技术资料

日本京瓷面铣刀 方肩铣刀 高进给铣刀 kyocera数控刀盘

2020-07-15 17:57:09 daoju 3

数控刀具数控刀具数控刀具数控刀具

铣削刀片一览

MFH Harrier

MFH Mini

MFH Micro

3维加工用立铣刀

MEY

MEZ-G

3、4、5、6 mm固定、~ 11.4mm可非标

槽宽

6 ~ 13mm部分调节式

1.6、2.2(2.25)、3.05、4.05 mm固定

14 ~ 23.3mm任意调节式

MRF / MRFW

MRW

MRX

其他用途

MCSE

MEF

METS

MGI

MVG

魔术球头型

倒角加工立铣刀

锪孔立铣刀

T型槽铣刀

M/C用切槽立铣刀

M/C用环形切槽立铣刀

球头立铣刀 / 圆弧铣刀系列(面铣刀+立铣刀)


SLTGN

MSTA

MSTB

MSTC

三面刃铣刀(切槽加工)

MFH

高进给刀盘

MEV

MEW

MEC / MECX

MEWH

MECH

MFWN

MFSN88

MFLN90

MSRS90

MSR / MSR-BT50

MTP90

DMC / DMC-SX / DMC-H

铝合金高效率加工用

MFAH

铝合金加工用 高效率立铣刀

MEAS

铝合金加工用

MEAL

刀尖角0˚ /2˚

MSRS15

刀尖角15˚

MFPN45

MFPN66

MFK

MFLN45/70

MOF45

MSO45-S

刀尖角45˚ /24˚ /20˚

铣削系列

产品系列一览

■刀尖角45˚ /24˚ /20˚ /15˚

外观

平面加工

倒角加工

5角形/10刀尖刀片

紧固稳定性能优异的5角形刀片

双面规格

10刀尖规格降低每刀尖成本

螺旋切刃构造实现低阻力

双切刃构造抑制崩损

MFLN45

刀尖角

形态

M27

八角形刀片

(八角形8刀尖规格)

刀片尺寸为05型和07型

镀银规格

带 ø32刀柄

不锈钢的高效率加工用

以3.97mm的刀片厚度提高强度

重切削用

主偏角45°

逆正角强韧刀片 · 立装规格

同样刀片可对应三种主偏角

M43

双面10刀尖刀片

主偏角66°

低阻力设计,抑制振刀

24°

MFK-SF

带ø32,ø40刀柄

铸铁加工用、高效率多刃刀盘

MFLN70

双面10刀尖刀片更经济

抗振刀能力强、优异的完成面、

切削效果良好并抑制毛刺

带刀尖跳动调整功能

铸铁加工用刀盘

陶瓷刀片与CBN带修光刃刀片

组合,实现高速・高精度加工

M50

主偏角70°

切深大12mm

单位时间切屑排出量提高 0°

MFWN 立铣刀

■刀尖角0˚(重切削)

带分割槽刀片保证生产效率提高

MECH套式立铣刀

MSR

MSR-BT50

M117

M89

MECH-BT50

MECH-BT50SA

MECH面铣刀BT50锥柄一体式

具有高刚性

前端可换式也实现了系列化

(MECH-BT50SA)

M116

带分割槽刀片低阻力,抑制振刀

带分割槽专用断屑槽提高切屑

适合重切削的断屑槽实现稳定

M86

MECH 套式立铣刀

︵长刃长︶

MEWH套式立铣刀

MEWH 套式立铣刀

M85

加 工 平面加工 台阶加工 切槽加工

低阻力切削效果良好

实现良好的加工面品位

双面4刀尖刀片更经济

重切削的稳定・高品位加工

M103

M104

MFSN88 立铣刀

双面8刀尖刀片更经济

台阶粗加工,实现成本降低

立铣刀型为带ø32,ø40刀柄

M99

MFSN88 面铣刀

M64

MEW 刀头

(模块型)

M63

MEW 面铣刀

双面6刀尖刀片更经济

厚规格设计刀片抗崩损性优异

动态斜面(倾斜)设计的切刃可

充分缓解切入工件时的冲击

低阻力抗振刀性能强

M98  立铣刀型为带ø32刀柄

MFWN 面铣刀

M62

逆正角规格刀刃强度提高

低阻力抗振刀性能强,加工表面

美观

MEW 立铣刀

■刀尖角0˚ /2˚ (双面刀尖刀片)

MSR面铣刀BT50锥柄一体型

M3 产品系列一览

■刀尖角0˚

角 外观

MEC

直角度良好

切削阻力低

镀银规格防止因切屑造成的磨损

(柄径ø16以上)

M70  带冷却孔

小型刀片多刃规格

M80

DMC-H

MECX

M123

M136

钢・铸铁的半精~粗加工

小型、小马力M/C・铣削用

螺旋切刃切削效果好

加工壁面光滑

M72  带冷却孔

小径・多刃规格可实现高效率加工

低阻力、高强度设计更适于小型

加工中心

M81  带冷却孔

主偏角90°

同样刀片可对应三种主偏角加工

M108

M112

高性能、低阻力・低振动刀盘

高性能带分割槽刀片(无方向)

具有多种多样的发展性(与非标

刀杆组合对应广泛的加工)

大前角型

小型铣削・M/C用

基于防飞散结构的高可靠性

可对应多样加工

DMC-SX

DMC

MEC刀头

立装规格新结构三角形逆正角刀片

兼具低阻力与高刚性

可实现长寿加工

可对应多种加工

M54,M55

铝合金加工用 高效率精加工刀盘

轻量复合刀盘

(内冷对应)・钢制刀盘

附带刀尖跳动调整功能

3种刀尖规格

M137

铝合金加工用 高效率刀盘

基于防飞散结构的高可靠性 台阶加工

ø8 ø25 ø40 ø50

ø16 ø32

ø80

(SOMT10型)

ø160

M144

FL型

(带修光刃)

粗、精加工的一体化

ø25 ø40

MFH Mini 面铣刀

M148

GM型

M153  小径・多刃规格可实现高效率加工

即使在小型加工中心上也能实现高效率加工

M152

M153

极小径・高进给刀盘

低阻力强效抗振、实现高效率加工

MFH Micro 立铣刀

MFH Micro 刀头

MFH Mini 刀头

MFH Mini 立铣刀

ø40 ø50

MFH Harrier刀头

(SOMT14型)

通过3维凸型切刃抑制切入时的冲击

可对应斜降加工、螺旋加工、垂直加工等的多功能性

(GM型)

M146

LD型

(大切深)

ap=5mm

MFH Harrier 立铣刀

(通用)

3种刀片可对应多种加工

MFH Harrier 面铣刀

■高进给刀盘

M158

M159

M5 产品系列一览

■3坐标立铣刀

加 工 平面加工 台阶加工 切槽加工 深槽加工 型腔加工 沉孔加工

3维加工

整体2刃构造提高

(钻孔・倾斜渐进・台阶・切槽) 稳定性

模具的高效率加工  斜降加工时切屑

处理优异

低阻力、切屑排出良好

镀银规格防止因

(钻孔・倾斜渐进・台阶・切槽) 切屑造成的磨损

模具的高效率加工  利用退刀槽抑制

切屑缠绕・熔着

加工径=刀杆径+1mm

规格的系列化可适

用侧面的壁面加工

镀银规格防止因切

屑造成的磨损

ø16 ø25

19~54

ø49

16~51

■三面刃铣刀

刀尖角和

大切深量

0゜

M6

独特的W锁紧构造提高稳定

性低阻力、重视切削效果

特殊R断屑槽排屑性能优异

自锁式刀片固定

使用专用扳手装卸刀片

立装刀片从侧面螺钉固定的

简单构造

独特的调节栓偏心构造,

实现槽宽可变式 高效率双面规格圆弧刀盘

兼具切削效果与刀尖强度

(A.R. 大+12˚)

平板锁紧构造

抑制刀片转动

可广泛对应钢至

耐热钢的加工

ø12 ø16 ø32 ø40 ø50

ø63

ø100

ø125

ø32

6~8

RE6~RE8

M202

M208

4~8

RE4~RE8

ø40

M209

加 工 等高线・仿形加工

MRFW

ø8 ø12

硬质合金刀杆

高品位模具精加工用

高 R 精度

(圆弧半径R 精度±0.01mm 以下)

魔术衬套的采用实现了高安装精度

防振性能优秀、长悬伸量也不容易振刀、

稳定加工成为可能

MRF

■球头立铣刀

RE5~RE8

MRX刀头

5~8

低阻力、高效率、圆弧刀盘

螺旋切刃降低阻力

(A.R.大+10˚)

平板锁紧构造抑制刀片转动

从平面・切槽加工到型腔加工、

M207 斜降加工,

可对应广泛的加工可能

可广泛对应钢至耐热钢的加工

MRX 立铣刀

MRX 面铣刀

MRW 面铣刀立铣刀

■圆弧

M7 产品系列一览

倒角加工 背面倒角加工

V槽加工

孔口倒角

30˚, 45˚, 60˚ 倒角加工用

4 刀尖刀片更经济

可背面倒角加工

~

4.7~10.7

■倒角加工

加 工 锪孔加工 平面加工 台阶加工

内径切槽加工

环形槽加工

2.2~

ø30 ~ø75

刃宽

4.0 ~ 4.9mm

M8

T 形槽加工用

2刃列规格保证

高进给加工

O形环槽加工

(G系列)

加 工 T形槽加工 内面加工

1.0 ~ 4.0mm

M/C 用切槽加工

■切槽加工

六角有孔螺栓的锪孔加工

(M6~M30 对应)

■T型槽加工

■锪孔加工

9~22

DC 铣削用刀片(刀尖可换式)表示方法

正六角形

正八角形

W

六角形

L*

25°

M*

U*

11°

平行四边形顶角 85°

82°

55°

圆形

菱形及平行四边形时,

顶角指锐角角度。

(1) 形状符号

±0.025

K*

±0.013

N*

±0.13

±0.05~±0.15

±0.08~±0.18

±0.13~±0.38

±0.08~±0.25

原则上侧面是指烧结表面刀片。

*公差因刀片尺寸有所不同,根据每个刀片规格而定。

其他角度

(2) 后角符号

(3) 精度符号

无断屑槽、无孔

R珩磨

单面断屑槽、无孔

倒棱

单面断屑槽、有孔

无断屑槽、有孔

(4) 槽・孔形状

倒棱+R珩磨

(9) 刀尖规格符号

K N 12 03 A

(10)

