屑槽
切槽加工性能对比（本公司对比）
2,200
切削距离
（mm）
约 倍
1,600
18%
优秀的排屑性
崩损
抑制弯曲，实现优异的加工精度
抗崩损性
切削参数 ：n = 1,200 min -1 , Vf = 140 mm/min, ap = 4 mm
加工径 ø8 mm, 切槽加工, Wet
被削材 ：镍铬铁718（时效处理品 40HRC）
实现长寿命 · 稳
UP定 加 工
采用京 瓷 P VD 涂 层 史 上、硬度高且耐热性能优异
的 M EGACOAT H A R D
涂层特性
耐磨损评测（切削距离975mm）
磨损量
（磨损量0.11mm） 1/2
以下
硬度（GPa）
TiAIN
（磨损量0.28mm）
氧化开始温度（°C）
抗氧化性
抗振刀性能强
不等分割・不等导程设计抑制切削振动
大前角 实 现 良 好 的 切削效果
切槽加工时的毛刺（镍铬铁718）
余摆线加工时的槽加工面（镍铬铁718）
振刀・波纹发生
4JER 其他公司产品 E
加工径 ø8 mm, Wet
其他公司产品 F（等导程）
切削参数 ：n =1,200min -1 , Vf = 300 mm/min, ap = 20 mm
加工径 ø16 mm, 槽宽20mm, Wet 刃数 ：4
■ 4JER
4JER060-090-R05 fig.1
4JER060-090-R10 fig.1
4JER080-120-R03 fig.1
4JER080-120-R05 fig.1
4JER080-120-R10 fig.1
4JER080-120-R15 fig.1
4JER100-150-R03 fig.1
4JER100-150-R05
4JER100-150-R10 fig.1
4JER100-150-R15 fig.1
4JER100-150-R20 fig.1
4JER100-150-R30 fig.1
刀尖R 刃长
APMX DCON
4JER060-150-R10 fig.1
4JER080-200-R03 fig.1
4JER080-200-R05 fig.1
4JER080-200-R10 fig.1
4JER080-200-R15 fig.1
4JER100-250-R03 fig.1
4JER100-250-R05
4JER100-250-R10 fig.1
4JER100-250-R15 fig.1
4JER100-250-R20 fig.1
4JER100-250-R30 fig.1
4JER120-180-R05 fig.1
4JER120-260-R05 fig.1
4JER120-180-R10 fig.1
4JER120-260-R10 fig.1
4JER120-180-R15 fig.1
4JER120-260-R15 fig.1
4JER120-180-R20 fig.1
4JER120-260-R20 fig.1
4JER120-180-R30 fig.1
4JER120-260-R30 fig.1
4JER160-240-R10 fig.1
4JER160-350-R10 fig.1
4JER160-240-R20 fig.1
4JER160-350-R20 fig.1
4JER160-240-R30 fig.1
4JER160-350-R30 fig.1
4JER200-300-R10
4JER200-450-R10
4JER200-300-R20 fig.1
4JER200-450-R20 fig.1
4JER200-300-R30 fig.1
4JER200-450-R30 fig.1
4JER120-260-R10-XT fig.2
4JER120-260-R20-XT fig.2
4JER120-260-R30-XT fig.2
4JER160-350-R10-XT fig.2
4JER160-350-R20-XT fig.2
4JER160-350-R30-XT fig.2
4JER200-450-R10-XT
4JER200-450-R20-XT fig.2
4JER200-450-R30-XT
4JER...XT的适用卡头
※4JER...XT刀柄形状 (X-Treme Shank) 为
4JER060-150-R05 fig.1
4JER060-150-R03 fig.1
4JER060-090-R03 fig.1
■ 4JER（标准型）
■ 4JER（短型）
采用MEGACOAT HARD
32˚
L67
L27 粗加工
4 / 5 / 6RFH
带冷却孔、多刃规格实现难削材的高效率 · 稳定加工。
对应不锈钢、钛合金的深槽加工
