技术资料

日本京瓷整体合金铣刀 粗加工铣刀 kyocera精加工铣刀球头铣刀

2020-07-15 17:53:09 daoju 3

数控刀具数控刀具

整体型刀具

硬质合金母材

立铣刀

型号表示的确认方法・图标的确认方法

重视完成面 · 精度

直角型 / 自动车床用(全长35mm / 45mm)

F系列

高进给 · 高效率型

4MFK/4MFR

3维・高效率型

3ZFK

高效率 · 重视切屑排屑量

难削材对应・高效率型

高效率 · 多刃高进给

超耐热合金用

L16~L22

4TFK/4TFR

波形切刃 · 分割槽切刃

6/8PFK

4JER

4/5/6RFH

球头立铣刀

球头型

高硬度材用

特殊R形状底刃

(高进给用)

直角型(不等分割・带修光刃)

2SEB

H系列

6PDRS

铝・有色金属用

高效率・高精度型

粗加工

特殊波形切刃 · 难削材用

3AFK

N系列

CFRP用工具

平头钻

标准切削参数

整体立铣刀的名称 · 问题解决

2ZDK-HP

■各类别的用途和选择

参考页

用 途

(分类)

2FES S/M/L

2FEK S/M

重视完成面・精度

4FESM

4FEKM

4MFK

4MFR

L18~L19 重视高效率・

切屑排出性

4TFK

4TFR

2刃 直角型

4刃 直角型

4刃 刀尖强化型

4刃 高进给・

高效率型

螺旋角

DC (mm)

ø0.2~ø16

自动车床用(全长35mm/45mm)

2刃 刀尖强化型

2/3/4 FESW

L14~L15

ø3~ø16

ø1~ø16

2/3/4

35°

ø3~ø13

不等导程

42°, 44°

4刃 难削材对应・

ø3~ø20

3ZFK S/M

3

40°

L22

5DERM

5刃 钢・难削材对应

不等分割刀刃凹槽

AlTiN

5

38°

ø4~ø25

3UFSM

TiAlN

45°

ø1~ø20

6/8刃

高效率 高进给・精加工(台阶加工)

ø6~ø25

4刃

高效率・稳定加工

HARD

32°, 35°

ø6~ø20

3/4/5

20°

4/6

高效率・

多刃高进给

L26~L27 超耐热合金用

6PFK

8PFK

4RFH

5RFH

L28~L29

整体型刀具

6RFH

3/4/5 RDSM

3/4/5 RDSL

3刃

特殊波形切刃・难削材用

带冷却孔

8

波形切刃

L31

4/6 RFSM

分割槽切刃

L32~L33

高效率 2刃球头刀

ø2~ø16

3UEBS

3刃球头刀

ø3~ø12

4YEBM

4刃球头刀

ø5~ø20

多刃

负前角

高硬度材精加工

6刃 高进给加工

L34

L36~L37 特殊R形状底刃

4/5/6/7 HFSS

4/5/6/7/8 HFSM

4/5/6/7

ø1~ø12

4/5/6/7/8

ø1~ø25

ø6~ø12 整体立铣刀

淬火钢

~55HRC

~68HRC

耐热合金

铝・有色金属

2FES S/M/L L10~L11

O

L18~L19

3ZFK S/M L20~L21

N :第1推荐

2/3/4 FESW L14~L15

~40HRC

~30HRC

整体立铣刀系列的母材全都是

硬质合金。

O :第2推荐

L3 刀具选择

L38~L41

L45

CFRP加工用

高效率・高精度加工

3NESM

不等分割・带修光刃

金刚石

ø8~ø12

4FCX-KCD 2

1(: CFRP加工用

金刚石涂层


刀具选择

■用途(分类) 各系列的介绍

系列

用 MEGACOAT

(FES)

有优秀的耐磨损性与耐热性的MEGACOAT和高质量的刀尖、

抑制毛刺实现高精度加工

自动车床用全长35mm和45mm也加入产品阵容

用MEGACOAT NANO

(4MFK)

(4TFK)

(3ZFKS)

(5DERM)

不等分割・不等导程实现优异的抗振刀性能

新设计・特殊槽型保证工具刚性与稳定的切屑排出性

实现高进给・高效率加工

难削材・高效率立铣刀(不等分割·不等导程)

不锈钢・钛合金・耐热合金等,实现难削材的高效率加工

(6PFK)

不等分割

3维・高效率立铣刀

1根可对应垂直加工・切槽加工・精加工等三种加工

切口的副槽可以在垂直加工时分断切屑、实现良好的切屑

排出性

5刃不等分割规格,实现高效率的切槽、台阶加工

不锈钢、耐热钢等的难削材对应

6/8刃的刀刃规格实现台阶加工的高进给,精加工用立铣刀的

PFK


采用 MEGACOAT

(4JER)

实现镍铬铁等超耐热合金的高效率・实现稳定加工

通过采用耐热性能优异的MEGACOAT HARD 实现长寿加工

L26 整体立铣刀

用MEGACOAT HARD

(6PDRS)

高效率圆弧型。特殊底刃形状可大余量切削,实现高效加工

可斜降加工、圆弧加工

(3AFK)

(3NESM)

NES由于底刃带修光刃、底面的完成面优异

不等分割切刃抑制振刀,实现高效率加工以及提高侧面的完成面品质

实现高效率・高精度加工的3刃立铣刀

优秀的切削效果与高耐振刀性能兼顾。多种加工上发挥高稳定性

L36

(PDR)

(HFS)

采用对应高硬度材的新PVD涂层“MEGACOAT HARD”。

大芯径、负角前角提高刀尖强度

螺旋角45˚汇集4/5/6/7/8刃规格,实现高效率加工和长寿命化

L35~L37

(3UEBS)

3刃、4刃的球头立铣刀

U Y

系列、 系列

(UEB、YEB)

(2SEB)

高效率球头立铣刀(2刃)

特殊顶端形状实现良好的切削效果

高精度切刃形状(R公差±0.005mm, ø16 除外)

大容屑槽稳定排屑

(RFH)

带冷却孔、多刃规格保证实现难削材的高效率加工

不锈钢・钛合金等的深槽加工(ap=2 x DC)成为可能

波形切刃RDS、分割槽切刃RFS也实现系列化

L7 整体立铣刀系列

■新PVD技术的MEGACOAT

耐磨损性与抗氧化性能优异的涂层

“MEGACOAT”

整体立铣刀用涂层

MEGACOAT系列

硬度 (GPa)

①通用加工用………… MEGACOAT

②高效率加工用……… MEGACOAT NANO

③超耐热合金・

高硬度材加工用…… MEGACOAT HARD

MEGACOAT HARD

TiCN

MEGACOAT NANO

TiN

400

600

①通用加工用涂层「MEGACOAT」

800

1,000

氧化开始温度 (˚C)

1,200

1,400

基于良好的耐磨损性与抗氧化性能、实现大范围被削材的粗加工至精加工的长寿加工。

新涂层

②高效率加工用

新涂层刀尖部

其他公司产品 A

(本公司对比)

特殊纳米积层涂层「MEGACOAT NANO」

・MEGACOAT NANO实现长寿加工。与其他公司产品相比磨损量不到1/2!

140m切削后的切刃状态

其他公司产品 B

其他公司产品C

其他公司产品D

4MFK / 4MFR

4TFK / 4TFR

〔切削参数 :n=6,000min-1 、Vf=1,100mm/min、ap x ae=5.0 x 0.8mm、

立铣刀径ø8、被削材42CrMo、台阶加工〕

特殊多涂层实现高硬度化以及抗崩刀性能提高,实现了优异的耐磨损性。

对应高进给加工。

③超耐热合金・高硬材加工用涂层「MEGACOAT HARD」

L26

(H系列)

特殊多涂层,

保证高硬度与优异的抗氧化性

实现超耐热合金、高硬度材加工的刀具长寿命化以及稳定加工。


重视完成面 · 精度

■ 2FESS, 2FESM, 2FESL

2 刃 直角型

刃数 :2

推荐被削材

★ 第1推荐

■ 2FESS(短型)

CFRP用

工具

LF

外径

2FESS010-015-04

2FESS015-023-04

2FESS020-030-04

2FESS025-037-04

2.5

2FESS030-045-06

3.0

2FESS035-052-06

3.5

2FESS040-060-06

2FESS045-067-06

2FESS050-075-06

2FESS055-082-06

2FESS060-090-06

2FESS070-105-08

2FESS080-120-08

2FESS090-135-10

2FESS100-150-10

2FESS120-180-12

2FESS140-210-16

2FESS150-230-16

2FESS160-240-16

公差

-0.015

-0.020

-0.005

-0.025

-0.010

-0.030

刃长

颈径

柄径

APMX

DN

2.3

(单位 : mm)