符号

03

75°

修光刃后角

(10) 方向符号

T3

2.38

主偏角

(8) 修光刃后角符号

4.76

85°

05

5.56

87°

6.35

X

65°

KAPR

A, N

14°

22°

23°

右手

左手

无方向

(11) 自定义符号

断屑槽名称等

(11)

(7) 主偏角符号

厚度(mm)

02

(6) 厚度符号

(5) 切刃长度符号

双面断屑槽、无孔

86°

50°

长方形

内接圆公差

V

后角

菱形顶角 80°

公差(mm)

(级) 刀尖高度公差

厚度公差

正三角形

正五角形

正方形

AS

(7)(8)表示刀尖R时

(7)(8) 刀尖R(RE)(mm)

)

R(

08

M9 S

SDKN 1203AUTN

1203AUFN

BC

BS

SDKN 1504AUTN

角度

BCH

BS INSL AN AS

金属陶瓷

12.70 3.18

★ ☆

MN MEGACOAT 硬质

合金

15° 23°

15.875 4.76

SDKR 1203AUEN-S 12.70 3.18 0.5

SDMR 1203AUER-H 12.70 3.18 R1.0 0.8

SEKN 1203AFTN

SEKN 1504AFTN

20° 25°

3.5 14.56 20° 25°

00

1203AFFR-W

15.875

SEEN 1203AFTR-W

带修光刃刀片(1刀尖规格)

1203AFFN

12.70

SEKN 1204AFTN

SEEN 1203AFTN

有方向的刀片图示为右手(R)

★ :粗加工/第1选择

☆ :粗加工/第2选择

■ :精加工/第1选择

□ :精加工/第2选择

(高硬度材为45HRC 以下时)

高硬度材

CA420M

TN100M

■铣削刀片

TN60

15˚

SEKN 1203EFTR

12.70 3.18 1.2

SEKR 1203AFEN-S

12.70 3.18 0.5

SEMR 1203AFER-H 12.70 3.18 R1.0 1.0

27° 32°

○ ○

※ MN表示MEGACOAT NANO

3坐标

13T3AXFN

0°/2°

球头・

13.494 3.97 0.5

三面刃

铣刀

SOKN 13T3AXTN

高进给

刀盘

45°~20°

刀片

SOKR 13T3AXEN-J 13.494 3.97 0.5

SEEN-W(TN100M/KW10)为

1盒5片装

○ :限制库存(请确认库存) H

/BC

SPKN 1203EDTR

11° 15°

SPKN 1203XPTR

1203XPFR

SPKN 1504XETR

SPCN 1904EETR1

19.05 4.76 0.7 1.2

11° 20°

1203EESR

SPCN 1203XPTR

SPKR 1203EDER-S 12.70 3.18

2.0 1.0 11° 15°

SPMR 1203EDER-H 12.70 3.18

˚

9.525

SNCN 1204XNTN

12.70 4.76 2.0 2.0

SNKN 1204XNTN

SNMF 1204XNTN

SNMN 120408

120412

120424

12.70 4.76

11° 0.4

SPMN 120308

120312

SPMN 120408

SPGN 090304

090308

SPGN 120304

120308

25˚

12.70 3.18 1.0 1.4

SPEN 1203EEER

S BCH BS RE AN AS

1203EDTL

1203EDER

1203EDFR

SPKN 1504EDTR

1504EDFR

SPCN 1203EDTR

M11 铣削用刀片

TEKN 1603PTTR

H/R

9.525 3.18

1.0 0.8

1.4 1.0

20° 22°

2204PTFR

RE BS

TEKR 2204PTER-S 12.70 4.76

1.4 1.0 20° 22°

TEMR 1603PTER-H 9.525 3.18

1.2 0.8

TPKN 1603PDTR

1603PDFR

TPKN 2204PDTR

2204PDFR

9.525 3.18 0.7 1.2

12.70 4.76 0.7 1.6

TPKR 2204PDER-S 12.70 4.76

1.4 1.0 11° 15°

TPMR 1603PDER-H 9.525 3.18

TEMR 2204PTER-H 12.70 4.76

1603PTFR

TEEN 2204PTTR

TEKN 2204PTTR

TPMR 2204PDER-H 12.70 4.76

M12

切削领域

TPMN 110304

110308

160304

160308

160312

220408

TPGN 090202

090204

090208

110302

110304

5.56 2.38

精加工~粗加工

通用刀盘用S断屑槽。断屑槽前角13˚可降低阻力切削。

3 段断屑槽对应大切深、并通过研磨修光刃获得良好的完成面粗糙度。

半精加工~粗加工

通用刀盘用H断屑槽。光滑的断屑槽使切屑呈漂亮的卷曲型且流畅地排出。

25˚前角的断屑槽与无断屑槽的型号相比,切削阻力降低20%。

:标准库存 D1

GW25

PDL025

PR1510

PR015S

LOGU 2216PAER-GM 12.5 16.9 6.8 22.8 4.8

刀尖倒棱

LOMU 150508ER-SM

9.2 5.6 4.8 15.7 1.8 0.8

LOMU 100408ER-GH

6.6 4.0 3.4 10.9 1.7 0.8

LOMU 150508ER-GH

LOGT 100408FR-AM

6.8 4.0 3.6 11.2 2.8 0.8

(单面・2刀尖规格)

LOGT 150508FR-AM

低阻力型

LOMU 100408ER-SM

2.1 0.4

LOMU 100404ER-GM

100408ER-GM

1.7 0.8

100412ER-GM 6.6 4.0 3.4 10.9 1.3 1.2

100416ER-GM

1.0 1.6

100420ER-GM

1.0 2.0

2.2 0.4

LOMU 150504ER-GM

150508ER-GM

1.8 0.8

150510ER-GM

1.6 1.0

150512ER-GM 9.2 5.6 4.8 15.7 1.4 1.2

150516ER-GM

150520ER-GM

0.6 2.0

刀尖强化型(重切削用)

LOGU 221616ER-GM 12.5 16.6 6.8 22.8 6.3 1.6

LOGU 030310ER-GM 6.2 3.96 3.45 11.9 -

涂层硬

(PVD涂层硬质合金)

质合金

KCGT 130504FR-AL

130508FR-AL

130512FR-AL

130516FR-AL

130520FR-AL

130524FR-AL

130530FR-AL

130532FR-AL

130540FR-AL

130550FR-AL

BS RE

14.1

13.9

9.9 5.1 4.4 13.3 2.4

W1 S D1

PR1525

☆ ★

马氏体系

沉淀硬化系

■铣削刀片(有孔)

8.9 5.6 4.9 15.9 2.9 0.8

LPGT 010210ER-GM 4.19 2.19 2.1 6.26 -

M13 INSL

PNEA 1106XNTN-T01020 16.94 6.5

PNEG 1106XNTR-T00515 17.07 6.35

PNEG 1106XNTR-T01015W 18.06 6.5

CS7050

CBN

KBN475

KS6050

D1 BCH BS

涂层氮化硅陶瓷

氮化硅陶瓷

1.5 1.5

高速加工

(带断屑槽)

IN

SL

带修光刃刀片

(2刀尖规格)

PNEG 1106XNEN-GL 17.18

PNMG 1106XNEN-GM

17.23 6.35

PNMG 1106XNEN-GH

2.6 2.6

重视表面粗糙度

1.7 4.8

PNEG 1106XNER-W

18.02

M14

PNEG1106XNER-W为

PNEG1106XNTR-T01015W为

1盒1片装

PNMU 1205ANER-SM

2.0 2.0

PNMU 1205ANER-GH 17.98 6.17 6.2

PNEU 1205ANER-W

17.85

2.3 8.1

PNEU 1205ANEL-GL 17.51 5.56

2.7 2.7

重视表面粗糙度(精密级)

17.88

带修光刃刀片(2刀尖规格)

PNMU 1205ANER-GM

PNEU 1205ANER-GL 17.51

PNMU 0905XNER-GH

PNMU 0905XNER-SM 14.6 5.56 4.7 2.0 2.0

PNMU 0905XNER-GM

TN620M

PNMU 1205ANEL-GM 17.88

PNEU1205ANER-W为

M15 ■铣削刀片(有孔)

RDGT 0803M0ER-GM

1204M0ER-GM

12 4.76 4.6

1605M0ER-GM

16 5.56 5.8

3.18 3.0

RPMT 10T3M0ER-GM 10 3.97 3.5

M16

M207

RPMT 10T3M0EN-GH

10 3.97 3.5

1204M0EN-GH

1605M0EN-GH

ROMU 1204M0ER-GM

12 4.75 4.6 11.8

16 5.48 6.2 15.8

ROMU 1204M0ER-SM

ROMU 1204M0ER-GH

1605M0ER-GH

SNMU

130508EN-SM

130508EN-GH

130508EN-GM

1605M0ER-SM

RDMT 0803M0EN-GH

M203

10T3M0ER-SM

1204M0ER-SM

RPGT

不锈钢・低阻力型

RDGT 0803M0ER-SM

D1 INSL BS RE AN

RDMT 0803M0ER-GM

10T3M0ER-GM 10 3.97 3.5

通用(M级)

通用(G级)

13 5.51 4.7

:标准库存 P

SOMT 100420ER-GM 10.30 4.58 4.6

16°

SOMT 100420ER-FL 10.44 4.58 4.6 1.4 2.0

140514ER-FL 14.57 5.56 5.8 3.1 1.4

TOMT 060508ER-GM 7.2 5.7 3.4 1.5 0.8

M147

M54

TOMT 060508ER-SM 7.2 5.7 3.4 1.5 0.8

WNMU 080604EN-GM

1.7 0.4

14.02 6.65 6.2

WNMU 080608EN-GH

M98

WNMU 080608EN-SM

1.5 0.8

080608EN-GM

WNEU 080608EN-GL

140520ER-LD 14.76 5.56 5.8 1.6

SOMT 100420ER-LD 10.45 4.58 4.6 0.9

大切深

140520ER-GM 14.14 5.56 5.8

D1 BS RE

(单面・3刀尖规格)