多刃规格实现高效率加工
多刃规 格 带 冷 却 孔，独特的切口形状提高排屑性能
多刃规格（ø16-6刃）
独特的切口形状
冷却孔
切屑更容易流向刃槽的
圆弧切口
排屑性能
提高
不锈钢 · 钛 合 金 在 2D ( ap = 2 x D C ) 的深槽加工成 为 可 能
切槽加工的性能对比（本公司对比）
其他公司产品A（外冷）
5RFH（内冷+外冷）
1次走刀加工后
× 崩损（咬屑）
切削参数 ：n = 2,550 min , Vf = 336 mm/min, ap = 20 mm
加工径ø10, Wet, 切槽加工 被削材 ：0Cr18Ni9
即使在深槽加工中
也没有崩损
抗崩损强
特殊 R 形 状 的 波 形 切刃，抑制应力集中 · 崩损 。实现 稳 定 加 工
特殊R形状的波形切刃
R1
R2
加工12m后的刀尖状态（本公司对比）
R3
不同的R组合构成波形切刃
（复合R形状）
缓和应力集中力，
提高抗崩损性
实现长寿命 · 稳定加工
良好
× 崩损
采用京 瓷 P V D 涂 层 史上、硬度高且耐热性能优异 的 M EG A C O AT H A R D
切削参数 ：n = 2,900 min -1 , Vf = 712 mm/min,
ap x ae=5 x 3 mm
加工径ø10, Wet, 台阶加工 被削材 : Ti-6Al-4V
其他公司产品B 刃数 : 4, 5, 6
■ 4 / 5 / 6RFH
4RFH080-200
5RFH100-250 fig.2
5RFH120-260 fig.2
6RFH160-350 fig.3
6RFH200-450 fig.3
※刀尖R的尺寸参考值。
■ 4 / 5 / 6RFH（长刃型）
4RFH080-400
5RFH100-500
5RFH120-600
6RFH160-800
6RFH200-1000 fig.3
刀尖R
-0.050
-0.060
4RFH060-300
4RFH060-150 fig.1
■ 4 / 5 / 6RFH（标准型）
L68
L29 粗加工
■ 3RDS, 4RDS, 5RDS
刃数 ：3, 4, 5
20˚
■ 3RDSM, 4RDSM, 5RDSM
（标准型）
3RDSM040-110-06
3RDSM050-130-06
3RDSM060-130-06
3RDSM080-160-08
4RDSM100-220-10
4RDSM120-260-12
4RDSM160-320-16
4RDSM200-380-20
5RDSM250-450-25
-0.105
-0.130
-0.160
-0.065
-0.195
全长 刀尖规格 刃数
CHW ZEFP
■ 3RDSL, 4RDSL, 5RDSL
（长刃型）
3RDSL060-240-06
3RDSL080-280-08
4RDSL100-340-10
4RDSL120-450-12
4RDSL160-560-16
4RDSL200-600-20
5RDSL250-800-25
粗加工用3刃，4刃，5刃系列化。通过曲面切刃，
降低切削阻力。
L69
○ ：限制库存（请确认库存） 粗加工
刃数 ：4,6
■ 4RFSM, 6RFSM
4RFSM080-160-08
4RFSM100-220-10
4RFSM120-260-12
4RFSM160-320-16
4RFSM200-380-20
RFS为45˚
6RFSM160-320-16
6RFSM200-380-20
6RFSM250-450-25
螺旋角、平分割槽切刃、刀尖强度高、也可对应高硬度材・钛合金。
L70
4RFSM060-130-06
■ 6RFSM
■ 4RFSM
L31 高效率2刃球头立铣刀
特殊切刃和纳米层多涂层，
从而实现高精度，长寿命加工。
Point
弓形R刃分散切削阻力
抑制切刃的磨损
R 公差 ±0.005 高精度刃形（φ16 除外）
模具锥部、仿形加工等、同时使用所有切刃
也可以确保高精度加工，完成面粗糙度良好
即使大切深加工
也可以稳定排屑
MEGACOAT NANO 的高质量刃面
平滑锋利的切刃
优异的耐磨损性和耐熔着性
切刃
■ 2SEB
±0.005
2.10
2SEB030-080-R15
2SEB040-080-R20
2SEB050-100-R25
12.4
2SEB060-120-R30
2SEB080-140-R40
2SEB100-180-R50
2SEB120-220-R60
2SEB160-300-R80
±0.010
(4) 用途
S : 高效率
E ：30-39°
(5) 外径
(6) 刃长
5.0mm
(7) 球头半径