■ 2FESM(标准型)

全长

刃数

ZEFP

2FESM002-004-04

2FESM003-006-04

2FESM004-008-04

库存

采用MEGACOAT

2.6

2FESM005-010-04

2FESM006-012-04

2FESM007-014-04

2FESM008-016-04

6.7

2FESM009-020-04

7.5

2FESM010-025-04

2FESM011-025-04

2FESM012-040-04

7.2

2FESM013-040-04

2FESM014-040-04

1.4

2FESM015-040-04

2FESM016-050-04

2FESM017-050-04

2FESM018-050-04

2FESM019-050-04

2FESM020-060-04

2FESM021-060-04

2FESM022-060-04

2.2

2FESM023-060-04

2FESM024-080-04

2FESM025-080-04

2FESM026-080-04

2FESM027-080-04

2FESM028-080-04

2.8

2FESM029-080-04

2.9

2FESM030-100-06

2FESM031-100-06

2FESM032-100-06

2FESM033-100-06

3.3

0.22

0.32

0.42

0.53

0.63

0.74

0.84

0.95

3.4

L57

:标准库存 DC

2FESM038-110-06

3.8

2FESM039-110-06

2FESM040-110-06

2FESM041-110-06

4.1

2FESM042-110-06

2FESM043-110-06

4.3

2FESM044-110-06

2FESM045-110-06

2FESM046-110-06

4.6

2FESM047-110-06

2FESM048-130-06

2FESM049-130-06

2FESM050-130-06

2FESM051-130-06

2FESM052-130-06

2FESM053-130-06

2FESM055-130-06

2FESM056-130-06

2FESM057-130-06

2FESM058-130-06

5.9

2FESM060-130-06

2FESM060-150-06

6.2

2FESM063-160-08

2FESM064-160-08

2FESM065-160-08

2FESM066-160-08

2FESM067-160-08

2FESM068-160-08

2FESM069-160-08

2FESM070-160-08

2FESM071-160-08

2FESM072-160-08

2FESM073-160-08

2FESM074-160-08

2FESM075-190-08

2FESM076-190-08

2FESM077-190-08

2FESM078-190-08

2FESM079-190-08

2FESM080-200-08

2FESM081-190-10

2FESM082-190-10

2FESM083-190-10

2FESM084-190-10

2FESM085-190-10

2FESM086-190-10

2FESM087-190-10

2FESM088-190-10

2FESM089-190-10

2FESM090-190-10

2FESM091-190-10

2FESM092-190-10

2FESM093-190-10

2FESM094-190-10

2FESM095-190-10

2FESM096-220-10

2FESM097-220-10

2FESM098-220-10

2FESM099-220-10

2FESM100-250-10

2FESM105-220-12

2FESM110-220-12

2FESM115-220-12

2FESM120-260-12

2FESM130-260-16

2FESM140-260-16

2FESM150-300-16

2FESM160-320-16

■ 2FESL(长刃型)

10.7

11.2

11.7

13.2

2FESL010-040-04

2FESL015-060-04

2FESL020-090-04

2FESL025-120-04

2FESL030-140-06

2FESL040-170-06

2FESL050-200-06

2FESL060-240-06

2FESL080-280-08

2FESL100-340-10

2FESL120-400-12

2FESL160-480-16

2FESM062-160-08

2FESM080-190-08

2FESM061-160-08

2FESM059-130-06

2FESM054-130-06

3.6

2FESM037-100-06

2FESM036-100-06

2FESM035-100-06

2FESM034-100-06

L57~L58

L11 重视完成面 · 精度

■ 2FEKS, 2FEKM

刃 数 :2

■ 2FEKS(短型)

颈长

■ 2FEKM(标准型)

2FEKS030-045-06 N

4.5 3.15 6.5

2FEKS035-052-06 N

5.2 3.68 7.2

2FEKS040-060-06 N

2FEKS045-067-06 N

2FEKS050-075-06 N

5.2 10.1

2FEKS055-082-06 N

5.7 10.8

2FEKS060-090-06 N

2FEKS080-120-08 N

2FEKS100-150-10 N 10.0

2FEKS120-180-12 N 12.0

2FEKS140-210-16 N 14.0

21.0 14.2 31.4

2FEKS150-230-16 N 15.0

23.0 15.2

2FEKM110-220-12 N 11.0

2FEKS160-240-16 N 16.0

2FEKM120-260-12 N 12.0

外径公差

2FEKM030-100-06 N

2FEKM035-100-06 N

2FEKM040-110-06 N

2FEKM045-110-06 N

2FEKM050-130-06 N

2FEKM055-130-06 N

2FEKM060-130-06 N

2FEKM065-160-08 N

2FEKM070-160-08 N

2FEKM075-190-08 N

2FEKM080-190-08 N

2FEKM085-190-10 N

2FEKM090-190-10 N

2FEKM095-190-10 N

2FEKM100-220-10 N 10.0

2FEKM130-260-16 N 13.0

2FEKM140-260-16 N 14.0

2FEKM150-300-16 N 15.0

2FEKM160-320-16 N 16.0

10.0 3.68 12.0

11.0 4.2 13.2

11.0 4.7 13.2

13.0 5.2 15.6

10.0 3.15 12.0

13.0 5.7 15.6

16.0 6.7 22.4

16.0 7.2 22.4

19.0 7.7 26.6

19.0 8.7 26.6

19.0 9.2 26.6

19.0 9.7 26.6

22.0 11.2 30.8

26.0 13.2 36.4

26.0 14.2 36.4

30.0 15.2 42.0

有优秀的耐磨损性与耐热性的MEGACOAT和高质量的刀尖、抑制毛刺实现高精度加工

L58

:标准库存 重视完成面 · 精度

■4FEKM

■4FESM

直角型

刃 数 :4

4FESM020-060-04 N

4FESM025-080-04 N

4FESM030-100-06 N

4FESM035-100-06 N

4FESM040-110-06 N

4FESM055-130-06 N

4FESM060-130-06 N

4FESM060-150-06 N

4FESM070-160-08 N

4FESM080-190-08 N

4FESM080-200-08 N

4FESM090-190-10 N

4FESM100-220-10 N 10.0

4FESM100-250-10 N 10.0

4FESM120-260-12 N 12.0

4FESM140-260-16 N 14.0

4FESM150-300-16 N 15.0

4FESM160-320-16 N 16.0

10.0 3.15

4FEKM030-100-06 N

4FEKM035-100-06 N

10.0 3.68

4FEKM045-110-06 N

15.6

4FEKM060-130-06 N

4FEKM080-190-08 N

4FEKM100-220-10 N 10.0

4FEKM120-260-12 N 12.0

4FEKM040-110-06 N

4FEKM050-130-06 N

4FEKM055-130-06 N

4FEKM140-260-16 N 14.0

4FEKM150-300-16 N 15.0

30.0 15.2

4FEKM160-320-16 N 16.0

4FESM050-130-06 N

4FESM045-110-06 N

4FESM015-040-04 N

■ 4FEKM

4FESM010-025-04 N

■ 4FESM

L59

L13 重视完成面 · 精度 自动车床用

刃数 :2,3,4

■ 2FESW, 3FESW, 4FESW

(全长35mm/45mm)

35˚

2FESW

(2FESW)

3FESW

4FESW

■ 2FESW

2FESW050-050-05A

锋利的刀尖抑制毛刺

■ 3FESW

3FESW060-060-05A

3FESW050-050-05A

2FESW060-060-05A

2FESW030-030-04

3FESW030-030-04

2FESW035-035-04

3FESW035-035-04

3FESW040-040-04

2FESW040-040-04

2FESW050-050-06

3FESW050-050-06

2FESW060-060-06

3FESW060-060-06

3FESW070-070-07

2FESW070-070-07

2FESW080-080-07

3FESW080-080-07

2FESW080-080-08

3FESW080-080-08

3FESW100-080-07

2FESW100-080-07

2FESW100-080-10

3FESW100-080-10

2FESW120-080-10

3FESW120-080-10

3FESW120-080-12

3FESW130-080-13

2FESW120-080-12

2FESW130-080-13

L14

L60

:标准库存 刀片材质

设备零件的端面加工

2FES

(ø3・2刃)

・n=2,150min

(Vc=20m/min)

・Vf=100mm/min

(fz=0.023mm/t)

4FESW100-080-07

4FESW080-080-08

4FESW040-040-04

4FESW100-080-10

4FESW050-050-06

4FESW120-080-10

4FESW060-060-06

4FESW120-080-12

4FESW070-070-07

4FESW130-080-13

4FESW080-080-07

SUM

ø6

生产效率提升4倍!