WNGT 080608FN-AM

M17 R

3个分割槽

250640ER-NB3

APMT 250608ER-NB4

250616ER-NB4

250640ER-NB4

BDMT 070302ER-JT

070304ER-JT 4.6 2.6 2.3 6.7 0.4 16° 15°

070308ER-JT

BDGT 11T302FR-JA

11T308FR-JA

BDGT 170404FR-JA

170408FR-JA

170420FR-JA

9.6 4.9 4.4 17.0

170431FR-JA

BDMT 110302ER-JS

(10°)

110308ER-JS

BDMT 11T302ER-JS

11T308ER-JS

170408ER-JS

M71

M72

M73

18° 13°

11T304ER-JS 6.7 3.8 2.8 11.0 0.4 18° 13°

BDMT 170404ER-JS

M81

110304ER-JS 6.3 3.0 2.8 11.0 0.4 18° 15°

11T304FR-JA 6.7 3.8 2.8 11.0 0.4 18° 13°

070308ER-JS

070304ER-JS 4.6 2.6 2.3 6.7 0.4 16° 15°

15° 11°

BDMT 070302ER-JS

APMT 250616ER-NB4P 15.875 6.35 6.5 25 1.6 15° 11°

4个分割槽 低阻力型

(5°)

PVD DLC 硬质

MN MEGACOAT 涂层硬质合金

涂层硬质合金 合金

APMT 250616ER-NB3P 15.875 6.35 6.5 25 1.6 15° 11°

3个分割槽 低阻力型

金属 CVD

陶瓷 涂层硬质合金

15.875 6.35 6.5 25

APMT 250616EL-NB4

4个分割槽

APMT 250616EL-NB3

RE AS AN

250616ER-NB3

APMT 250608ER-NB3

PR830

M18

:标准库存 L

BDMT 110302ER-JT

110304ER-JT 6.3 3.0 2.8 11.0 0.4 18° 15°

6.7 3.8 2.8 11.0

11T320ER-JT

11T324ER-JT

11T331ER-JT

BDMT 170404ER-JT

170408ER-JT

170412ER-JT

170416ER-JT

170420ER-JT

170424ER-JT

170431ER-JT

170440ER-JT

BDMT 11T308ER-N2 6.7 3.8 2.8 11.0 0.8 18° 13°

BDMT 11T308ER-N3 6.7 3.8 2.8 11.0 0.8 18° 13°

M90

M91

BDMT 170408ER-N3 9.6 4.9 4.4 17.0 0.8 18° 13°

2个分割槽

11T312ER-JT

11T308ER-JT

11T304ER-JT

BDMT 11T302ER-JT

11T316ER-JT

MN MEGACOAT

PVD 硬质

110308ER-JT

□ :预计从下期样本起取消

GOMT 08T208ER-D

5.21 2.78 2.3 8.7

100308ER-D

6.56 3.30 2.8 10.7

13T308ER-D

8.36 3.85 3.4 13.2

0.8 13° 17°

5.14 2.78 2.3 8.5

6.41 3.18 2.8 10.2

8.07 3.70 3.4 13.2

160408ER-D

9.72 4.50 4.4 16.7

160408ER-D 10.03 4.76 4.4 16.7

JOMT 08T208ER-D

0.8 17° 13°

BDMT 170408ER-N4 9.6 4.9 4.4 17.0 0.8 18° 13°

M19 IC

6.35 2.38 2.8 9.5 0.4

7.94 2.38 3.4 12.7 0.8

9.525 3.18 4.5 15.0 0.8

NDCT 150308TRX

9.525 3.18 4.4 15.0 0.8

NDCW 150302TR

150304TR

150308TR

150320TR

150330TR

150340TR

9.525 3.18 4.5 15.0

NDCT 090204TR

090204FR

NDCT 120208TR

120208FR

NDCT 150308TR

150308FR

NDCW 150308TRX

NDMM 150304ER-SP

NDMM 090204ER-SP 6.35 2.38 2.8 9.5 0.4

150308FRX

150308ER-SP

9.525 3.18 4.4 15.0

NDMM 12T308ER-N2 7.79 3.97 3.4 12.7 0.8

NDMM 12T308ER-N3 7.79 3.97 3.4 12.7 0.8

7.58 3.97 3.4 12.7 0.8

NDMM 12T308ER-T

M20

5.086 2.38 2.2 8.5

10T208ER-D 6.276 2.78 2.8 10.2

NEMT 120308ER-D

7.669 3.18 3.4 12.7

16T308ER-D 9.254 3.97 4.4 16.2

NDMT 080208ER-DH 5.086 2.38 2.2 8.5

10T208ER-DH 6.276 2.78 2.8 10.2

NDMT 080208ER-D

NEMT 120308ER-DH 7.669 3.18 3.4 12.7

16T308ER-DH 9.254 3.97 4.4 16.2

□ :预计从下期样本起取消 □

PR915

PVD

硬质

S D1

RE AN AS

OFMR 070405EN-SH 17.98 4.94 -

BS BS

26° 26°

OFMR 070408EN-GT 17.85 5.14 AN

OFMT 050405EN-GT 13.35 4.83 4.6 1.4 0.5

070408EN-GT 17.85 5.12 5.9 1.2 0.8

OFMT 050405ER-SH 13.47 4.76 4.4 1.7

0.5 26°

070405EN-SH 17.98 4.87 5.8

W1ー0.04

RE±0.01

RDHX 0702M0T

1003M0T

12T3M0T

RPMT 10T3M0

1204M0

RPMT 1204M0-H

1606M0-H

2006M0-H

RDFG为1盒2片装

RDMT 08T2M0-H

RDFG 08FR

10FR

12FR

16FR

20FR

25FR

M21 SDKW 09T204TN

09T204FN

SEKW 120304TN

120304FN

120308TN

120308FN

1204AETN

SDMT 1204AESR-H 

SEKW 1204AFTN

SDKW 1204AESN

9.525 2.78 3.4 0.4

SEMT 120304C

12.70 3.18 5.5 0.4

SDMT 060304E-K

080308E-K

120408E-K

SDMT 09T204C

SEKT 1204AFEN-S 

SEMM 09T308PESR 9.525 3.97 3.4

150408PESR 15.875 4.76 5.5

SOMT 0903AXEN-J

SOMW 0903AXTN

0903AXFN

SPMT 1806EDER-NB2 18 6.35 6.8 1.2 3.1 11° 15°

2个分割槽 刀尖强化型

SPMT 1806EDSR-NB2T

6.35 6.8 1.2 3.1 11° 15°

SPMT 1806EDSR-NB3T

3个分割槽 刀尖强化型

SPMT 1806EDER-NB2P

SPMT 1806EDER-NB3P

SPMT 1806EDER-V

无分割槽

5个分割槽 低阻力型

3个分割槽 通用

SPMT 1806EDER-NB3 18 6.35 6.8 1.2 3.1 11° 15°

2个分割槽 通用

SPMT 180616EN-NB3

SPMT 180616EN-NB4

SPMT 180616EN-NB3P 18

SPMT 180616EN-NB4P 18

SPMT 180616EN-V

6.35 2.38

SPMT 060204E-Z

060208E-Z

SPMT 090304E-Z

090308E-Z

15.875 6.35

TEMT 250624-AQ

M24

:标准库存 BS

LE

KPD230

TEEN 1603PTFR-NE

TEKN 2204PTFR-NE

0.8 3.4

11T304FR

170404FR

RE LE AS AN

PCD(金刚石)

0.4 3.8

6.7 3.8 2.8 11.5

0.4 5.2

NDCW 150302FRX-NE

150302FRX

3.6 18° 13°

4.4 18° 13°

9.525 3.18 4.4 15.0 0.2

RE LE

6.35 3.18 0.4 3.7

BDMT 170402FR

BDMT 11T302FR

0.2 3.9

BDGT 11T302FR

11T308FR

BDGT 11T302FR-LE

11T304FR-LE

11T308FR-LE

TPGN 110302

SOKN 13T3AXFN-NE 13.494 3.97 0.4 1.1 3.0

BCH S

SEEN 1203AFFR-W 12.50 3.18

KPD010

12.70 3.18 0.5 1.4

SEEN 1203AFFN-NE

12.70 3.18 0.5 1.2

S BCH BS LE INSL AN AS

SDKN 1203AUFN-NE

KPD001

■铣削刀片(PCD(金刚石))

CBN・PCD(金刚石)刀片为

M25 MFPN45

■MFPN45 面铣刀


MFPN 45080R/L-5T

45100R/L-6T

45125R/L-7T

45160R/L-8T

45200R-10T

45250R-12T

45315R-14T

45100R-8T

密齿

接口部 英制规格

MFPN 45080R-6T

45125R-10T

45160R-12T

45200R-14T

45250R-16T

45315R-18T

MFPN 45080R-8T

超密齿

45100R-10T

45125R-13T

45160R-16T

45200R-18T

45250R-20T

MFPN 45063R-4T-M

45080R-5T-M

45125R-10T-M

45160R-12T-M

45315R-18T-M 非

MFPN 45063R-6T-M

45080R-8T-M

45100R-10T-M

45125R-13T-M

45160R-16T-M □

45200R-18T-M □

45250R-20T-M □


※ APMX :6mm(GM,SM,GH断屑槽)、5mm(GL断屑槽)、3mm(W断屑槽)

142 47.625 110 101.6

CBDP KDP KWW DCCB3 DCCB4

Fig. 4

DC DCX DCSFMS DCB DCCB1 DCCB2 LF

45200R-14T-M

45250R-16T-M

DCX

Fig. 3

45315R-14T-M 非

MFPN 45063R-5T-M

45080R-6T-M

45100R-8T-M

45200R-10T-M

45250R-12T-M

45125R-7T-M

45160R-8T-M

公制规格

45100R-6T-M

垫片

  紧固螺钉

MFPN-45

刀片紧固用

紧固扭矩4.2N∙m

LW-5

P-37

垫片紧固用

紧固扭矩6.0N∙m

TTW-15

紧固刀片时,把防止高温烧结剂薄薄地涂在紧固螺钉的螺纹部和颈部。

■MFPN45 立铣刀

防止高温烧结剂

SB-50140TR

断屑槽适用范围

M15

PNMU

PNEU

1205ANER-GM 1205ANER-SM 1205ANER-GH 1205ANER-GL

MFPN 45...L-...