R1.0mm
2SEB020-050-R10
球头半径
仿形加工
■ 2SEB（2刃球头）
只有R8.0
L71
L33 3・4 刃
■ 3UEBS（3刃球头）
±0.01
R1.5
3UEBS050-100-06
R2.5
3UEBS060-100-06
3UEBS080-160-08
R4
3UEBS100-190-10
R5
3UEBS120-220-12
R6
3UEBS030-070-06
3UEBS040-080-06
平衡性良好的3刃球头立铣刀。
■ 4YEBM
■ 4YEBM（4刃球头）
4YEBM050-090-06
4YEBM060-100-06
4YEBM080-120-08
4YEBM100-140-10
4YEBM120-160-12
4YEBM160-220-16
R8
4YEBM200-260-20
难削材的半精加工・精加工也可对应的球头立铣刀。
※ 实际球头半径R为外径的实测值的1/2。
L72
○ ：限制库存（请确认库存） 高硬度材用 多刃・负前角・高硬度材精加工
■ 4HFS, 5HFS, 6HFS, 7HFS, 8HFS
刃数 ：4,5,6,7,8
1.05
4HFSS020-060-06 fig.2
4HFSM040-140-06 fig.2
4HFSM050-170-06 fig.2
4HFSS030-080-06 fig.2
4HFSM010-050-06 fig.2
4HFSM020-090-06 fig.2
4HFSM030-120-06 fig.2
4HFSS040-100-06 fig.2
4HFSS050-120-06 fig.2
5HFSM040-140-06 fig.2
6HFSS060-140-06 fig.1
6HFSM060-170-06 fig.1
6HFSS080-180-08 fig.1
6HFSM070-200-08 fig.2
6HFSM080-230-08 fig.1
6HFSM100-280-10 fig.1
6HFSS100-220-10 fig.1
6HFSS120-260-12 fig.1
6HFSM120-330-12 fig.1
7HFSS080-180-08 fig.1
6HFSM140-370-16 fig.2
44.4
7HFSS100-220-10 fig.1
6HFSM150-420-16 fig.2
50.4
7HFSS120-260-12 fig.1
6HFSM160-420-16 fig.1
6HFSM200-480-20 fig.1
7HFSM060-170-06 fig.1
7HFSM100-280-10 fig.1
7HFSM120-330-12 fig.1
7HFSM160-420-16 fig.1
8HFSM250-530-25 fig.1
采用对应高硬度材的PVD涂层
“MEGACOAT
HARD”
。大芯径实现高刚性。
长寿化刀具实现稳定加工的高硬度材用立铣刀。
切刃前角为负
（负前角规格）
、提升刀尖强度和提高排屑性能。
7HFSM080-230-08 fig.1
6HFSS的底刃形状
7HFSS060-140-06 fig.1
5HFSS040-100-06 fig.2
4HFSS010-040-06 fig.2
■ 4HFSM, 5HFSM, 6HFSM, 7HFSM, 8HFSM
（短型）
■ 4HFSS, 5HFSS, 6HFSS, 7HFSS
HFSM
高效率加工
L35 特殊 R 形状底刃
6 刃 高进给加工
■ 6PDRS
刃数 ：6
6PDRS060-045-06
6PDRS080-060-08
6PDRS100-075-10
6PDRS120-090-12
芯径增大、刚性提高。6刃规格可高进给加工。
底部为特殊R形状，切除量大，能实现高效率加工。
可斜降加工、圆弧加工。
普通球头立铣刀
PDR
■标准切削参数
预硬钢
ap
ae
碳钢 · 合金钢
切深量(ap x ae) (mm)
52HRC
＜45HRC
ø6 : 0.32 x 3.3mm
（0.32 x 0.55DC）
ø8 : 0.42 x 4.4mm
（0.42 x 0.55DC）
ø10: 0.53 x 5.5mm
（0.53 x 0.55DC）
ø12: 0.63 x 6.6mm
（0.63 x 0.55DC）
外径DC (mm)
转数(min-1)
进给(mm/min)
转数(min )
6,400
4,800
3,800
3,200
7,600
7,200
6,900
8,500
5,100
4,200
15,300
12,700
：标准库存 关于6PDRS的斜降加工、圆弧加工