其他公司涂层品B

Vf=200mm/min

切削速度工作台进给都得以提高。

即使提高了加工参数,毛刺发生

依然比以往少。

其他公司涂层品C

【其他公司涂层品C】

ø7・4刃

n=2,000min-1

(Vc=44m/min)

Vf=400mm/min

(fz=0.05mm/t)

ap×ae=3.5×3.0mm

生产效率提升1.6倍!

刀具寿命约5倍!

Vf=640mm/min

自动车床用立铣刀因为刃长较短,

原有刀具从ø7变更为ø10,切削

参数提高。

【其他公司涂层品B】

ø8・4刃

n=2,508min-1

(Vc=63m/min)

(fz=0.02mm/t)

ap=0.45mm

Vf=800mm/min

4面切削

n=3,200min-1

(Vc=100m/min)

(fz=0.05mm/t)

ap x ae=3.5 x 3.0mm, Wet

4FESW100-080-10 (ø10・4刃)

ø17

□10

n=3,980min-1

ap=0.45mm, Wet

4FESW080-080-08 (ø8・4刃)

4FESW035-035-04

4FESW030-030-04

加工内容 :立铣刀加工同一形状工件600个后的端面对比

毛刺大

× 毛刺大

加工面良好

■ 4FESW

工件端面(被削材 :Ni-Co合金)

相对于原有刀具寿命提升约5倍。

L15 高进给 · 高效率型

采用MEGACOAT NANO

钢加工的新标准

抗振刀性能强,可实现高进给加工

不等分割・不等导程抑制振刀

大幅度抑制振动,可实现稳定加工

切削振动对比(本公司对比)

其他公司产品 A (等导程)

3,000

切削阻力(N)

切削阻力(

N)

抗(N)

2,000

抑制切削时的周期性振动

加工时间(秒)

切削参数 : n =2,650min-1, Vf = 300 mm/min, ap x ae = 10 x 8 mm 被削材 : 42CrMo

加工径 ø8 mm

台阶加工、边角部分也能顺利加工

加工面对比(本公司对比)

θ2

θ1

发挥制振效果

抑制振刀、完成面良好

θ1≠θ2

良好的加工面

发生振刀

切削参数 : n =6,000min-1, Vf = 1,500 mm/min, ap x ae = 8 x 2 mm 被削材 : S45C

稳定的排屑量。芯厚大,高刚性

在切槽・高进给加工中发挥威力

大容屑槽

抗振刀性

2倍 ・抗弯能力强

(以往比)

排出量

芯厚对比

UP

11%

其他公司产品B 刃数 :4

■ 4MFK, 4MFR

fig.1

fig.2

※刃长型的加工区分

・・・・・

L : 长刃型 ・・・・・・

12.6

7.2 19.2

24.6

100 4

N 3.0

N 3.5

N 5.5

N 12.0

0.3 8 3.15 9.6

0.3 9.5 3.7 11.4

11 4.2 13.2

12.0 4.7 14.4

13 5.2 15.6

0.5 13.0 5.7 15.6

1.5 26

LF ZEFP

4MFR030-080-R02

4MFR030-080-R03

4MFR030-080-R05

4MFR035-095-R02

4MFR035-095-R03

4MFR035-095-R05

4MFR040-110-R02

4MFR040-110-R03

4MFR040-110-R05

4MFR040-110-R10

4MFR045-120-R02

4MFR045-120-R03

4MFR045-120-R05

4MFR045-120-R10

4MFR050-130-R02

4MFR050-130-R03

4MFR050-130-R05

4MFR050-130-R10

4MFR055-130-R03

4MFR055-130-R05

4MFR055-130-R10

4MFR060-130-R03

4MFR060-130-R05

4MFR060-130-R10

4MFR060-130-R15

4MFR080-190-R03

4MFR080-190-R05

4MFR080-190-R10

4MFR080-190-R15

4MFR080-190-R20

4MFR080-190-R30

4MFR100-220-R03

4MFR100-220-R05

4MFR100-220-R10

4MFR100-220-R15

4MFR100-220-R20

4MFR100-220-R30

4MFR120-260-R05

4MFR120-260-R10

4MFR120-260-R15

4MFR120-260-R20

4MFR120-260-R30

4MFR160-350-R10

4MFR160-350-R15

4MFR160-350-R20

4MFR160-350-R30

柄径 全长 刃数

刀尖R 刃长 颈径 颈长

3.15

14.4

16.8

19.2

21.6

25.2

M(3D)

M(2.5D)

11

9

N 4.5

N 5.0

N 7.0

N 16.0

颈径 颈长

APMX 型

4MFK030-045

4MFK030-080

4MFK030-120

4MFK035-050

4MFK035-095

4MFK035-140

4MFK040-060

4MFK040-110

4MFK040-120

4MFK040-160

4MFK045-065

4MFK045-120

4MFK045-180

4MFK050-075

4MFK050-130

4MFK050-200

4MFK055-080

4MFK055-130

4MFK055-210

4MFK060-090

4MFK060-130

4MFK060-150

4MFK060-220

4MFK070-105

4MFK070-250

4MFK080-120

4MFK080-190

4MFK080-200

4MFK080-280

4MFK090-135

4MFK090-205

4MFK100-150

4MFK100-220

4MFK100-250

4MFK100-330

4MFK120-180

4MFK120-260

4MFK120-360

4MFK160-240

4MFK160-350

4MFK160-480

■ 4MFR(圆弧)

■ 4MFK(具有刀尖强化部)

(4MFK)(4MFR)

42˚

44˚

L61

L17 难削材对应・高效率型

难削材的高进给·高效率加工成为可能

抗振刀性能强、抑制毛刺

高进给加工时的切屑排出性提高

容屑槽以及前角变大,即使在高进给加工中也可实现优异的排屑性能

以往产品

适于高效率加工的刃槽形状

无堵屑

立铣刀断面

切削参数 : n = 2,800 min-1, Vf = 270 mm/min, ap = 4 mm

加工径 ø8 mm, 切槽加工, Wet 被削材 : 0Cr18Ni9

切削参数 : n = 2,800 min-1, Vf = 550 mm/min, ap = 4 mm

抑制毛刺

低阻力设计以及优秀的排屑性,使得与加工径相同深度的切槽加工成为可能。

切削阻力对比(切削100mm时的测定结果)

无毛刺

其他公司产品C Ave.(566N)

DOWN

切削参数 : n = 3,200 min-1, Vf = 150 mm/min, ap = 6 mm

加工径 ø6 mm, 切槽加工, Wet 被削材 : 0Cr18Ni9

不等分割·不等导程抑制振刀

20%

4TFK Ave.(455N)

毛刺发生

切削阻力合力 (N)

发生切屑阻塞

加工时间(秒)

切削参数 : n = 4,800 min-1, Vf = 500 mm/min, ap = 6 mm

加工径 ø6 mm, Dry 被削材 : 42CrMo

(本公司对比) 推荐被削材

4TFK030-080

4TFK030-120

4TFK040-060

4TFK050-130

4TFK050-200

4TFK060-090

4TFK060-150

4TFK060-220

4TFK070-105

4TFK070-160

4TFK070-250

4TFK080-120

4TFK080-200

4TFK080-280

4TFK090-135

4TFK090-205

4TFK100-150

N 10.0

4TFK100-330

4TFK120-180

4TFK120-260

4TFK120-360

4TFK160-240

4TFK160-350

4TFK160-480

4TFK200-300

4TFK200-450

M 3.15 9.6

4.2 14.4

20.5 M

※4TFR...XT刀柄形状(X-Treme Shank)为

NIKKEN的X-Treme卡头用。

125 4

4TFR030-080-R02

4TFR030-080-R05

4TFR040-120-R02

4TFR040-120-R05

4TFR050-130-R02

4TFR050-130-R05

4TFR050-130-R10

4TFR060-150-R03

4TFR060-150-R05

4TFR060-150-R10

4TFR080-200-R03

4TFR080-200-R05

4TFR080-200-R10

4TFR080-200-R20

4TFR100-250-R03

4TFR100-250-R05

4TFR100-250-R10

4TFR100-250-R15

4TFR100-250-R20

4TFR100-250-R30

4TFR120-260-R05

4TFR120-260-R10

4TFR120-260-R15

4TFR120-260-R20

4TFR120-260-R30

4TFR160-350-R10

4TFR160-350-R20

4TFR160-350-R30

4TFR200-450-R10

4TFR200-450-R20

4TFR200-450-R30

4TFR120-260-R10-XT

4TFR120-260-R20-XT

4TFR120-260-R30-XT

4TFR160-350-R10-XT

4TFR160-350-R20-XT

4TFR160-350-R30-XT

4TFR200-450-R10-XT

4TFR200-450-R20-XT

4TFR200-450-R30-XT

N 20.0

fig.3

4TFR...XT的适用卡头

3.15 9.6

5.2 15.6

130 4

M : 标准型}

※ 刃长型的加工区分

4TFK050-075

4TFK040-160

4TFK040-120

4TFK030-045

■ 4TFR(圆弧)