1205ANER-W

进给 fz (mm/t)

W(TN620M/TN100M)

1205ANEL-GM 1205ANEL-GL

GM GH

切深 ap (mm)

MFPN 45...R-...

适用刀片(面铣刀・立铣刀共通)

MFPN 45050R-S32-3T

45063R-S32-4T

45080R-S32-5T

LH

紧固扭矩3.5N∙m

HH10X30

HH12X35

45250R-20T(-M)

SPW-7050

锥柄安装用

螺栓

MFPN

45315R-18T(-M)

45063R-6T-M

45080R-8T(-M) SB-40140TRN

45100R-10T(-M)

防止高温

烧结剂

45315R-14T(-M)

45063R-5T-M

45080R-6T(-M) SB-50140TR

45100R-8T(-M)

垫片螺钉

45063R-4T-M

45080R/L-5T(-M)

45100R/L-6T(-M)

DTM

TTW

面铣刀用零件(英制/公制 通用)

M27 MFPN45

根据加工目的选择刀盘・刀片断屑槽的标准

加工目的

想进行钢・合金钢加工

钢、合金钢的加工(设备刚性、紧固刚性弱易振刀)

重视运营成本(ap=4mm以上 fz=0.35mm/t以上)

重视完成面精度

想进行不锈钢加工

不锈钢加工(设备刚性、紧固刚性弱易振刀)

铸铁加工(想提高加工效率)

铸铁加工(ap=4mm以上 fz=0.35mm/t以上)

高效率加工提高表面粗糙度

不推荐GH和W、GL和W的组合。

沉淀硬化系不锈钢

镍基耐热合金

奥氏体系不锈钢

SM 马氏体系不锈钢

 沉淀硬化系不锈钢

*1.GL断屑槽推荐用于重视完成面的加工。

*2.GH断屑槽对应密齿规格刀盘 ⇒进给fz≤0.4(mm/t)

超密齿刀盘 ⇒不推荐使用。

CVD涂层硬质合金

马氏体系不锈钢

PR1525 PR1510

TN620M PR1535

PR015S CA6535

(PR1225) (PR1210)

0.2~0.4~0.6

推荐刀片材质(切削速度 Vc : m/min)

MEGACOAT (PVD涂层硬质合金)

) :TN620M

请将箭头符号侧朝下安装

40~60~80

(

0.1~0.2~0.35(0.06~0.08~0.15)

箭头符号侧是修光刃

3) 修光刃切刃的悬伸量请用对刀仪等确认。

(悬伸量标准 :0.1mm)

MFPN刀盘用带修光刃的正确安装方向

1) 请1根刀杆安装1枚修光刃刀片使用。

(装配2片以上时,完成面容易出现白浊现象)

2) 带修光刃刀片与以往断屑槽的组合

带修光刃刀片的使用方法

组合

刀盘类型

80~100~120

★ : 第1推荐

☆ : 第2推荐 刀盘类型

SM (GL)

(推荐fz=0.4mm/t以下)

密齿(无垫片)

紧固面

长槽

1. 请确保完全清除垫片安装部位的切屑等杂质。

2. 垫片安装方向固定。请将垫片表面长槽朝向刀片紧固面方向(参考Fig. 5)、

轻压旋紧垫片螺钉(参考Fig. 6)。

固定时请沿着垂直于支撑面的方向。推荐紧固扭矩6.0N・m。

3. 垫片螺钉紧固后,请确认垫片底面与刀柄支撑底座间无空隙。

有缝隙时,请重新按顺序安装。

■垫片更换顺序(标准规格刀盘专用)

刀片侧面

1. 请确保完全清除刀片安装部位的切屑等杂质。

2. 将防止高温烧结剂涂在紧固螺钉的锥部和螺纹部后、一边向着紧固面方向压入刀片、

向着正确的方向用合适的扭矩旋紧(参考Fig. 1、Fig. 2)。

推荐紧固扭矩 ⇒ 标准/密齿规格(M5螺钉使用)为4.2N・m

超密齿规格(使用M4螺钉)为3.5N・m

3. 垫片螺钉紧固后,请确认垫片底面与刀柄支撑底座间无空隙。若存在缝隙,请重新按照规定顺序安装。

4. 请逆时针旋转(右手方向)更换刀片的刀尖 (Fig. 3)。

刀片表面有刀尖号码(Fig. 4)(SM断屑槽除外)。为保护修光刃、请按照号码顺序使用。

■使用注意事项(刀片更换顺序)

超密齿(无垫片)

标准(带垫片)

配合刀盘类型的断屑槽

M29 MFPN66

MFPN45型

主偏角66˚ 高性能刀盘

双面 10 刀 尖刀片更经济 。低阻力设计,抑 制 振 刀

从通用加工刀汽车零件加工等,对应广泛 用 途

双 面 10 刀 尖 刀 片 更 经 济

ø32 开始的系列对应多种加工

从通用加工刀汽车零件加工等,在多种加工方面实现成本降低

低 阻 力 设 计,抑 制 振 刀

对应低 ~ 中切深领域的加工

主偏角6 6 ˚ 减轻切削阻力抑制振刀,实现优异的加工面

加工面(按照工件突出80mm加工)

376

(主偏角 45˚)

紧固刚性弱的工件也能实现优异的加工面

切削阻力为背分力

切削参数 :Vc = 200 m/min, ap = 3 mm, fz = 0.15 mm/t

刀盘直径ø63 被削材 :50

切削参数 :Vc = 200 m/min, ap = 0.5 mm, fz = 0.2 mm/t

45° ~ 20°

加工面优异的金属陶瓷材质系列扩大

第1推荐

GM断屑槽

GH断屑槽

不锈钢加工用

SM断屑槽 A.R.

PCD1

66063R-5T-M

66080R-6T-M

66100R-7T-M

66125R-9T-M

66160R-11T-M

66200R-13T-M

66250R-15T-M

66315R-17T-M

66063R-7T-M

66080R-9T-M

66100R-11T-M

66125R-13T-M

66160R-15T-M

66200R-17T-M

66250R-19T-M

超密齿

锥柄安装用螺栓

MFPN 66050R-5T-M

MFPN 66050R-4T-M

SB-4090TRPS

TTP-15-SL

刀片紧固用 紧固扭矩

3.5N∙m

APMX : 5mm

面铣刀用零件

MFPN66 面铣刀

MFPN66

MFPN 66032R-S32-2T-G

66040R-S32-3T-G

(重切削用)

PNMU 0905XNER-SM

-14° SB-4090TRP DTPM-15

紧固扭矩 3.5N・m

高硬度材(60HRC 以下)

MEGACOAT(PVD涂层硬质合金)

M33 MFK 铸铁加工用刀盘

■MFK

超多刀刃规格刀盘实现铸铁的高效率加工

兼具稳定加工与高经济性的双面10 刀尖规格刀片

MFK通过的平衡设计实现低阻力加工

抗振刀能力强、完成面优异。

■加工面对比(本公司对比)

■毛刺对比(本公司对比)

<切削参数>

被削材 : QT600-3, Dry, VC=180m/min, fZ=0.3mm/t, ap×ae=3×78mm

要点

径方向的合力

轴方向的合力

7% DOWN

切削阻力 [N]

切削效果良好、抑制毛刺

POINT.

第 2 主切刃

大 A.R.+15˚

2种特殊刀片构造降低阻力强化切刃

抗崩损性对比( 本公司对比 )

16% DOWN

被削材 :

QT450-10(4个孔)

VC=300m/min

ap=2.0mm

fZ=0.5mm/t

第 1 主切刃

(CVD)

(CVD)PR1510 CA420M

其他公司

产品B

被削材 :QT600-3, Dry, ø125

VC=180m/min, ap×ae=3.0×62mm, fZ=0.3mm/t

切削时间

(分)

降低切入时的冲击负荷 刀片材质

■可根据加工选择的刀杆实现系列化

・推荐用于工件刚性低时

・推荐用于工件刚性高时

・可对应广泛的加工领域

・可实现高效率加工

与KS6050/CS7050

组合使用

高速・高精度加工

(CBN・带修光刃)

■抗崩损性对比(本公司对比)

KS6050/CS7050

(陶瓷)

长寿命・推荐

(CVD)

■刀片材质的使用区分

高速加工 :

带断屑槽陶瓷

带修光刃 :

W断屑槽(研磨级)

精加工用 :

GL断屑槽(研磨级)

刀尖强化型 :

■丰富的断屑槽系列可对应多种加工

通用 :

超密齿(例 :ø125 18刃)

密齿(例 :ø125 12刃)

密齿(多刃规格)与超密齿(超多刃规格)系列化

根据加工可选择合适的刀盘

M35 MFK 面铣刀

MFK100R- ○○

MFK125R- ○○

160R-11-16T

200R-11-20T

250R-11-24T

315R-11-28T

MFK 080R-11-8T

100R-11-10T

125R-11-12T

MFK 080R-11-10T

100R-11-14T

125R-11-18T

160R-11-22T

200R-11-28T

250R-11-36T

315R-11-44T

200R-11-20T-M

250R-11-24T-M

315R-11-28T-M

MFK 080R-11-8T-M

100R-11-10T-M

125R-11-12T-M

160R-11-16T-M

MFK 080R-11-10T-M

100R-11-14T-M

125R-11-18T-M

160R-11-22T-M

200R-11-28T-M

250R-11-36T-M

315R-11-44T-M

零件和适用刀片

MFK315R- ○○

MFK080R- ○○

■MFK 面铣刀

HH16X40

C09N

W6X18N

TT-15

PNMG1106XNEN-GM

PNMG1106XNEN-GH

PNEG1106XNEN-GL

PNEG1106XNER-W

PNEA1106XNTN-T01020

PNEG1106XNTR-T00515

PNEG1106XNTR-T01015W

M38,M39

MFK100R-○○

MFK125R-○○

080R-11-9T-SF

100R-11-12T-SF

125R-11-15T-SF

160R-11-18T-SF

200R-11-24T-SF

250R-11-30T-SF

315R-11-39T-SF

080R-11-9T-M-SF

125R-11-15T-M-SF

160R-11-18T-M-SF

200R-11-24T-M-SF

250R-11-30T-M-SF

固定卡夹用

固定螺钉

调整螺钉

HH8X25

LW-6

AJ-519TR

100R-11-12T-M-SF

315R-11-39T-M-SF

CR-MFK70R


MFK315R-○○

MFK080R-○○

■MFK-SF 面铣刀

M37 MFK 面铣刀

MFK...-11-...