■6PDRS切刃形状详情
Rt
程序上的假设R
刀具中心线至切刃的
开始位置的距离
Yd
0.62
0.75
1.32
0.83
1.00
1.76
1.04
1.25
2.20
1.24
1.50
2.64
不推荐切深量超过Xfm值的加工。
■关于斜降加工
斜降加工时、请按右表所示的比例降低进给速度。
倾斜角
型腔加工时请调整0.5˚
进给速度的比例
1°
2°
3°
4°
5°
70%
50%
30%
10%
的沉降角度。
大
小
8.64
12.00
11.52
16.00
14.40
20.00
17.28
24.00
2 x DC
2Yd
每次圆弧加工的孔径请基于右表范围内设定。
DC + 2Yd
■关于圆弧加工
垂直加工不推荐。
Rfm
Xfm
顶部R
大切深
刀具中心线与
Rfm中心的距离
Yfm
Xfm ：大切深
Yfm ：刀具中心线与Rfm中心的距离
Yd ：刀具中心线至切刃的开始位置的距离
Rfm ：刀具的顶部R
Rc ：刀尖R
Rt ：程序上的假设R
L37 铝・有色金属用
实 现高效率 ・ 高精 度 加 工 的 3 刃 立 铣 刀
优 秀的切削效果与 高 耐 振 刀 性 能 兼 顾 。多 种 加 工 中 发 挥 高 稳 定 性
高效率・实现高精度加工
3 刃规 格 高 效 率 。优异的加工精度
侧面倾斜量对比（本公司对比）
检测部位
0.04
（3刃）
侧面倾斜量 (mm)
0.03
（2刃）
0.02
0.01
每刃进给 (mm/t)
0.16
切削参数 ：n = 11,700 min , Vf = 3,500 - 5,600 mm/min, ap x ae = 15 x 1 mm
加工径 ø10, 台阶加工, 下切, Wet, HSK A63 被削材 ：A5052
大前角 和 小 棱 边 实 现优秀的切削效果
前角与棱边对比（本公司对比）
大前角
加工后的毛刺状态对比（本公司对比）
微小棱边
切削阻力（合力）对比（本公司对比）
(N)
加工后的毛刺状态对比 切削参数 ：n = 11,700 min , Vf = 4,600 mm/min, ap x ae = 10 x 1 mm
切削参数 ø10, 台阶加工, 下切, Wet, HSK A63 被削材 ：A7075
18 %
3AFK 其他公司产品 C
切削参数 ：n = 11,700 min , Vf = 3,400 mm/min
ap x ae=10 x 10 mm
加工径ø10, 切槽加工, Wet, BT50 被削材 ：A5052 抗振刀性能强
900
被削材 ：A5052
切削参数 ：n = 11,100min , Vf = 2,600 mm/min, ap = 10 mm, Wet
纵切深 较 大 时 也 可 以稳定加工
30 %
65%
2 .5 D
毛刺高对比（本公司对比）
刃长2.5D（标准型）系列化
其他公司产品E
加工时间（秒）
切削参数 ：n = 11,700 min , Vf = 3,400 mm/min, ap x ae = 10 x 10 mm, 加工径 ø10, 台阶加工, Wet, BT50
切槽加工底面对比（本公司对比）
确保大 芯 厚，实 现 高 振刀性能
3AFK 其他公司产品 G
(2.5D)
(2D)
切削参数 ：n = 11,100 min , Vf = 3,800 mm/min, ap x ae = 20 x 1 mm
加工径 ø10, 台阶加工, 下切, Wet, HSK A63 被削材 ：A7075
L39 铝・有色金属用
■ 3AFK
■ 3AFK（短型 ：1.5D）
3AFK030-045-090
3AFK040-060-120
3AFK050-075-150
3AFK060-090
3AFK060-090-180
3AFK070-105-210
3AFK080-120
3AFK080-120-240
3AFK090-135-270
3AFK100-150
3AFK100-150-300
3AFK110-165-330
3AFK120-180
3AFK120-180-360
3AFK160-240
3AFK160-240-480
-0.006
-0.008
图3
60°
L40
L73
3AFK050-125-250
3AFK060-150
3AFK060-150-300
3AFK070-175-350
3AFK080-200
3AFK080-200-400
3AFK090-225-450
3AFK100-250
3AFK100-250-500
3AFK110-275-550
3AFK120-300
3AFK120-300-600