(X-Treme Shank)

■ 4TFK(具有刀尖强化部)

图2

(4TFK) (4TFR)

图1

■4TFK, 4TFR

刃数 :4

M88

L62

L19 3 维・高效率型

三种加工

1 根可对应垂直加工・切槽加工・精加工等三种加工

加工用途

垂直加工

型腔加工

垂直+切槽加工

三种性能

1. 新设计提高效率

・排屑性能良好!切口的副槽在垂直加工时可分断切屑

切口的副槽效果

因为细分切屑、

排屑性能良好

切口的副槽

切口

分割后的切屑

普通立铣刀

大切屑

排屑性差、

刀具负荷重

导致切刃损坏。

・耐「积屑」!刃槽/底部副分割槽深,抑制切屑的堵塞

刃槽

3ZFK的刃底

2. MEGACOAT保证长寿命

・优秀的耐磨损性 / 耐热性

3. 通过高品质的锋利刀尖获得良好的完成面

・至切刃的顶端为止都是平滑的锋利刀尖

・抑制毛刺。粗糙度提升

氧化开始温度 (℃)

至切刃的顶端为止都是平滑的锋利刀尖

长寿命化和提升完成面品质。

涂层表面粗糙、

刀尖出现积屑瘤

■3ZFKS, 3ZFKM

刃数 :3

40˚

3ZFKS070-105-08

3ZFKS080-120-08

3ZFKS100-150-10

3ZFKS120-180-12

3ZFKM030-060-06

10.5 7.2 11.3

3ZFKM030-080-06

3ZFKM040-080-06

3ZFKM040-120-06

3ZFKM050-100-06

3ZFKM050-130-06

3ZFKM060-130-06

3ZFKM070-160-08

3ZFKM080-190-08

3ZFKM100-220-10

3ZFKM120-260-12

3ZFKM160-350-16

全长 刃数

12.0 4.2 13.0

10.0 5.2 10.8

13.0 5.2 14.0

16.0 7.2 17.3

切深量

・相对于其他公司产品B、刀具寿

(湿式加工)

命提升1.4倍以上。

◆35次走刀加工时的切刃对比

・切削效果优异、不容易出现毛刺。

・3ZFK的加工面、刀具寿命良好。

ø10

Ti-6Al-4V

3ZFK :n=1,700min-1

其他公司产品B :n=1,300min-1

Vf = 460mm/min

ap x ae=2 x 10mm

-0.02

-0.01

-0.03

刃长 颈径 颈长

3ZFKS060-090-06

■ 3ZFKM(标准型)

■ 3ZFKS(短型)

加工槽数(根)

其他公司产品B

L63

L21 钢・难削材对应不等分割刀刃凹槽

■ 5DERM

刃数 :5

±0.05

38˚

■ 5DERM(圆弧)

5DERM040-120-06-R025

5DERM050-130-06-R025

5DERM060-130-06-R040

5DERM080-160-08-R050

5DERM090-190-10-R050

5DERM100-220-10-R050

5DERM120-260-12-R075

5DERM160-320-16-R075

5DERM200-380-20-R075

5DERM250-450-25-R075

-0.038

-0.047

-0.032

-0.059

-0.040

-0.073

刀尖规格

R0.25

R0.4

R0.5

R0.75

5刃规格对应高进给切削。不等分割切刃槽

(凹槽)

抑制振动。

5DERM对应0.8DC为止的切槽加工。

L64

U :预计从下期样本起取消 3刃

□□□□□□

■ 3UFSM

45˚

3UFSM015-030-04

3UFSM020-030-04

3UFSM025-040-04

3UFSM030-080-06

3UFSM040-120-06

3UFSM050-140-06

3UFSM060-160-06

3UFSM080-200-08

3UFSM100-220-10

3UFSM120-250-12

3UFSM160-320-16

3UFSM200-380-20

-0.014

-0.028

注重高效率加工的3刃半精加工、精加工用。可用于切槽和台阶加工、对应广泛被削材的型。

3UFSM010-030-04

(ø1 ~ 3) (ø4 ~ )

L65

L23 高效率 高进给 · 精加工(台阶加工)

6PFK / 8PFK

新设计实现高效率加工、良好的完成面

不等分割 / 不等导程

独特的不等分割 / 不等导程保证优良的耐振刀性能

γ

通过不等分割切刃位置、

抑制切削时的周期振动。

θ3

α≠β≠γ

θ1≠θ2≠θ3

壁面状态对比 加工径 ø12

通过改变每刃的螺旋角(导程角θ)、

发挥强效抑振效果

SCM440

n=3,300min-1(Vc=124m/min)

Vf=2,000mm/min(fz=0.1mm/t)

ap×ae=30×1.5mm

n=2,500min-1(Vc=94m/min)

Vf=1,130mm/min(fz=0.08mm/t)

ap×ae=30×0.6mm

切刃的切入不好,加工面不光洁

6/8刃的多刃规格、实现高进给台阶加工

实现良好的完成面

特殊槽形状

新设计的特殊槽形状保证稳定的切屑排出性能

大容屑槽保证切屑良好排出

高进给加工发挥威力

Ti-6AI-4V 刃数 :6,8

■ 6PFK, 8PFK

6PFK060-150

6PFK080-200

6PFK100-250

6PFK120-300

6PFK160-400

6PFK200-450

8PFK250-500

6PFK060-250

6PFK080-350

6PFK100-450

6PFK120-550

6PFK160-650

6PFK200-750

6PFK200-1000

8PFK250-1000

精加工(可以1次走刀加工完成)

n=2,500 min-1

(Vc = 157 m/min)

1,12

Vf=3,500 mm/min

(fz = 0.23 mm/t)

ap x ae = 35 x 1.2 mm

6PFK 200-450

其他公司涂层品 B

1/8

10分

80分

其他公司涂层品B,因为会产生振刀,所以未提高切削参数,2次

走刀加工完成。6PFK提高切削参数,即使1次走刀加工也没有发

生振刀,可大幅提升生产效率。

其他公司涂层品B(2次走刀加工)

半精加工 n = 2,500 min-1 (Vc = 157 m/min)

Vf = 1,500 mm/min (fz = 0.1 mm/t)

ap x ae = 35 x 1.0 mm

精加工 n = 2,000 min-1 (Vc = 125 m/min)

Vf = 1,000 mm/min (fz = 0.1 mm/t)

ap x ae = 35 x 0.2 mm

加工时间 ( 槽长 1,125mm x 24 根 )

FC250

设备床台

L66

■ 6PFK, 8PFK(长刃型)

■ 6PFK, 8PFK(标准型)

L25 超耐热合金用

高效率 · 稳定加工

实 现镍铬铁等超耐 热 合 金 的 高 效 率 ・ 实 现 稳 定 加 工

通 过采用耐热性能 优 异 的 M E G A C O AT H A R D 实 现 长 寿 加 工

抗折损

切槽加 工 用 容 屑 槽 与大芯厚实现槽・余摆线加工的

稳定切削

切槽加工用容屑槽

切槽加工性能对比(本公司对比)

2,200

切削距离

(mm)

约 倍

1,600

18%

优秀的排屑性

崩损

抑制弯曲,实现优异的加工精度

抗崩损性

切削参数 :n = 1,200 min -1 , Vf = 140 mm/min, ap = 4 mm

加工径 ø8 mm, 切槽加工, Wet

被削材 :镍铬铁718(时效处理品 40HRC)

实现长寿命 · 稳

UP定 加 工

采用京 瓷 P VD 涂 层 史 上、硬度高且耐热性能优异

的 M EGACOAT H A R D

涂层特性

耐磨损评测(切削距离975mm)

磨损量

(磨损量0.11mm) 1/2

以下

硬度(GPa)

TiAIN

(磨损量0.28mm)

氧化开始温度(°C)

抗氧化性

抗振刀性能强

不等分割・不等导程设计抑制切削振动

大前角 实 现 良 好 的 切削效果

切槽加工时的毛刺(镍铬铁718)