PNMG1106XNEN-GM PNMG1106XNEN-GH

PNEA1106XNTN-T01020 PNEG1106XNTR-T00515 PNEG1106XNTR-T01015W


CBN带修光刃刀片使用时的注意

1. CBN带修光刃刀片,请与陶瓷刀片组合使用。

届时每刃进给为0.1mm/t以下。

2. CBN带修光刃刀片的主切刃,要比陶瓷刀片低。

由此,CBN带修光刃刀片之后加工的切刃设定时

要以2倍的进给进行加工。 CA420M

170~230~300

注意 :

1. 使用W时、请以「GM+W」

「GH+W」组合使用。

2. 使用fz=0.2以上,刀尖角部损伤变大。

W的主切刃比GM、GH位置低,

所以在W进行后续加工时必须设定为2倍的进给量。

1. 请将所有的零件安装到刀杆上。

使调整螺钉与固定卡夹

后端部接触。

6. 旋紧紧固螺钉,固定刀片。

(紧固扭矩 :6N・m)

固定卡夹用固

定螺栓

5. 转动调整螺钉,调整悬伸量。(Fig. 5)

【注意点】

4. 旋松临时锁紧的固定卡夹用固定螺钉。(Fig. 4)

7. 旋紧固定卡夹用固定螺钉。

(紧固扭矩 :10N・m)

3. 将刀片安装到固定卡夹上。(Fig. 3)

将紧固螺钉临时锁紧。临时锁紧时,

使紧固块与刀片接触后,

以40~45˚程度锁紧。

■ 刀尖跳动调整方法

2. 将调整螺钉与固定卡夹的后端接触 (Fig. 1),

向内侧轻轻押入。(Fig. 2)

临时锁紧固定卡夹的固定螺钉。

GH☆

GM★

被削材 : 球墨铸铁

被削材 : 灰口铸铁

■ 推荐领域

◆推荐切削参数(涂层硬质合金)

1. 调整按照1~7的顺序操作。

2. 调整时,在旋松紧固螺栓的状态下进行。

如果在锁紧的状态下转动调整螺钉的话,

有可能损伤调整螺钉的螺钉部位。

3. 调整后,请确保调整刀片的刀尖跳动在5µm以内。

M39 重切削用面铣刀 MFLN

NEW

(主偏角 90°)

Max.

20mm

(主偏角 70°)

17mm

(主偏角 45°)

12mm

强韧刀片。重切削加工方面可靠性高

※MFLN90参考M106

逆正角形状

全长22mm的高强度・高刚性刀片

立装规格可使用双面4刀尖

仅放大刀尖前端切削刃角度,

兼具强度与锋利切削效果

刀尖截面图 (示意)

MFLN

刀尖倒棱规格

(MFLN90专用)

产品阵容包括通用刀尖R角规格

加上刀尖倒棱规格

可抑制振刀及刀片崩损

凸型棱线的切削刃

缓和切入工件时的冲击

宽而平坦的紧固面

即使在重切削加工中也可确实地固定刀片

立装规 格 刀 片 刚 性 高

切入工件时的切削阻力

(本公司对比)

MFLN90 (刀片 :刀尖倒棱规格)

平滑切入

切削阻力(N)

加工时间(msec)

切削参数 :Vc = 150 m/min, ap × ae = 5 × 75 mm, fz = 0.3 mm/t

ø125 (1枚刃), Dry 被削材 :S50C

7.5 刀片材质

可对应大切深・高进给。拥有 90 ° /70 ° /45 ° 共 3 种不同主偏角规格

产品阵容包括3种刀盘。可对应广泛的加工范围

纵切深 ap (mm)

螺旋状

fz = 0.4 mm/t

fz = 0.3 mm/t

切削参数 :Vc = 150 m/min, ap × ae = 10 × 100 mm, fz = 0.3, 0.4 mm/t, ø125 (1枚刃), Dry 被削材 :S50C

起始氧化温度(℃)

高韧性母材与特殊积层涂层组合可实现长寿化

P R1 5 2 5

P R1 5 3 5

摩擦系数(μ)

耐溶着性

摩擦系数低、优异的耐溶着性可实现稳定加工

涂层特性 (耐溶着性)

涂层特性 (耐磨损性)

积层结构的特殊涂层MEGACOAT NANO可实现高硬度(35GPa)及优异的抗氧化性(起始氧化温度 :1,150℃)从而抑制磨损。同

时提高抗崩损性

MEGACOAT NANO® 可实现长寿命・稳定加工

稳定

MFLN90为螺旋状切屑。抑制咬屑,可在高进给条件下实现稳定加工

■切削对比

适用范围

:重视耐磨损性的第 1 推荐材 质 。在 黑 皮 及 铸 铁 加 工 中 发 挥 作 用

:重视抗崩损性 。强韧母材可 实 现 稳 定 加 工

M41 重切削用面铣刀 MFLN

■MFLN70 主偏角70°

MFLN 70080R-4T

70100R-4T

英制规格

70125R-6T

70200R-8T

70315R-12T-M

刀片型号

70250R-10T-M

70200R-8T-M

70160R-7T-M

70125R-6T-M

70100R-4T-M

70315R-12T

MFLN 70080R-4T-M

70250R-10T

70160R-7T

不适用LOGU2216PAER-GM

适用刀片 LOGU221616ER-GM

PR1535 PR1525

LOGU 221616ER-GM

MFLN90..

MFLN70..

MFLN45..

刀尖 R

45315R-12T-M

防止高温烧结剂 锥柄安装用螺栓

SB-60200TRP

TTP-20

SB-40140TR

垫片紧固用扭矩

3.5 N・m

刀片紧固用扭矩

6.0 N・m

MAP-2216

MFLN **080R-4T(-M)

**100R-4T(-M)

**315R-12T(-M)

零件表

45250R-10T-M

形状 重量

45200R-8T-M

45160R-7T-M

45125R-6T-M

45100R-4T-M

45315R-12T

MFLN 45080R-4T-M

45250R-10T

45200R-8T

45160R-7T

45125R-6T

45100R-4T

(45

MFLN 45080R-4T

Max. +3.0°

■MFLN45 主偏角45°

M43 重切削用面铣刀 MFLN

关于适用刀片

MFLN 70

对于加工直径的高转数

LOGU221616ER-GM

( 刀尖 R 角规格 )

LOGU2216PWER-GM

MFLN 45

MOF45

■MOF45 面铣刀(05型/07型)

LF KDP

MOF

英制规格 MOF

45080R-05-6T

45100R-05-7T

45080R-07-5T

45100R-07-6T

45040R-05-3T-M

45050R-05-4T-M

45063R-05-5T-M

45080R-05-6T-M

45100R-05-7T-M

45063R-07-4T-M

45080R-07-5T-M

45100R-07-6T-M

45125R-07-8T-M

MOF 45080R-05-6T

MOF 45080R-07-5T

MOF 45040R-05-3T-M

MOF 45063R-07-4T-M

(1) 紧固螺钉

(2) 扳手

SB-4082TPR

DTP-15

SB-50120TRS

OFMT05型

OFMT07型

大切深量和使用刀尖数量

HH10X30S

■MSO45-S 立铣刀(大前角型)

4550-S

4563-S

4580-S

T型扳手

CH-20R

TH8X15

TH-4

13T3AXEN-J

SOKN

13T3AXTN

SOKN 13T3AXFN-NE

PW30

SP3X6

MSO-4T245

垫片紧固螺钉

TC60M

SOKR

◆ 推荐切削参数

79 32 120 40 7.1 +27° -8°

MSO 45...

DC DCX DCON LF LH APMX A.R. R.R.

MSO

100~300 300~800

□ :预计从下期样本起取消 重切削用面铣刀 MSRS15

15mm

+

使用长锥柄时或薄板加工

用途

NB3P(5个分割槽) NB2(2个分割槽)

强度与阻力平衡的通用型

分割槽多至4~5个,

能降低刀片切入时的冲击

第2切刃

切刃断面

第1切刃

NB3(3个分割槽) NB2T(2个分割槽)

NB3T(3个分割槽)

断续加工或高负荷加工

想提高进给或被削材为灰口铸铁/球墨铸铁时

平衡强度・切削效果・切屑处理的 倒棱刀尖形状和缓和的切削角度,

设计

能够提升强度

圆滑的

前角大

大切刃

倒棱式样

C0.12x15°

+R0.05

NB3

刀杆特点

大的排屑空间设计

切屑排出 良好

多刃型

多刃规格实现更高的生产效率

标识适用刀片的刻印号码

刀片更换时的标识更清楚

※ 根据条件也有不能被转印的情况

使用固定卡夹(标准型)

防止刀体破损

NB2

为使与刀杆配合的刀片上刻印的号码(②・③)能与刀片安装位置号码吻合,

NB2P(4个分割槽)刀杆上刻印「2+」、NB3P(5个分割槽)上刻印「3+」。

另外

关于NB2P(4个分割槽)与NB3P(5个分割槽)的刀片刻印号码

不仅重视焊接部位等的加工阻力、还想提高切入时的刀尖强度时、

请使用补充断屑槽。

重视强度

NB2P(4个分割槽)

重视阻力

断屑槽的使用区分

厚度6.35mm强化刀片

6.35mm

刀尖R1.2mm

大修光刃对应高进给

18mm

大刃幅强化刀尖部

A.R. +9°

R.R. -9°(ø80)

-5°(ø100以上)

(大切深)

推荐切深5~10mm

大切深、高进给,实现高效率加工

利用切削中的负荷完成文字转印


■ MSRS15

MSRS15080R-..

(图片为标准型)

MSRS15315R-..

MSRS15100R-..