3AFK160-400
3AFK160-400-800
3AFK040-100-200
3AFK030-075-150
■ 3AFK（标准型 ：2.5D）
L41 铝・有色金属用 不等分割・带修光刃
■ 3NESM
3NESM030-120-06
3NESM040-120-06
3NESM050-140-06
3NESM060-160-06
3NESM080-200-08
3NESM100-220-10
3NESM120-250-12
3NESM160-320-16
3NESM200-380-20
-0.009
-0.011
-0.013
※外刃ø6以上的上公差为0。
底刃带有修光刃切刃、提升底面的完成面品质。
不等分割抑制振刀、还能提升侧面的完成面品质。
平底钻头
的高速加工
完成面
底面·壁面·边角部的
表面粗糙度Ra
可达0.25μｍRa
带修光刃
3刃不等分割槽
：标准库存 CFRP加工用工具
凹凸少、
平滑的涂层
采用独特的前处理技术及特殊硬质合 金 材 料
密着性优秀，实现稳定加工
耐 磨 损 性 、抗 崩 损 性 优 秀 的 金 刚 石 涂 层
高 结 晶 性 、密 着 性，高 韧 性 提 高 工 具 耐 久 性
金刚石 涂 层 断 面
※可以制作铣刀等非标工具。
非标工具
2ZDF-KCD
C F R P 加工方面实 现 长 寿 命 及 高 精 度 加 工
独 自开发的高性能 金 刚 石 涂 层 在
金刚石涂层工具
1(:
立铣刀 4FCX-KCD・钻头 2ZDF-KCD
L43 CFRP加工用工具
平滑的金刚石涂层+特殊形状，降低了切削阻力
在 CFRP 加工方面实现长寿命，高精度、高品位加工
不 等 分 割形状，抑制振刀 。稳定加工，实 现 高 品 位 完 成 面
锋 利 的 切刃可以切断碳纤维 。抑制分 层 及 毛 边
立铣 刀
新形状
（不等分割）
不等 分割 抑制 振刀
完成面对比 (本公司对比)
良 好 的 加 工 面（壁 面）
无振刀
有毛边
切削参数 ：Vc = 280 m/min, f = 0.1 mm/rev
外径 ø10 mm, ae = 10 mm (切槽加工), Dry 被削材 ：CFRP 4.6 mm（厚度）
以往产品A
特 殊 前 刀槽提高钻头前端部位的切削 效 果
抑 制 切 削时的阻力，实现长寿命
特殊前刀槽
（已提出专利申请）
已提出专利申请）
槽宽大，可以流畅 地排 出切 屑
切削阻力对比 (本公司对比)
加工孔数比较 (本公司对比)
大125N
33%
切削阻力 (N)
大83N
其他公司产品 C
1,200 孔以上
2倍以上
倍倍
600 孔
加工时的完成面
加工时间 (秒)
切削参数 ：Vc = 100 m/min, f = 0.08 mm/rev
外径 ø6 mm (非标径), Dry 被削材 ：CFRP 4.6 mm（厚度）
L44
锋利的切刃有着
优秀的切削效果
京瓷产品可以实现 长寿命，
高品位加工
外径 ø7 mm (非标径), Dry 被削材 ：CFRP 4.6 mm（厚度） 1(:
Non Metal
■ 2ZDF-KCD
2ZDF07938-KCD
※可以制作非标钻头
DC (inch)
槽长
LCF
LN
4.763
3/16
6.350
1/4
7.938
5/16
2ZDF04763-KCD
2ZDF06350-KCD
4FCX120-300-KCD
4FCX100-300-KCD
4FCX080-250-KCD
■ 4FCX-KCD
2ZDF - 04763 - KCD
(1) 系列名
(2) 外径
2ZDF : CFRP加工用
04763
4.763mm
(3) 其他
KCD : 金刚石涂层
L74
L45 平头钻（锪孔加工用）
平 头钻全新时代到 来 ！特 殊 修 磨 形 状 可 在 锪 孔、圆 筒 面 加 工 等 多 种 加 工 中
实 现稳定的高精度 加 工 。低 阻 力 刀 尖 规 格 减 少 毛 刺 产 生
2 ZD K-H P 是可以在多种加工环境中实现 高精 度加 工的 新世 代平 头钻
前端角 180 °平头钻适用于多种加工环境
内径端面精加工
毛刺降低
锪孔加工
薄板的垂直加工
平底
一次加工
自动车床・车床加工
锪孔与
导孔
一刀加工
钻头加工后的底面精加工
带 前 端 角 钻 头 难 以 加 工 的 形 状，
2ZD K - H P 仍 可 进 行 高 精 度 稳 定 加 工
对 圆 筒 面 ・ 曲面进行开孔加工
斜面的锪孔・导孔加工
孔的矫正 实现高精度加工
实现低 阻 力 圆 弧 形 特殊修磨
抑制工 件 接 触 瞬 间 的冲击以及振刀，实现高精度加 工