余摆线加工时的槽加工面(镍铬铁718)

振刀・波纹发生

4JER 其他公司产品 E

加工径 ø8 mm, Wet

其他公司产品 F(等导程)

切削参数 :n =1,200min -1 , Vf = 300 mm/min, ap = 20 mm

加工径 ø16 mm, 槽宽20mm, Wet 刃数 :4

■ 4JER

4JER060-090-R05 fig.1

4JER060-090-R10 fig.1

4JER080-120-R03 fig.1

4JER080-120-R05 fig.1

4JER080-120-R10 fig.1

4JER080-120-R15 fig.1

4JER100-150-R03 fig.1

4JER100-150-R05

4JER100-150-R10 fig.1

4JER100-150-R15 fig.1

4JER100-150-R20 fig.1

4JER100-150-R30 fig.1

刀尖R 刃长

APMX DCON

4JER060-150-R10 fig.1

4JER080-200-R03 fig.1

4JER080-200-R05 fig.1

4JER080-200-R10 fig.1

4JER080-200-R15 fig.1

4JER100-250-R03 fig.1

4JER100-250-R05

4JER100-250-R10 fig.1

4JER100-250-R15 fig.1

4JER100-250-R20 fig.1

4JER100-250-R30 fig.1

4JER120-180-R05 fig.1

4JER120-260-R05 fig.1

4JER120-180-R10 fig.1

4JER120-260-R10 fig.1

4JER120-180-R15 fig.1

4JER120-260-R15 fig.1

4JER120-180-R20 fig.1

4JER120-260-R20 fig.1

4JER120-180-R30 fig.1

4JER120-260-R30 fig.1

4JER160-240-R10 fig.1

4JER160-350-R10 fig.1

4JER160-240-R20 fig.1

4JER160-350-R20 fig.1

4JER160-240-R30 fig.1

4JER160-350-R30 fig.1

4JER200-300-R10

4JER200-450-R10

4JER200-300-R20 fig.1

4JER200-450-R20 fig.1

4JER200-300-R30 fig.1

4JER200-450-R30 fig.1

4JER120-260-R10-XT fig.2

4JER120-260-R20-XT fig.2

4JER120-260-R30-XT fig.2

4JER160-350-R10-XT fig.2

4JER160-350-R20-XT fig.2

4JER160-350-R30-XT fig.2

4JER200-450-R10-XT

4JER200-450-R20-XT fig.2

4JER200-450-R30-XT

4JER...XT的适用卡头

※4JER...XT刀柄形状 (X-Treme Shank) 为

4JER060-150-R05 fig.1

4JER060-150-R03 fig.1

4JER060-090-R03 fig.1

■ 4JER(标准型)

■ 4JER(短型)

采用MEGACOAT HARD

32˚

L67

L27 粗加工

4 / 5 / 6RFH

带冷却孔、多刃规格实现难削材的高效率 · 稳定加工。

对应不锈钢、钛合金的深槽加工

多刃规格实现高效率加工

多刃规 格 带 冷 却 孔,独特的切口形状提高排屑性能

多刃规格(ø16-6刃)

独特的切口形状

冷却孔

切屑更容易流向刃槽的

圆弧切口

排屑性能

提高

不锈钢 · 钛 合 金 在 2D ( ap = 2 x D C ) 的深槽加工成 为 可 能

切槽加工的性能对比(本公司对比)

其他公司产品A(外冷)

5RFH(内冷+外冷)

1次走刀加工后

× 崩损(咬屑)

切削参数 :n = 2,550 min , Vf = 336 mm/min, ap = 20 mm

加工径ø10, Wet, 切槽加工 被削材 :0Cr18Ni9

即使在深槽加工中

也没有崩损

抗崩损强

特殊 R 形 状 的 波 形 切刃,抑制应力集中 · 崩损 。实现 稳 定 加 工

特殊R形状的波形切刃

R1

R2

加工12m后的刀尖状态(本公司对比)

R3

不同的R组合构成波形切刃

(复合R形状)

缓和应力集中力,

提高抗崩损性

实现长寿命 · 稳定加工

良好

× 崩损

采用京 瓷 P V D 涂 层 史上、硬度高且耐热性能优异 的 M EG A C O AT H A R D

切削参数 :n = 2,900 min -1 , Vf = 712 mm/min,

ap x ae=5 x 3 mm

加工径ø10, Wet, 台阶加工 被削材 : Ti-6Al-4V

其他公司产品B 刃数 : 4, 5, 6

■ 4 / 5 / 6RFH

4RFH080-200

5RFH100-250 fig.2

5RFH120-260 fig.2

6RFH160-350 fig.3

6RFH200-450 fig.3

※刀尖R的尺寸参考值。

■ 4 / 5 / 6RFH(长刃型)

4RFH080-400

5RFH100-500

5RFH120-600

6RFH160-800

6RFH200-1000 fig.3

刀尖R

-0.050

-0.060

4RFH060-300

4RFH060-150 fig.1

■ 4 / 5 / 6RFH(标准型)

L68

L29 粗加工

■ 3RDS, 4RDS, 5RDS

刃数 :3, 4, 5

20˚

■ 3RDSM, 4RDSM, 5RDSM

(标准型)

3RDSM040-110-06

3RDSM050-130-06

3RDSM060-130-06

3RDSM080-160-08

4RDSM100-220-10

4RDSM120-260-12

4RDSM160-320-16

4RDSM200-380-20

5RDSM250-450-25

-0.105

-0.130

-0.160

-0.065

-0.195

全长 刀尖规格 刃数

CHW ZEFP

■ 3RDSL, 4RDSL, 5RDSL

(长刃型)

3RDSL060-240-06

3RDSL080-280-08

4RDSL100-340-10

4RDSL120-450-12

4RDSL160-560-16

4RDSL200-600-20

5RDSL250-800-25

粗加工用3刃,4刃,5刃系列化。通过曲面切刃,

降低切削阻力。

L69

○ :限制库存(请确认库存) 粗加工

刃数 :4,6

■ 4RFSM, 6RFSM

4RFSM080-160-08

4RFSM100-220-10

4RFSM120-260-12

4RFSM160-320-16

4RFSM200-380-20

RFS为45˚

6RFSM160-320-16

6RFSM200-380-20

6RFSM250-450-25

螺旋角、平分割槽切刃、刀尖强度高、也可对应高硬度材・钛合金。

L70

4RFSM060-130-06

■ 6RFSM

■ 4RFSM

L31 高效率2刃球头立铣刀

特殊切刃和纳米层多涂层,

从而实现高精度,长寿命加工。

Point

弓形R刃分散切削阻力

抑制切刃的磨损

R 公差 ±0.005 高精度刃形(φ16 除外)

模具锥部、仿形加工等、同时使用所有切刃

也可以确保高精度加工,完成面粗糙度良好

即使大切深加工

也可以稳定排屑

MEGACOAT NANO 的高质量刃面

平滑锋利的切刃

优异的耐磨损性和耐熔着性

切刃

■ 2SEB

±0.005

2.10

2SEB030-080-R15

2SEB040-080-R20

2SEB050-100-R25

12.4

2SEB060-120-R30

2SEB080-140-R40

2SEB100-180-R50

2SEB120-220-R60

2SEB160-300-R80

±0.010

(4) 用途

S : 高效率

E :30-39°

(5) 外径

(6) 刃长

5.0mm

(7) 球头半径

R1.0mm

2SEB020-050-R10

球头半径

仿形加工

■ 2SEB(2刃球头)

只有R8.0

L71

L33 3・4 刃

■ 3UEBS(3刃球头)

±0.01

R1.5

3UEBS050-100-06

R2.5

3UEBS060-100-06

3UEBS080-160-08

R4

3UEBS100-190-10

R5

3UEBS120-220-12

R6

3UEBS030-070-06

3UEBS040-080-06

平衡性良好的3刃球头立铣刀。

■ 4YEBM

■ 4YEBM(4刃球头)