刀杆尺寸(接口部 :英制规格)

MSRS 15080R-4T

15100R-4T

15125R-6T

15160R-8T

15200R-10T

15250R-12T

15315R-14T

MSRS 15080R-6T

15100R-6T

15125R-8T

15160R-10T

15200R-12T

15250R-14T

15315R-16T

・MSRS15080R-○T附带锥柄安装用螺栓(HH12X35)。

・标准型附带固定卡夹、多刃型不带固定卡夹。

刀杆尺寸 (公制规格)

MSRS 15080R-4T-M

15100R-4T-M

15125R-6T-M

15160R-8T-M

15200R-10T-M

15250R-12T-M

15315R-14T-M

MSRS 15080R-6T-M

15100R-6T-M

15125R-8T-M

15160R-10T-M

15200R-12T-M

15250R-14T-M

15315R-16T-M

177.8 25

・MSRS15080R-○T-M附带锥柄安装用螺栓(HH12X35)。

紧固扭矩3.5N・m

TT-25L

MSRS…

MSRS…M

SPMT 1806EDER-NB2

SPMT 1806EDER-NB3

铝・铜

NB2P NB2 NB2T

NB3P NB3 NB3T

0.25 0.35

120~180~220

M23

M23〔有方向的刀片图示为右手(R)〕

15315R-OO(M)

紧固扭矩7.5N・m

MSRS 15100R-OO(M)

MAP-1806

MSRS 15080R-OO(M)

M51 MEV

高性能立铣刀

高性能 × 高性价比 × 多功能

通用立铣刀终于获得进化

高性能

A.R. 约

:大

兼备低阻力与高刚性的新型立铣刀

新构思 的 3 角 形 刀 片・立式规格

可同时 实 现 低 阻 力 与高刚性

抗振刀 效 果 好,可 实 现稳定加工

芯 厚 :大

大 17°

120%

21%

切削阻力

( 立装规格 )

切削参数 :Vc = 200 m/min, ap × ae = 3 × 18 mm, fz = 0.10 mm/t, ø20 (3枚刃), Dry

被削材 :SCM440Ⓗ

刚性

发生

振刀

其他公司产品A 其他公司产品B

(立装规格)

60mm

直径方向 切削阻力 (N)

抗振刀性能对比

不仅切削阻力低,大芯厚更可确保高刚性。实现优异的抗振刀性能

刀杆悬伸量 LPR(mm)

切削阻力对比

高刚性

低阻力

确保 A . R. 大 1 7 °,比其他公司的正角型阻力更低

切削参数 :Vc = 220 m/min, ap = 3 mm (槽加工), fz = 0.10 mm/t, ø20 (3枚刃), Dry 被削材 :SCM440Ⓗ

其他公司产品B (立装规格)

性价比

刀片为3刀尖规格。实现刀片与刀杆实现长寿命化

抗崩损性强稳定性提高

其他公司产品 B( 立装规格 )

其他公司产品 D

切削时间 (min)

切削参数 :Vc = 180 m/min, ap × ae = 3 × 10 mm, fz = 0.1 mm/t, ø20, Dry

被削材 :SKD11 (30~35HS)

逆正角设计

MEV只对刀尖前端的切刃角度扩大,

强度更高

刀杆

运用模 拟 分 析 技 术 降低刀杆的大应力值

提升刀 杆 硬 度 以 及 加大紧固面可提高刀杆的耐久性

相比以往产品硬度提升

模拟分析 (示意)

※超出推荐参数的高进给对比

大紧固面

切削时间(min)

多功能 :可对应多种加工,通用性高

斜降加工

(切槽加工)

切削参数 :Vc = 120 m/min, ap × ae = 5 × 7.5 mm, fz = 0.25 mm/t, ø20 (1枚刃), Dry 被削材 :SCM440Ⓗ

不仅是 台 阶 ・ 切 槽 加工,

也可对 应 斜 降 加 工 等多种加工

( 纵切 深 6 m m 以 下 )

切屑示例

发生崩损

可继续使用

刀杆耐久性对比

降低大应力

抑制刀杆破损

0.00

(示意)

刀尖截面图

优异的耐磨损性实现长寿加工

独特的 3 角 形 刀 片,可使用 3 刀尖

PR 15 系 列 采 用 耐 磨 损性及耐溶着性好的 ME G ACO A T N A N O ®

耐磨损性对比

螺旋加工

切削参数 :Vc = 150 m/min, ap = 6mm (切槽加工)

fz = 0.2 mm/t, ø20 (3枚刃), Dry 被削材 : SS400

M53 MEV

■ MEV 立铣刀

DC +0

-0.2

MEV 20-S16-06-2T

22-S20-06-3T

25-S20-06-3T

28-S25-06-3T

30-S25-06-4T

32-S25-06-4T

40-S32-06-5T

直刀杆

50-S32-06-5T

MEV 20-S20-06-2T

同径型

20-S20-06-3T

25-S25-06-2T

25-S25-06-3T

32-S32-06-3T

32-S32-06-4T

长柄型

MEV 20-S18-06-150-2T

20-S20-06-150-2T

25-S25-06-170-2T

32-S32-06-200-2T

DC DCON LF

+17°

–36°

+16°

面铣刀

刀头

23,000

21,500

–38°

–37°

M58

M17

TOMT06...-GM

TOMT06...-SM

040R-06-5T-M

MEV 20-M10-06-2T

MEV 032R-06-4T-M

050R-06-5T-M

MEV ...-06-...T

重量 形状 高转数

(min-1)

LH APMX A.R.(MAX.)

尺寸 (mm)

SB-3076TRP

20-M10-06-3T

25-M12-06-3T

32-M16-06-4T

关于高转数的表述

请注意由于误操作等超出高转数时,可能因离心力导致刀片或零件飞散

紧固刀片时,把防止高温烧结剂薄薄地涂在紧固螺钉的螺纹部和颈部

DTPM-10

2.0 N・m

■ MEV 面铣刀

■ MEV 刀头

CRKS

DCSFMS DCON

18.7

M10×P1.5

M12×P1.75

M16×P2.0

高转数

A-A截面

+0

重量 高转数

(kg) (min-1)

DC DCSFMS DCB DCCB 1 DCCB 2

LF CBDP KDP KWW APMX

DCCB2

DCCB 1

M55 MEV

■ BT 锥柄

(刀头更换用・双面紧固主轴对应)

适用锥柄

适用立铣刀

BD

DCONWS

规线 ( 规面 )

CCMS

尺寸

BT30K- M10-45

M12-45

BT40K- M10-60

M12-55

M16-65

尺寸(mm)

内冷孔 ( 中心通孔方式 )

立铣刀有效深度

锥柄型

LUX

MEV20-M10··

组装图

锥柄(双面紧固)

BT30

BT40

MEV25-M12··

MEV32-M16··

M55

适用立铣刀(mm)

36.8

42.8

38.7

44.6

51.2

锥柄规格等请参考

M67

M56

:标准库存 紧固不稳定

SUS420

金属板

575 m m / m i n

Vf=

1.6 倍

350 m m / m i n

MEV在提高切削速度的情况下切削音依然良好

在维持底面精加工面粗糙度良好的情况下实现1.6倍加工效率

(来自用户的评价)

切削参数 :Vc = 150 m/min, ae = DC/2 mm, 被削材 :S50C

切削参数 :Vc = 150 m/min, ae = DC mm, 被削材 :S50C

切深 ap(mm)

65 个 / 刀 尖

相比其他公司产品F,MEV刀具寿命提升至2.4倍

切削音小且精加工面良好

2.4 倍

160 个 / 刀 尖

产品 F

■断屑槽推荐领域

加工数

产品 E

Vc = 180 m/min

ap = 3 mm

fz = 0.14 mm/t Dry

MEV22-S20-06-3T (ø22-3枚刃)

TOMT060508ER-GM PR1525

ap × ae = 1 × ~50 mm

fz = 0.1 mm/t Dry

MEV50-S32-06-5T (5枚刃)

TOMT060508ER-GM PR1535

机械零件

MEW

■ MEW

双面4刀尖新一代立铣刀

独特的模具技术

实现媲美正角的低阻力

A.R.Max.+10°

(LOMU15型)

负角刀片媲美正角的低阻力

※切削阻力为主分力与进给分力的合力值

媲美正角

127%

109%

(负角刀片) (负角刀片)

98%

(正角刀片)

Vc=150m/min apxae=3x15mm fz=0.15mm/t 被削材 : 50 加工径ø20

抗振刀能力强,加工面完美。

螺旋切刃与大A.R.,抗振刀强、毛刺少

壁面的加工面状态(本公司对比)

逆正角

独特模具技术

抗崩损性对比(本公司对比)

高进给也可稳定加工

其他公司产品D(负角刀片)

其他公司产品E(负角刀片)

进给(mm/t)

切削时间 (分)

0.35

Vc=120m/min apxae=3x10mm fz=0.3~0.35mm/t

被削材 : 42CrMoH (37~39HS) 加工径ø20

GM断屑槽 (负角刀片) (正角刀片)

+20°

实际前角大,切削阻力小

其他公司产品H 正角刀盘

与正角刀盘的毛刺对比(本公司对比)

其他公司产品 I 正角刀盘

发生毛刺

MEW无振刀、

壁面良好

Vc=240m/min apxae=4

(3次走刀)x5mm fz=0.12mm/t Dry

Q235

加工径ø20

由于切削效果良好,

比正角刀盘的毛刺更少

Vc=250m/min apxae=4x5mm fz=0.1mm/t Dry 被削材:50

加工径ø20 切槽加工

新技术MEGACOAT NANO实现长寿命

采用特殊纳米多涂层「MEGACOAT NANO」实现了铣削加工的稳定化和长寿命

氧化开始温度 [˚C]

高硬度(35GPa)与优异的抗氧化性(氧化开始温度:1,150˚C)抑制摩擦,

提高抗崩刃性能。

丰富的断屑槽产品系列

AM

LOMU10型

SM GM

10m

m

LOMU15型

15m

切槽加工时的切屑

0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

〈切削参数〉Vc=150m/min ae=DC/2mm 被削材:50

刀片刀尖R(RE)产品系列

GM断屑槽追加刀尖R(RE) 0.4mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm

无尺寸记号

有10的记号

有12的记号

有16的记号

有20的记号

LOMU100404ER-GM

LOMU150504ER-GM

LOMU100408ER-GM

LOMU150508ER-GM

LOMU150510ER-GM

LOMU100412ER-GM

LOMU150512ER-GM

LOMU100416ER-GM

LOMU150516ER-GM

LOMU100420ER-GM

LOMU150520ER-GM

有04的记号

台阶加工时的切屑

配合加工类型的4种断屑槽实现系列化

硬度 [GPa]