1,800
15%
切削时间（S）
切削参数 ：n = 1,800 min , Vf = 400 mm/min, 加工深度 10 mm, Dry
被削材 ：50
0.07
加工径 ø12 mm（3D）
前端角 1 8 0 °和 锋 利 刀 尖规格降低切削阻力抑制毛 刺
低阻力刀尖形状
毛刺高
其他公司产品
刀尖部分带前角
切削参数 ：n = 7,000 min , Vf = 420 mm/min, Wet
被削材 ：碳钢管 ø17.3 mm (厚度3.2 mm)
加工径 ø3.5 mm（3D）
采用MEGACOAT NANO寿命长
基于特殊纳米积层涂层的高硬度（35GPa）与
优秀的抗氧化性（氧化开始温度 ：1,150℃）
抑制磨损提升抗崩损性能
毛刺状态对比（本公司对比）
对圆筒面的开孔加工
平滑接触
圆弧形状
■ 2ZDK-HP
■ 其他公司产品 A
1,500
特殊修磨形状
切削阻力对比（本公司对比）
氧化开始温度（℃）
L47 平头钻（锪孔加工用）
:
■ 2ZDK-HP（1.5D） 1(
LCF(LN)
■ 2ZDK-HP（1.5D）
2ZDK053HP-1.5D fig.1
2ZDK054HP-1.5D fig.1
2ZDK055HP-1.5D fig.1
2ZDK056HP-1.5D fig.1
2ZDK057HP-1.5D
2ZDK035HP-1.5D fig.1
2ZDK058HP-1.5D fig.1
2ZDK036HP-1.5D fig.1
2ZDK059HP-1.5D fig.1
2ZDK037HP-1.5D fig.1
2ZDK060HP-1.5D fig.2
2ZDK038HP-1.5D fig.1
2ZDK061HP-1.5D fig.1
2ZDK039HP-1.5D fig.1
2ZDK062HP-1.5D fig.1
2ZDK040HP-1.5D fig.1
2ZDK063HP-1.5D fig.1
2ZDK041HP-1.5D fig.1
2ZDK064HP-1.5D fig.1
2ZDK042HP-1.5D fig.1
2ZDK065HP-1.5D fig.1
2ZDK043HP-1.5D fig.1
2ZDK066HP-1.5D fig.1
2ZDK044HP-1.5D fig.1
2ZDK067HP-1.5D fig.1
2ZDK045HP-1.5D fig.1
2ZDK068HP-1.5D fig.1
2ZDK046HP-1.5D fig.1
2ZDK069HP-1.5D fig.1
2ZDK047HP-1.5D fig.1
2ZDK070HP-1.5D fig.1
2ZDK048HP-1.5D fig.1
2ZDK071HP-1.5D fig.1
2ZDK049HP-1.5D fig.1
2ZDK072HP-1.5D fig.1
2ZDK050HP-1.5D fig.1
2ZDK073HP-1.5D fig.1
2ZDK051HP-1.5D fig.1
2ZDK074HP-1.5D
2ZDK052HP-1.5D fig.1
2ZDK075HP-1.5D fig.1
2ZDK031HP-1.5D fig.1
2ZDK032HP-1.5D fig.1
2ZDK033HP-1.5D fig.1
2ZDK034HP-1.5D
-0.012
注）
本刀具为垂直加工专用、横向进给加工无法使用。
L48
2ZDK030HP-1.5D fig.1
1.5D
（~ø12） （ø12.5 ~ ）
(21)
L75
2ZDK077HP-1.5D fig.1
2ZDK100HP-1.5D
2ZDK078HP-1.5D fig.1
2ZDK101HP-1.5D
2ZDK079HP-1.5D fig.1
2ZDK102HP-1.5D
2ZDK080HP-1.5D fig.2
2ZDK103HP-1.5D
2ZDK081HP-1.5D fig.1
2ZDK104HP-1.5D
2ZDK082HP-1.5D fig.1
2ZDK105HP-1.5D
2ZDK083HP-1.5D fig.1
2ZDK106HP-1.5D
2ZDK084HP-1.5D fig.1
2ZDK107HP-1.5D
2ZDK085HP-1.5D fig.1
2ZDK108HP-1.5D
2ZDK086HP-1.5D fig.1
2ZDK109HP-1.5D
2ZDK087HP-1.5D fig.1
2ZDK110HP-1.5D
2ZDK088HP-1.5D fig.1
2ZDK111HP-1.5D
2ZDK089HP-1.5D fig.1
2ZDK112HP-1.5D