4YEBM050-090-06

4YEBM060-100-06

4YEBM080-120-08

4YEBM100-140-10

4YEBM120-160-12

4YEBM160-220-16

R8

4YEBM200-260-20

难削材的半精加工・精加工也可对应的球头立铣刀。

※ 实际球头半径R为外径的实测值的1/2。

L72

○ :限制库存(请确认库存) 高硬度材用 多刃・负前角・高硬度材精加工

■ 4HFS, 5HFS, 6HFS, 7HFS, 8HFS

刃数 :4,5,6,7,8

1.05

4HFSS020-060-06 fig.2

4HFSM040-140-06 fig.2

4HFSM050-170-06 fig.2

4HFSS030-080-06 fig.2

4HFSM010-050-06 fig.2

4HFSM020-090-06 fig.2

4HFSM030-120-06 fig.2

4HFSS040-100-06 fig.2

4HFSS050-120-06 fig.2

5HFSM040-140-06 fig.2

6HFSS060-140-06 fig.1

6HFSM060-170-06 fig.1

6HFSS080-180-08 fig.1

6HFSM070-200-08 fig.2

6HFSM080-230-08 fig.1

6HFSM100-280-10 fig.1

6HFSS100-220-10 fig.1

6HFSS120-260-12 fig.1

6HFSM120-330-12 fig.1

7HFSS080-180-08 fig.1

6HFSM140-370-16 fig.2

44.4

7HFSS100-220-10 fig.1

6HFSM150-420-16 fig.2

50.4

7HFSS120-260-12 fig.1

6HFSM160-420-16 fig.1

6HFSM200-480-20 fig.1

7HFSM060-170-06 fig.1

7HFSM100-280-10 fig.1

7HFSM120-330-12 fig.1

7HFSM160-420-16 fig.1

8HFSM250-530-25 fig.1

采用对应高硬度材的PVD涂层

“MEGACOAT

HARD”

。大芯径实现高刚性。

长寿化刀具实现稳定加工的高硬度材用立铣刀。

切刃前角为负

(负前角规格)

、提升刀尖强度和提高排屑性能。

7HFSM080-230-08 fig.1

6HFSS的底刃形状

7HFSS060-140-06 fig.1

5HFSS040-100-06 fig.2

4HFSS010-040-06 fig.2

■ 4HFSM, 5HFSM, 6HFSM, 7HFSM, 8HFSM

(短型)

■ 4HFSS, 5HFSS, 6HFSS, 7HFSS

HFSM

高效率加工

L35 特殊 R 形状底刃

6 刃 高进给加工

■ 6PDRS

刃数 :6

6PDRS060-045-06

6PDRS080-060-08

6PDRS100-075-10

6PDRS120-090-12

芯径增大、刚性提高。6刃规格可高进给加工。

底部为特殊R形状,切除量大,能实现高效率加工。

可斜降加工、圆弧加工。

普通球头立铣刀

PDR

■标准切削参数

预硬钢

ap

ae

碳钢 · 合金钢

切深量(ap x ae) (mm)

52HRC

<45HRC

ø6 : 0.32 x 3.3mm

(0.32 x 0.55DC)

ø8 : 0.42 x 4.4mm

(0.42 x 0.55DC)

ø10: 0.53 x 5.5mm

(0.53 x 0.55DC)

ø12: 0.63 x 6.6mm

(0.63 x 0.55DC)

外径DC (mm)

转数(min-1)

进给(mm/min)

转数(min )

6,400

4,800

3,800

3,200

7,600

7,200

6,900

8,500

5,100

4,200

15,300

12,700

:标准库存 关于6PDRS的斜降加工、圆弧加工

■6PDRS切刃形状详情

Rt

程序上的假设R

刀具中心线至切刃的

开始位置的距离

Yd

0.62

0.75

1.32

0.83

1.00

1.76

1.04

1.25

2.20

1.24

1.50

2.64

不推荐切深量超过Xfm值的加工。

■关于斜降加工

斜降加工时、请按右表所示的比例降低进给速度。

倾斜角

型腔加工时请调整0.5˚

进给速度的比例

70%

50%

30%

10%

的沉降角度。

8.64

12.00

11.52

16.00

14.40

20.00

17.28

24.00

2 x DC

2Yd

每次圆弧加工的孔径请基于右表范围内设定。

DC + 2Yd

■关于圆弧加工

垂直加工不推荐。

Rfm

Xfm

顶部R

大切深

刀具中心线与

Rfm中心的距离

Yfm

Xfm :大切深

Yfm :刀具中心线与Rfm中心的距离

Yd :刀具中心线至切刃的开始位置的距离

Rfm :刀具的顶部R

Rc :刀尖R

Rt :程序上的假设R

L37 铝・有色金属用

实 现高效率 ・ 高精 度 加 工 的 3 刃 立 铣 刀

优 秀的切削效果与 高 耐 振 刀 性 能 兼 顾 。多 种 加 工 中 发 挥 高 稳 定 性

高效率・实现高精度加工

3 刃规 格 高 效 率 。优异的加工精度

侧面倾斜量对比(本公司对比)

检测部位

0.04

(3刃)

侧面倾斜量 (mm)

0.03

(2刃)

0.02

0.01

每刃进给 (mm/t)

0.16

切削参数 :n = 11,700 min , Vf = 3,500 - 5,600 mm/min, ap x ae = 15 x 1 mm

加工径 ø10, 台阶加工, 下切, Wet, HSK A63 被削材 :A5052

大前角 和 小 棱 边 实 现优秀的切削效果

前角与棱边对比(本公司对比)

大前角

加工后的毛刺状态对比(本公司对比)

微小棱边

切削阻力(合力)对比(本公司对比)

(N)

加工后的毛刺状态对比 切削参数 :n = 11,700 min , Vf = 4,600 mm/min, ap x ae = 10 x 1 mm

切削参数 ø10, 台阶加工, 下切, Wet, HSK A63 被削材 :A7075

18 %

3AFK 其他公司产品 C

切削参数 :n = 11,700 min , Vf = 3,400 mm/min

ap x ae=10 x 10 mm

加工径ø10, 切槽加工, Wet, BT50 被削材 :A5052 抗振刀性能强

900

被削材 :A5052

切削参数 :n = 11,100min , Vf = 2,600 mm/min, ap = 10 mm, Wet

纵切深 较 大 时 也 可 以稳定加工

30 %

65%

2 .5 D

毛刺高对比(本公司对比)

刃长2.5D(标准型)系列化

其他公司产品E

加工时间(秒)

切削参数 :n = 11,700 min , Vf = 3,400 mm/min, ap x ae = 10 x 10 mm, 加工径 ø10, 台阶加工, Wet, BT50

切槽加工底面对比(本公司对比)

确保大 芯 厚,实 现 高 振刀性能

3AFK 其他公司产品 G

(2.5D)

(2D)

切削参数 :n = 11,100 min , Vf = 3,800 mm/min, ap x ae = 20 x 1 mm

加工径 ø10, 台阶加工, 下切, Wet, HSK A63 被削材 :A7075

L39 铝・有色金属用

■ 3AFK

■ 3AFK(短型 :1.5D)

3AFK030-045-090

3AFK040-060-120

3AFK050-075-150

3AFK060-090

3AFK060-090-180

3AFK070-105-210

3AFK080-120

3AFK080-120-240

3AFK090-135-270

3AFK100-150

3AFK100-150-300

3AFK110-165-330

3AFK120-180

3AFK120-180-360

3AFK160-240

3AFK160-240-480

-0.006

-0.008

图3

60°

L40

L73

3AFK050-125-250 

3AFK060-150 

3AFK060-150-300 

3AFK070-175-350 

3AFK080-200 

3AFK080-200-400 

3AFK090-225-450 

3AFK100-250 

3AFK100-250-500 

3AFK110-275-550 

3AFK120-300 

3AFK120-300-600 

3AFK160-400 

3AFK160-400-800 

3AFK040-100-200 

3AFK030-075-150 

■ 3AFK(标准型 :2.5D)

L41 铝・有色金属用 不等分割・带修光刃

■ 3NESM

3NESM030-120-06

3NESM040-120-06

3NESM050-140-06

3NESM060-160-06

3NESM080-200-08

3NESM100-220-10

3NESM120-250-12

3NESM160-320-16

3NESM200-380-20

-0.009

-0.011

-0.013

※外刃ø6以上的上公差为0。

底刃带有修光刃切刃、提升底面的完成面品质。

不等分割抑制振刀、还能提升侧面的完成面品质。

平底钻头

的高速加工

完成面

底面·壁面·边角部的

表面粗糙度Ra

可达0.25μmRa

带修光刃

3刃不等分割槽

:标准库存 CFRP加工用工具

凹凸少、

平滑的涂层

采用独特的前处理技术及特殊硬质合 金 材 料

密着性优秀,实现稳定加工

耐 磨 损 性 、抗 崩 损 性 优 秀 的 金 刚 石 涂 层

高 结 晶 性 、密 着 性,高 韧 性 提 高 工 具 耐 久 性

金刚石 涂 层 断 面

※可以制作铣刀等非标工具。

非标工具

2ZDF-KCD

C F R P 加工方面实 现 长 寿 命 及 高 精 度 加 工

独 自开发的高性能 金 刚 石 涂 层 在

金刚石涂层工具

1(:

立铣刀 4FCX-KCD・钻头 2ZDF-KCD

L43 CFRP加工用工具

平滑的金刚石涂层+特殊形状,降低了切削阻力

在 CFRP 加工方面实现长寿命,高精度、高品位加工

不 等 分 割形状,抑制振刀 。稳定加工,实 现 高 品 位 完 成 面

锋 利 的 切刃可以切断碳纤维 。抑制分 层 及 毛 边

立铣 刀

新形状

(不等分割)

不等 分割 抑制 振刀

完成面对比 (本公司对比)

良 好 的 加 工 面(壁 面)

无振刀

有毛边

京瓷

切削参数 :Vc = 280 m/min, f = 0.1 mm/rev

外径 ø10 mm, ae = 10 mm (切槽加工), Dry 被削材 :CFRP 4.6 mm(厚度)

以往产品A

特 殊 前 刀槽提高钻头前端部位的切削 效 果

抑 制 切 削时的阻力,实现长寿命

特殊前刀槽

(已提出专利申请)

已提出专利申请)

槽宽大,可以流畅 地排 出切 屑

切削阻力对比 (本公司对比)

加工孔数比较 (本公司对比)

大125N

33%

切削阻力 (N)

大83N

其他公司产品 C

1,200 孔以上

2倍以上

倍倍

600 孔

加工时的完成面

加工时间 (秒)

切削参数 :Vc = 100 m/min, f = 0.08 mm/rev

外径 ø6 mm (非标径), Dry 被削材 :CFRP 4.6 mm(厚度)

L44

锋利的切刃有着

优秀的切削效果

京瓷产品可以实现 长寿命,

高品位加工

外径 ø7 mm (非标径), Dry 被削材 :CFRP 4.6 mm(厚度) 1(:

Non Metal

■ 2ZDF-KCD

2ZDF07938-KCD

※可以制作非标钻头

DC (inch)

槽长

LCF

LN

4.763

3/16

6.350

1/4

7.938

5/16

2ZDF04763-KCD

2ZDF06350-KCD

4FCX120-300-KCD

4FCX100-300-KCD

4FCX080-250-KCD

■ 4FCX-KCD

2ZDF - 04763 - KCD

(1) 系列名

(2) 外径

2ZDF : CFRP加工用

04763

4.763mm

(3) 其他

KCD : 金刚石涂层

L74

L45 平头钻(锪孔加工用)

平 头钻全新时代到 来 !特 殊 修 磨 形 状 可 在 锪 孔、圆 筒 面 加 工 等 多 种 加 工 中

实 现稳定的高精度 加 工 。低 阻 力 刀 尖 规 格 减 少 毛 刺 产 生

2 ZD K-H P 是可以在多种加工环境中实现 高精 度加 工的 新世 代平 头钻

前端角 180 °平头钻适用于多种加工环境

内径端面精加工

毛刺降低

锪孔加工

薄板的垂直加工

平底

一次加工

自动车床・车床加工

锪孔与

导孔

一刀加工

钻头加工后的底面精加工

带 前 端 角 钻 头 难 以 加 工 的 形 状,

2ZD K - H P 仍 可 进 行 高 精 度 稳 定 加 工

对 圆 筒 面 ・ 曲面进行开孔加工

斜面的锪孔・导孔加工

孔的矫正 实现高精度加工

实现低 阻 力 圆 弧 形 特殊修磨

抑制工 件 接 触 瞬 间 的冲击以及振刀,实现高精度加 工

1,800

15%

切削时间(S)

切削参数 :n = 1,800 min , Vf = 400 mm/min, 加工深度 10 mm, Dry

被削材 :50

0.07

加工径 ø12 mm(3D)

前端角 1 8 0 °和 锋 利 刀 尖规格降低切削阻力抑制毛 刺

低阻力刀尖形状

毛刺高

其他公司产品

刀尖部分带前角

切削参数 :n = 7,000 min , Vf = 420 mm/min, Wet

被削材 :碳钢管 ø17.3 mm (厚度3.2 mm)

加工径 ø3.5 mm(3D)

采用MEGACOAT NANO寿命长

基于特殊纳米积层涂层的高硬度(35GPa)与

优秀的抗氧化性(氧化开始温度 :1,150℃)

抑制磨损提升抗崩损性能

毛刺状态对比(本公司对比)

对圆筒面的开孔加工

平滑接触

圆弧形状

■ 2ZDK-HP

■ 其他公司产品 A

1,500

特殊修磨形状

切削阻力对比(本公司对比)

氧化开始温度(℃)

L47 平头钻(锪孔加工用)

:

■ 2ZDK-HP(1.5D) 1(

LCF(LN)

■ 2ZDK-HP(1.5D)

2ZDK053HP-1.5D fig.1

2ZDK054HP-1.5D fig.1

2ZDK055HP-1.5D fig.1

2ZDK056HP-1.5D fig.1

2ZDK057HP-1.5D

2ZDK035HP-1.5D fig.1

2ZDK058HP-1.5D fig.1

2ZDK036HP-1.5D fig.1

2ZDK059HP-1.5D fig.1

2ZDK037HP-1.5D fig.1

2ZDK060HP-1.5D fig.2

2ZDK038HP-1.5D fig.1

2ZDK061HP-1.5D fig.1

2ZDK039HP-1.5D fig.1

2ZDK062HP-1.5D fig.1

2ZDK040HP-1.5D fig.1

2ZDK063HP-1.5D fig.1

2ZDK041HP-1.5D fig.1

2ZDK064HP-1.5D fig.1

2ZDK042HP-1.5D fig.1

2ZDK065HP-1.5D fig.1

2ZDK043HP-1.5D fig.1

2ZDK066HP-1.5D fig.1

2ZDK044HP-1.5D fig.1

2ZDK067HP-1.5D fig.1

2ZDK045HP-1.5D fig.1

2ZDK068HP-1.5D fig.1

2ZDK046HP-1.5D fig.1

2ZDK069HP-1.5D fig.1

2ZDK047HP-1.5D fig.1

2ZDK070HP-1.5D fig.1

2ZDK048HP-1.5D fig.1

2ZDK071HP-1.5D fig.1

2ZDK049HP-1.5D fig.1

2ZDK072HP-1.5D fig.1

2ZDK050HP-1.5D fig.1

2ZDK073HP-1.5D fig.1

2ZDK051HP-1.5D fig.1

2ZDK074HP-1.5D

2ZDK052HP-1.5D fig.1

2ZDK075HP-1.5D fig.1

2ZDK031HP-1.5D fig.1

2ZDK032HP-1.5D fig.1

2ZDK033HP-1.5D fig.1

2ZDK034HP-1.5D

-0.012

注)

本刀具为垂直加工专用、横向进给加工无法使用。

L48

2ZDK030HP-1.5D fig.1

1.5D

(~ø12) (ø12.5 ~ )

(21)

L75

2ZDK077HP-1.5D fig.1

2ZDK100HP-1.5D

2ZDK078HP-1.5D fig.1

2ZDK101HP-1.5D

2ZDK079HP-1.5D fig.1

2ZDK102HP-1.5D

2ZDK080HP-1.5D fig.2

2ZDK103HP-1.5D

2ZDK081HP-1.5D fig.1

2ZDK104HP-1.5D

2ZDK082HP-1.5D fig.1

2ZDK105HP-1.5D

2ZDK083HP-1.5D fig.1

2ZDK106HP-1.5D

2ZDK084HP-1.5D fig.1

2ZDK107HP-1.5D

2ZDK085HP-1.5D fig.1

2ZDK108HP-1.5D

2ZDK086HP-1.5D fig.1

2ZDK109HP-1.5D

2ZDK087HP-1.5D fig.1

2ZDK110HP-1.5D

2ZDK088HP-1.5D fig.1

2ZDK111HP-1.5D

2ZDK089HP-1.5D fig.1

2ZDK112HP-1.5D

2ZDK090HP-1.5D fig.1

2ZDK113HP-1.5D

2ZDK091HP-1.5D fig.1

2ZDK114HP-1.5D

2ZDK092HP-1.5D fig.1

2ZDK115HP-1.5D

2ZDK093HP-1.5D fig.1

2ZDK116HP-1.5D

2ZDK094HP-1.5D fig.1

2ZDK117HP-1.5D

2ZDK095HP-1.5D fig.1

2ZDK118HP-1.5D

2ZDK096HP-1.5D fig.1

2ZDK119HP-1.5D

2ZDK097HP-1.5D fig.1

2ZDK120HP-1.5D

2ZDK098HP-1.5D fig.1

(27)