钢・不锈钢(奥氏体系)用PR1525、铸铁用PR1510系列化

耐热合金 钛合金 不锈钢(沉淀硬化系)用PR1535产品系列追加

产品系列追加

耐热合金・不锈钢(马氏体系)用CA6535(CVD涂层硬质合金)

GW25(硬质合金)产品系列化

铝・有色金属用PDL025(DLC涂层)、

高硬度材用PR015S(MEGACOAT HARD)产品系列化

M61 MEW

■ MEW 立铣刀

–0.2

DCON h6

DC –0.2

(直刀杆)

标准刀杆

同径刀杆

同径

侧固式

16-S12-10-2T

18-S16-10-2T

20-S16-10-2T

22-S20-10-3T

25-S20-10-3T

28-S25-10-3T

30-S25-10-4T

32-S25-10-4T

40-S32-10-5T

50-S32-10-5T

16-S16-10-2T

20-S20-10-2T

20-S20-10-3T

25-S25-10-2T

25-S25-10-3T

32-S32-10-3T

32-S32-10-4T

20-S20-10-150-2T

25-S25-10-170-2T

25-S20-15-2T

32-S25-15-2T

40-S32-15-3T

40-S32-15-4T

50-S32-15-4T

25-S25-15-2T

32-S32-15-2T

32-S32-15-3T

40-W32-10-5T

40-W32-15-4T

16-W16-10-2T

20-W20-10-2T

20-W20-10-3T

25-W25-10-2T

25-W25-10-3T

32-W32-10-4T

25-W25-15-2T

32-W32-15-3T

LH APMX (MAX.

-22°

-21°

+7°

-20°

-19°

+10°

关于高转数的标记

因误操作等超出高转数以上的情况下,请注意有可能离心力导致刀片或零件飞散等。

43,750

43,000

41,000

39,600

37,500

35,800

34,800

33,900

30,000

22,500

35,000

■ MEW 面铣刀

DC DCSFMS DCB DCCB1 DCCB2 LF CBDP KDP KWW APMX (MAX.)

零件和适用刀片(立铣刀・面铣刀通用)

6.3 10.4

防止高温 锥柄安装用

1.2N・m

20,500

14,500

M13

DTPM-8

SB-3065TRP

LOMU10…-GM LOMU10…-SM LOMU10…-GH LOGT10…-AM

SB-4090TRP

DTPM-15

LOMU15…-GM LOMU15…-SM LOMU15…-GH LOGT15…-AM

扳手的规格

M68

8IP

Fig. 1 增强扭矩扳手

(MEW用)

T8

表示

「增强型扭矩规格」

蓝色

(把手)

本产品的紧固螺钉及扳手为增强型扭矩规格。

① 增强型扭矩扳手 参考Fig. 1(把手颜色 蓝色)

② 普通扭矩扳手  参考Fig. 2(把手颜色 黑色)

各扳手前端形状不同。

※ 如误使用

「普通扭矩式样」

扳手,

则有可能导致螺栓头部与扳手前端破损,

并且使紧固螺钉无法拆卸。

3.5N・m

-10-_T

032R-10_-M

040R-10_-M

050R-10_-M

063R-10_-M

-15-_T

040R-15_-M

050R-15_-M

063R-15_-M

080R-15_(-M)

紧固

032R-10-4T-M

040R-10-5T-M

050R-10-5T-M

063R-10-6T-M

040R-15-4T-M

050R-15-4T-M

063R-15-5T-M

080R-15-6T-M

080R-15-6T

黑色

「普通扭矩规格」

Fig. 2 「普通紧固扭矩」扳手(MEW不可使用)

M63 MEW 模块型

■ MEW 刀头

A-A 断面

MEW 16-M08-10-2T

20-M10-10-2T

20-M10-10-3T

25-M12-10-3T

32-M16-10-4T

MEW 25-M12-15-2T

32-M16-15-3T

■关于高转数的标记

库存刃数

DC DCSFMS DCON OAL LF

A.R. R.R.

APMX (MAX.

M8×P1.25

18.7 10.5

适用

LOMU1004

LOMU1505

适用锥柄(BT锥柄、双面紧固主轴对应)

请参考 M66。

刀片紧固用 紧固扭矩 3.5N・m

刀片紧固用 紧固扭矩 1.2N・m

模块型立铣刀 刀头型号的确认方法

MEW 16 - M08 - 10 - 2T

系列名

紧固螺钉尺寸

:标准库存 模块型

・切削速度 : Vc=150m/min (n=2,390min-1)

即使 BT30 的 M/C 也可以降低振刀, 可适应广泛的加工领域。

根据刃数不同区分使用

台阶加工 (ae=10mm)

2刃切削时

3刃切削时

fz

0.25 (mm/t)

台阶加工适用能提高进给和效率的多刃规格,

切槽加工适用降低切削阻力的少刃规格。

・模块型 加工可能参数

少刀尖

更有利

多刃尖

・横切深: ae=10mm (台阶加工)

・被削材: 55、Dry

・设备 : BT30 M/C

<使用工具>

・模块型

刀头: MEW20-M10-10-3T

锥柄: BT30K-M10-45

刀片: LOMU100408ER-GM(PR1525)

・刀杆类型

刀杆: MEW20-S20-10-3T

锥柄: BT30铣刀夹头(双面紧固)

广泛的切削领域

■模块型特点

M65 模块型立铣刀用BT锥柄

■BT锥柄(刀头更换用・对应双面紧固主轴)

规线

(规面)

CCMS (中心通孔方式)

BT30K- M08-45

M10-45

BT40K- M08-55

M10-60

立铣刀有效深度(MFH Micro 请参考 M159)

锥柄型号

 64(MEW), M73(MEC)

M148(MFH Harrier)

M153(MFH Mini)

M159(MFH Micro)

M209(MRX)

(MEW/MEC/MFH/MRX)..-M08-..

(MEW/MEC/MFH/MRX)..-M10-..

(MEW/MEC/MFH/MRX)..-M12-..

(MEW/MEC/MFH/MRX)..-M16-..

适用立铣刀(刀头)

锥柄

(双面紧固)

加工径 (mm) 尺寸(mm)

...16-M08-...

...17-M08-...

...18-M08-...

...20-M10-...

...22-M10-...

...25-M12-...

...28-M12-...

ø28

...32-M16-...

...35-M16-...

ø35

...40-M16-...

立铣刀有效深度(mm)

31.8

33.2

34.2

39.2

45.5

31.7

34.3

44.5

47.6

60.2

M66

锥柄型号的确认方法

规线开始的长度

扳手尺寸及推荐紧固扭矩

请参考Table 1

推荐紧固扭矩[N・m]

扳手两面宽度[mm]

③请确认是否有安装缝隙 (Fig. 3)

请确认无缝隙。

②请将刀头安装到锥柄上,并用扳手拧紧(Fig. 2)

推荐紧固扭矩请参考Table 1

注: 产品中不带扳手。

请确认紧固部位

有无污垢。

Table 1ᅠ刀头的推荐紧固扭矩

①请确认刀头及锥柄的紧固部位没有切屑和脏污等附着。(Fig. 1)

紧固部位请勿涂抹润滑剂等。

■刀头的安装方法

对应双面

紧固主轴

锥柄尺寸

BT30 K - M08 - 45

■常见问题

Q. 双面紧固规格的锥柄可安装在通常的BT主轴上吗?

A. 可以安装。在不支持双面紧固的主轴上可以作为通常的BT锥柄使用。

无间隙

有间隙

虽然没有双面紧固的效果,

但可以当做通常的BT锥柄使用。

在支持双面紧固的主轴上

安装本锥柄时

在不支持双面紧固的主轴上

■ MEC 立铣刀

DCONh7h7

Fig.

(侧固式)