2ZDK090HP-1.5D fig.1
2ZDK113HP-1.5D
2ZDK091HP-1.5D fig.1
2ZDK114HP-1.5D
2ZDK092HP-1.5D fig.1
2ZDK115HP-1.5D
2ZDK093HP-1.5D fig.1
2ZDK116HP-1.5D
2ZDK094HP-1.5D fig.1
2ZDK117HP-1.5D
2ZDK095HP-1.5D fig.1
2ZDK118HP-1.5D
2ZDK096HP-1.5D fig.1
2ZDK119HP-1.5D
2ZDK097HP-1.5D fig.1
2ZDK120HP-1.5D
2ZDK098HP-1.5D fig.1
(27)
(33)
-0.018
2ZDK099HP-1.5D fig.1
2ZDK076HP-1.5D
(39)
L49 平头钻（锪孔加工用）
LCF（LN）
■ 2ZDK-HP（3D）
2ZDK054HP-3D
2ZDK055HP-3D
2ZDK056HP-3D
2ZDK057HP-3D
2ZDK058HP-3D
2ZDK059HP-3D
2ZDK060HP-3D
2ZDK038HP-3D
2ZDK061HP-3D
2ZDK039HP-3D
2ZDK062HP-3D
2ZDK040HP-3D
2ZDK063HP-3D
2ZDK041HP-3D
2ZDK064HP-3D
2ZDK042HP-3D
2ZDK065HP-3D
2ZDK043HP-3D
2ZDK066HP-3D
2ZDK044HP-3D
2ZDK067HP-3D
2ZDK045HP-3D
2ZDK068HP-3D
2ZDK046HP-3D
2ZDK069HP-3D
2ZDK047HP-3D
2ZDK070HP-3D
2ZDK048HP-3D
2ZDK071HP-3D
2ZDK049HP-3D
2ZDK072HP-3D
2ZDK050HP-3D
2ZDK073HP-3D
2ZDK051HP-3D
2ZDK074HP-3D
2ZDK052HP-3D
2ZDK075HP-3D
2ZDK030HP-3D
2ZDK031HP-3D
2ZDK032HP-3D
2ZDK033HP-3D
2ZDK034HP-3D
2ZDK035HP-3D
2ZDK036HP-3D
2ZDK037HP-3D
L50
2ZDK053HP-3D
（3D）1(
(28)
LCF（LN） 刀片材质
2ZDK077HP-3D
2ZDK100HP-3D
2ZDK078HP-3D
2ZDK101HP-3D
2ZDK079HP-3D
2ZDK102HP-3D
2ZDK080HP-3D
2ZDK103HP-3D
2ZDK081HP-3D
2ZDK104HP-3D
2ZDK082HP-3D
2ZDK105HP-3D
2ZDK083HP-3D
2ZDK106HP-3D
2ZDK084HP-3D
2ZDK107HP-3D
2ZDK085HP-3D
2ZDK108HP-3D
2ZDK086HP-3D
2ZDK109HP-3D
2ZDK087HP-3D
2ZDK110HP-3D
2ZDK088HP-3D
2ZDK111HP-3D
2ZDK089HP-3D
2ZDK112HP-3D
2ZDK090HP-3D
2ZDK113HP-3D
2ZDK091HP-3D
2ZDK114HP-3D
2ZDK092HP-3D
2ZDK115HP-3D
2ZDK093HP-3D
2ZDK116HP-3D
2ZDK094HP-3D
2ZDK117HP-3D
2ZDK095HP-3D
2ZDK118HP-3D
2ZDK096HP-3D
2ZDK119HP-3D
2ZDK097HP-3D
2ZDK120HP-3D
2ZDK098HP-3D
(36)
(45)
2ZDK099HP-3D
2ZDK076HP-3D
(54)
L51 平头钻（锪孔加工用）
■对平面的开孔加工
切削性能对比（本公司对比）
加工径 : ø3.5mm
加工孔 径 偏 差 小，实 现高精度的稳定加工
刀尖状 态 也 良 好
加工孔径
3.62
3.60
加工孔径（mm）
3.58
3.56
3.54
偏差小
3.52
3.50
3.48
350
加工孔数（孔）
540
加工 500 孔后的刀尖状态
500
切削参数 ：n = 6,000 min-1, Vf = 360 mm/min, 加工深度 5 mm, Wet
加工径 ø3.5 mm（3D）被削材 ：42CrMo
■对圆筒面的开孔加工
加工 孔 径 偏 差 小，实 现 高 精 度 的 稳 定 加 工
加工孔径（ø3.5mm）
3.75
加工孔径（mm）加工孔径（mm）
3.70