(33)

-0.018

2ZDK099HP-1.5D fig.1

2ZDK076HP-1.5D

(39)

L49 平头钻(锪孔加工用)

LCF(LN)

■ 2ZDK-HP(3D)

2ZDK054HP-3D

2ZDK055HP-3D

2ZDK056HP-3D

2ZDK057HP-3D

2ZDK058HP-3D

2ZDK059HP-3D

2ZDK060HP-3D

2ZDK038HP-3D

2ZDK061HP-3D

2ZDK039HP-3D

2ZDK062HP-3D

2ZDK040HP-3D

2ZDK063HP-3D

2ZDK041HP-3D

2ZDK064HP-3D

2ZDK042HP-3D

2ZDK065HP-3D

2ZDK043HP-3D

2ZDK066HP-3D

2ZDK044HP-3D

2ZDK067HP-3D

2ZDK045HP-3D

2ZDK068HP-3D

2ZDK046HP-3D

2ZDK069HP-3D

2ZDK047HP-3D

2ZDK070HP-3D

2ZDK048HP-3D

2ZDK071HP-3D

2ZDK049HP-3D

2ZDK072HP-3D

2ZDK050HP-3D

2ZDK073HP-3D

2ZDK051HP-3D

2ZDK074HP-3D

2ZDK052HP-3D

2ZDK075HP-3D

2ZDK030HP-3D

2ZDK031HP-3D

2ZDK032HP-3D

2ZDK033HP-3D

2ZDK034HP-3D

2ZDK035HP-3D

2ZDK036HP-3D

2ZDK037HP-3D

L50

2ZDK053HP-3D

(3D)1(

(28)

LCF(LN) 刀片材质

2ZDK077HP-3D

2ZDK100HP-3D

2ZDK078HP-3D

2ZDK101HP-3D

2ZDK079HP-3D

2ZDK102HP-3D

2ZDK080HP-3D

2ZDK103HP-3D

2ZDK081HP-3D

2ZDK104HP-3D

2ZDK082HP-3D

2ZDK105HP-3D

2ZDK083HP-3D

2ZDK106HP-3D

2ZDK084HP-3D

2ZDK107HP-3D

2ZDK085HP-3D

2ZDK108HP-3D

2ZDK086HP-3D

2ZDK109HP-3D

2ZDK087HP-3D

2ZDK110HP-3D

2ZDK088HP-3D

2ZDK111HP-3D

2ZDK089HP-3D

2ZDK112HP-3D

2ZDK090HP-3D

2ZDK113HP-3D

2ZDK091HP-3D

2ZDK114HP-3D

2ZDK092HP-3D

2ZDK115HP-3D

2ZDK093HP-3D

2ZDK116HP-3D

2ZDK094HP-3D

2ZDK117HP-3D

2ZDK095HP-3D

2ZDK118HP-3D

2ZDK096HP-3D

2ZDK119HP-3D

2ZDK097HP-3D

2ZDK120HP-3D

2ZDK098HP-3D

(36)

(45)

2ZDK099HP-3D

2ZDK076HP-3D

(54)

L51 平头钻(锪孔加工用)

■对平面的开孔加工

切削性能对比(本公司对比)

加工径 : ø3.5mm

加工孔 径 偏 差 小,实 现高精度的稳定加工

刀尖状 态 也 良 好

加工孔径

3.62

3.60

加工孔径(mm)

3.58

3.56

3.54

偏差小

3.52

3.50

3.48

350

加工孔数(孔)

540

加工 500 孔后的刀尖状态

500

切削参数 :n = 6,000 min-1, Vf = 360 mm/min, 加工深度 5 mm, Wet

加工径 ø3.5 mm(3D)被削材 :42CrMo

■对圆筒面的开孔加工

加工 孔 径 偏 差 小,实 现 高 精 度 的 稳 定 加 工

加工孔径(ø3.5mm)

3.75

加工孔径(mm)加工孔径(mm)

3.70

3.65 (ø3.5mm)

3.55

3.45

切削性能对比

加工径 : ø12mm

加工孔径(ø12mm)

在 参 数下仍能抑制加工径的扩大

实现12.030

无堵屑稳定加工

3.65

12.020

切削参数 :n = 7,000 min-1, Vf = 420 mm/min, Wet

加工面・切屑状态

盘状切剩物

加工面

12.030

12.010

12.000

L52

切削参数 :n = 1,800 min-1, Vf = 540 mm/min, Wet

被削材 :碳钢管 ø25 mm (厚度4 mm)

积屑

加工径 ø12 mm(3D) 刀片材质

■与一般钻头对比

底面形状

对斜面的加工

不稳定

容易

产生毛刺

根据钻头

前端角

一般

稳定加工

(降低进给)

基本平整

L53 平头钻(锪孔加工用)

■2ZDK(短型)

2ZDK010S

2ZDK011S

2ZDK012S

2ZDK013S

2ZDK014S

2ZDK015S

2ZDK016S

2ZDK017S

2ZDK018S

2ZDK019S

2ZDK020S

2ZDK021S

2ZDK022S

2ZDK023S

2ZDK024S

2ZDK025S

2ZDK026S

2ZDK027S

2ZDK028S

2ZDK029S

2ZDK030S

2ZDK031S

2ZDK032S

2ZDK033S

2ZDK034S

2ZDK035S

2ZDK036S

2ZDK037S

2ZDK038S

2ZDK039S

2ZDK040S

2ZDK041S

2ZDK042S

2ZDK043S

2ZDK044S

2ZDK045S

2ZDK046S

2ZDK047S

2ZDK048S

2ZDK049S

2ZDK050S

2ZDK051S

2ZDK052S

2ZDK053S

2ZDK054S

2ZDK055S

2ZDK056S

2ZDK057S

2ZDK058S

2ZDK059S

2ZDK060S

2ZDK061S

2ZDK062S

2ZDK063S

2ZDK064S

2ZDK065S

2ZDK066S

2ZDK067S

2ZDK068S

2ZDK069S

2ZDK070S

2ZDK071S

2ZDK072S

・无预钻孔的加工深度请以1.5D(1.5 x DC)为标准设定。

2ZDK060S-P fig.1

※+0.012

※"2ZDK060S-P"的外径公差为正公差。

  刀片材质

2ZDK077S 

2ZDK078S 

2ZDK079S 

2ZDK080S 

2ZDK081S 

2ZDK082S 

2ZDK083S 

2ZDK084S 

2ZDK085S 

2ZDK086S 

2ZDK087S 

2ZDK088S 

2ZDK089S 

2ZDK090S 

2ZDK091S 

2ZDK092S 

2ZDK093S 

2ZDK094S 

2ZDK095S 

2ZDK096S 

2ZDK097S 

2ZDK098S 

2ZDK099S 

2ZDK100S 

2ZDK101S 

2ZDK102S 

2ZDK103S 

2ZDK104S 

2ZDK106S 

2ZDK107S 

2ZDK108S 

2ZDK109S 

2ZDK110S 

2ZDK111S 

2ZDK112S 

2ZDK113S 

2ZDK114S 

2ZDK115S 

2ZDK116S 

2ZDK117S 

2ZDK118S 

2ZDK119S 

2ZDK120S 

2ZDK125S 

2ZDK130S 

2ZDK135S 

2ZDK140S 

2ZDK145S 

2ZDK150S 

2ZDK155S 

2ZDK160S 

2ZDK165S 

2ZDK170S 

2ZDK175S 

2ZDK180S 

2ZDK185S 

2ZDK190S 

2ZDK195S 

2ZDK200S 

注)本刀具为垂直加工专用、横向进给加工无法使用。

・无预钻孔的加工深度请以1.5D(1.5×DC)

为标准设定。

2ZDK105S 

(52)

(63)

-0.021

2ZDK076S 

2ZDK075S 

2ZDK074S 

2ZDK073S 

L55 平头钻(锪孔加工用)

■2ZDK

2ZDK042

2ZDK045

2ZDK050

2ZDK053

2ZDK055

2ZDK056

2ZDK060

2ZDK065

2ZDK068

2ZDK030

2ZDK033

2ZDK035

2ZDK040

2ZDK070

2ZDK075

2ZDK080

2ZDK085

2ZDK088

2ZDK090

2ZDK095

2ZDK100

2ZDK103

2ZDK105

2ZDK110

2ZDK115

2ZDK120

・无预钻孔的加工深度请以2D(2 x DC)为标准设定。

L56

:标准库存 标准切削参数

加工形态

1.2DC x 0.1DC

(DC≥ø3)