3.65 （ø3.5mm）
3.55
3.45
切削性能对比
加工径 : ø12mm
加工孔径（ø12mm）
在 参 数下仍能抑制加工径的扩大
实现12.030
无堵屑稳定加工
3.65
12.020
切削参数 ：n = 7,000 min-1, Vf = 420 mm/min, Wet
加工面・切屑状态
盘状切剩物
加工面
12.030
12.010
12.000
L52
切削参数 ：n = 1,800 min-1, Vf = 540 mm/min, Wet
被削材 ：碳钢管 ø25 mm (厚度4 mm)
积屑
加工径 ø12 mm（3D） 刀片材质
■与一般钻头对比
底面形状
对斜面的加工
不稳定
容易
产生毛刺
根据钻头
前端角
一般
稳定加工
（降低进给）
基本平整
L53 平头钻（锪孔加工用）
■2ZDK（短型）
2ZDK010S
2ZDK011S
2ZDK012S
2ZDK013S
2ZDK014S
2ZDK015S
2ZDK016S
2ZDK017S
2ZDK018S
2ZDK019S
2ZDK020S
2ZDK021S
2ZDK022S
2ZDK023S
2ZDK024S
2ZDK025S
2ZDK026S
2ZDK027S
2ZDK028S
2ZDK029S
2ZDK030S
2ZDK031S
2ZDK032S
2ZDK033S
2ZDK034S
2ZDK035S
2ZDK036S
2ZDK037S
2ZDK038S
2ZDK039S
2ZDK040S
2ZDK041S
2ZDK042S
2ZDK043S
2ZDK044S
2ZDK045S
2ZDK046S
2ZDK047S
2ZDK048S
2ZDK049S
2ZDK050S
2ZDK051S
2ZDK052S
2ZDK053S
2ZDK054S
2ZDK055S
2ZDK056S
2ZDK057S
2ZDK058S
2ZDK059S
2ZDK060S
2ZDK061S
2ZDK062S
2ZDK063S
2ZDK064S
2ZDK065S
2ZDK066S
2ZDK067S
2ZDK068S
2ZDK069S
2ZDK070S
2ZDK071S
2ZDK072S
・无预钻孔的加工深度请以1.5D(1.5 x DC)为标准设定。
2ZDK060S-P fig.1
※+0.012
※"2ZDK060S-P"的外径公差为正公差。
刀片材质
2ZDK077S
2ZDK078S
2ZDK079S
2ZDK080S
2ZDK081S
2ZDK082S
2ZDK083S
2ZDK084S
2ZDK085S
2ZDK086S
2ZDK087S
2ZDK088S
2ZDK089S
2ZDK090S
2ZDK091S
2ZDK092S
2ZDK093S
2ZDK094S
2ZDK095S
2ZDK096S
2ZDK097S
2ZDK098S
2ZDK099S
2ZDK100S
2ZDK101S
2ZDK102S
2ZDK103S
2ZDK104S
2ZDK106S
2ZDK107S
2ZDK108S
2ZDK109S
2ZDK110S
2ZDK111S
2ZDK112S
2ZDK113S
2ZDK114S
2ZDK115S
2ZDK116S
2ZDK117S
2ZDK118S
2ZDK119S
2ZDK120S
2ZDK125S
2ZDK130S
2ZDK135S
2ZDK140S
2ZDK145S
2ZDK150S
2ZDK155S
2ZDK160S
2ZDK165S
2ZDK170S
2ZDK175S
2ZDK180S
2ZDK185S
2ZDK190S
2ZDK195S
2ZDK200S
注）本刀具为垂直加工专用、横向进给加工无法使用。
・无预钻孔的加工深度请以1.5D（1.5×DC）
为标准设定。
2ZDK105S
(52)
(63)
-0.021
2ZDK076S
2ZDK075S
2ZDK074S
2ZDK073S
L55 平头钻（锪孔加工用）
■2ZDK
2ZDK042
2ZDK045
2ZDK050
2ZDK053
2ZDK055
2ZDK056
2ZDK060
2ZDK065
2ZDK068
2ZDK030
2ZDK033
2ZDK035
2ZDK040
2ZDK070
2ZDK075
2ZDK080
2ZDK085
2ZDK088
2ZDK090
2ZDK095
2ZDK100
2ZDK103
2ZDK105
2ZDK110
2ZDK115
2ZDK120
・无预钻孔的加工深度请以2D(2 x DC)为标准设定。
L56
：标准库存 标准切削参数
加工形态
1.2DC x 0.1DC
（DC≥ø3）