Fig. 8

10-S10-11

10-S16-11

12-S10-11

12-S12-11

12-S16-11

13-S12-11

14-S12-11

14-S16-11

16-S12-11T

17-S16-11T

18-S16-11T

19-S16-11T

20-S16-11T

21-S20-11T

22-S20-11T

24-S20-11T

25-S20-11T

25-S20-11T-4

28-S25-11T

30-S25-11T

32-S25-11T

32-S25-11T-5

40-S32-11T

50-S32-11T

16-S16-11T

20-S20-11T

25-S25-11T

25-S25-11T-4

32-S32-11T

32-S32-11T-5

20-S18-170-11T

20-S20-140-11T

20-S20-170-11T

22-S20-170-11T

25-S23-210-11T

25-S25-160-11T

25-S25-210-11T

28-S25-210-11T

32-S30-250-11T

32-S32-200-11T

32-S32-250-11T

35-S32-250-11T

40-S32-240-11T

SB-2545TR

SB-2555TRG


紧固刀片时,把防止高温烧结剂(P-37)薄薄地涂在紧固螺钉的螺纹部和颈部。

如果错误操作立铣刀及刀盘超过高转数时,刀片、零件有可能因离心力发生飞散等情况。

SB-4070TRN

BDMT

1103○○ER-JS

11T3○○ER-JT

11T3○○ER-JS

BDGT

11T3○○FR-JA

1704○○ER-JT

1704○○ER-JS

1704○○FR-JA

11T3○○FR(-LE) 11T3○○FR

1103○○ER-JT

MEC....-11

MEC....-1103

MEC....-11T

MEC....-11T03

MEC....-17

MEC....-1704

标准 同径

20-S20-150-11T-3

25-S25-170-11T-3

25-S25-170-11T-4

30-S25-180-11T-3

32-S32-200-11T-3

32-S32-200-11T-4

32-S32-200-11T-5

25-S20-17

32-S25-17

40-S32-17

50-S32-17

25-S25-17

32-S32-17

25-S25-160-17

25-S25-210-17

28-S25-210-17

32-S32-200-17

32-S32-250-17

35-S32-250-17

40-S32-240-17

32-S32-250-17-3

40-S32-250-17-3

40-S32-250-17-4

50-S42-250-17-4

10-W10-1103

10-W16-1103-H

12-W10-1103

12-W16-1103-H

14-W12-1103

14-W16-1103-H

16-W12-11T3

18-W16-11T3-H

20-W16-11T3-H

22-W20-11T3-H

25-W20-11T3-H

28-W25-11T3-H

30-W25-11T3-H

32-W25-11T3-H

40-W32-11T3-H

16-W16-11T3-H

20-W20-11T3-H

25-W25-11T3-H

32-W32-11T3-H

25-W20-1704-H

32-W25-1704-H

40-W32-1704-H

25-W25-1704-H

32-W32-1704-H

MEC

■ MEC 面铣刀

11型

A.R.(MAX): +23°

: -7°

17型

A.R.(MAX): +19°

MEC040R-11-5T-M

MEC050R-11-5T-M

MEC063R-11-6T-M

MEC063R-11-6T

MEC080R-11-7T

MEC100R-11-9TN

MEC125R-11-11T

MEC032R-11-5T-M

040R-11-6T-M

050R-11-7T-M

063R-11-8T-M

080R-11-10T-M

100R-11-11T-M

063R-11-8T

080R-11-10T

040R-17-4T-M

050R-17-4T-M

063R-17-5T-M

063R-17-5T

080R-17-6T

100R-17-7TN

125R-17-9T

050R-17-5T-M

063R-17-6T-M

063R-17-6T

080R-17-8T

100R-17-9TN

SBDTM-8

2555TRG

SBDTM-15

4070TRN

中心通气冷却(冷却液、喷雾)使用的注意点

使用中心气冷(冷却液、喷雾)时、请使用对应锥柄,

并使用一同包装的锥柄安装用螺栓(Table 1)来固定。

MEC通过多段切深进行台阶加工的完成面

为使MEC面铣刀通过分段进刀加工取得平滑的加工壁面,请将11T3系列的切深设定在

ap=5.5mm以内,1704系列的切深设定在ap=9mm以内。

Table 1

锥柄安装用螺栓(附属品)

MEC040R....-M

HH8X25H

MEC050R....-M

MEC063R....-M

MEC063R....

MEC080R....(-M)

HH12X35H

MEC100R....N/M

HH16X52H

MEC125R....

HF20X53H

HH10X30H

扳手不属于附件。请另行购买。

LW-5(开口距离5mm)

LW-6(开口距离6mm)

LW-8(开口距离8mm)

LW-12

(开口距离12mm)

LW-14

(开口距离14mm)

MEC..R-11

MEC..R-17

BDMT 11T3○○ER-JT

BDMT 1704○○ER-JT

BDMT 11T3○○ER-JS

BDMT 1704○○ER-JS

BDGT 11T3○○FR-JA

BDGT 1704○○FR-JA

BDGT 11T3○○FR(-LE)

BDMT 11T3○○FR

BDMT 1704○○FR

:标准库存 MEC 模块型

■ MEC 刀头

A–A 断面

MEC 16-M08-11T-2T

20-M10-11T-2T

20-M10-11T-3T

25-M12-11T-3T

32-M16-11T-4T

BDMT11T3

BDGT11T3

MEC 25-M12-17-2T

32-M16-17-3T

刀片紧固用 紧固扭矩 1.2N・m

请参考M66。

BDMT1704

BDGT1704

M18,

(min

M19,

H APMX (MAX.) R.R.

DC DCSFMS DCON OAL

刀片紧固用 紧固扭矩 3.5N・m

MEC 立铣刀的切削能力

①切刃长度10mm刀杆(标准 / 同径刀杆 :JT断屑槽)

13μm

MEC 立铣刀

18μm

29μm

〈切削阻力对比〉

MEC10-S10-11

MEC12-S16-11

MEC16-S16-11T

MEC20-S20-11T

MEC25-S25-11T

MEC32-S32-11T

■台阶加工时

■切槽加工时

■斜降加工・螺旋加工时

〔Vc=120m/min 被削材 :50〕

刀杆悬伸尺寸

LPR (mm)

LPR

〈加工面对比〉

其他公司产品A 其他公司产品B 其他公司产品C

刀具径ø20 被削材 : 50

Vc=100m/min 台阶加工apxae=9x10mm

fz=0.2mm/t Dry

通用JT断屑槽

铝用JA断屑槽

M76

下降20%

低阻力JS断屑槽

■断屑槽形状

0.2 60

MEC25-S25-160-11T

MEC32-S32-200-11T

MEC40-S32-240-11T

MEC25-S25-17

MEC32-S32-17

MEC40-S32-17

MEC25-S25-160-17

MEC32-S32-200-17

MEC40-S32-240-17

MEC40

-S32-240-17

MEC32

-S32-200-17

MEC25

-S25-160-17

-S32-240-11T

-S32-200-11T

-S25-160-11T

MEC20

-S20-140-11T

MEC20-S20-140-11T

③切刃长度15.7mm刀杆

(JT断屑槽)

②切刃长度10mm刀杆(长柄型 :JT断屑槽)

M77 MEC

■ MEC 面铣刀的切削能力

MEC040R-11-5T-M

MEC050R-11-OT-M

MEC063R-11-OT

MEC063R-11-OT-M

MEC040R

-11-5T-M

MEC100R-11-9TN

MEC125R-11-11T

MEC050R

-11-OT-M

MEC100R

-11-9TN

MEC125R

-11-11T

MEC040R-17-4T-M

MEC050R-17-OT-M

MEC063R-17-OT

MEC063R-17-OT-M

-17-4T-M

MEC125R-17-9T

-17-OT-M

-17-OTN

M78

-17-9T

MEC063R

-17-OT(-M)

MEC100R-17-OTN

MEC080R-17-OT

切刃长度15.7mm刀杆(JT断屑槽)

MEC080R-11-OT

切刃长度10mm刀杆(JT断屑槽)

0.2 加工径

ø16~ø18

适用刀片型号 大倾斜角(RMPX)

ø19~ø21

ø22~ø25

ø28~ø32

BDMT1704型

BDGT1704型

2.5°

ø50以上

BDMT1103型不推荐用于斜降加工、螺旋加工。

刀杆径

BDMT11T3型

BDGT11T3型

1.5mm

8mm

BDMT1103型不推荐用于垂直加工。

小孔加工径的标准

ø21

ø29

ø33

ø39

ø45

ø53

ø69

螺旋加工后、铣平底面时的

ø36

ø46

ø52

ø56

ø76

ø34

ø48

ø64

RC55(预硬工具钢)

其他公司立铣刀A

切屑除去量=71.3cm(可继续)

切屑除去量=2.9cm(发生崩损)

OCr18Ni9

23个/刀尖

其他公司立铣刀B

10~11个/刀尖

MEC工具寿命提高2倍以上。

4Cr5MoSiV1相当(热间工具钢)

・模具

・Vc=130m/min(n=1,040min-1)

・ap x ae=(~3)x(~5)

(加工地方不同引起变化)

・fz=0.18mm/t(Vf=936mm/min)

・Dry(气冷)

・MEC40-S32-11T・5刃

・BDMT11T308ER-JT

(PR830)

除去部分(4 )

φ50

1个/刀尖以下

2小时(磨损小 :可延长)

4个/刀尖以上

(刀片崩损引起中止)

2小时

其他公司立铣刀D

相对于其他公司立铣刀C(刀尖可换式立铣刀)的切削阻力高、发生刀片崩损、MEC加工4个工件(16

处部位)以后无崩损、可继续使用。

MEC与其他公司立铣刀D相比,切削性/刀片寿命都良好,其他公司立铣刀D进行同时长加工后刀片

磨损小、可继续使用。其他公司立铣刀D(6刃规格)使用条件 :Vf=936mm/min(fz=0.15mm/t)。

・转向节

・Vc=150m/min(n=1,200min-1)

・ap=0.5~5mm(台阶加工)

・fz=0.1mm/t(Vf=478mm/min)

・Dry

・MEC40-S32-17

・4刃

・BDMT170408ER-JT

・涡轮零件

・Vc=15m/min(n=120min-1)

・ap=0.5mm

・fz=0.08mm/t(Vf=38mm/min)

・MEC040R-17-4T-M

・BDMT170408ER-JS

(PR1025)

150个 / 刀尖

其他公司立铣刀F

40个/刀尖

MEC与其他公司立铣刀E相比、完成面良好、刀具寿命也提升3倍以上。

加工部分

其他公司立铣刀E

20CrMo

其他公司立铣刀C

・钢板

・Vc=125m/min(n=1,600min-1)

・ap=9.0mm

・fz=0.1mm/t(Vf=320mm/min)

・MEC25-S25-17

・2刃

1,8

其他公司立铣刀A〔ø25(2刃)Vc=40m/min, fz=0.075mm/t, apxae= 2x3mm〕

,加工不到10分钟,

发生刀刃崩损,切削音大。使用MEC提高进给量,加工10分钟后刀尖依然良好,可以继续使用。

・Vc=88m/min(n=1,400min-1)

・ap=5mm x 2次走刀

・fz=0.12mm/t(Vf=500mm/min)

・MEC20-S20-11T

・3刃

・测试件(54~56HRC)

・Vc=50m/min(n=800min-1)

・ap x ae=2 x 14mm

・fz=0.125mm/t(Vf=300mm/min)

不推荐螺旋加工

螺旋加工时

■螺旋加工时小孔加工径的标准

大横切深(ae)

适用刀片型号

0.7°

BD_T1704型

ø19

1.5°

BD_T11T3型

螺旋加工每转切削深度请参考各刀具的

切削能力表。

必须使用气冷。

推荐的斜降加工角度为RMPX以下。

■关于斜降・螺旋・垂直加工

斜降加工・螺旋加工

9个/刀尖

1个以下/刀尖

其他公司立铣刀F(涂层硬质合金刀片)连一个工件都不能加工完成,使用MEC加工一个刀尖可加工

9个工件,而且完成面依然良好。

M79 MECX

DCONh7

标准刃数

MECX 08-S10-07-1T

14-S12-07-2T

17-S16-07-3T

18-S16-07-3T

20-S16-07-4T

21-S20-07-4T

25-S20-07-5T

26-S25-07-5T

33-S32-07-6T

MECX 20-S16-07-5T

25-S20-07-7T

MECX 10-S10-07-1T

12-S12-07-2T

16-S16-07-3T

20-S20-07-4T

25-S25-07-5T

32-S32-07-6T

MECX 16-S16-07-4T

20-S20-07-5T

25-S25-07-7T

32-S32-07-8T

MECX 17-S16-130-07-3T

21-S20-140-07-4T

26-S25-160-07-5T

LH APMX (A.R.

MAX.)

立铣刀尺寸

■ MECX 立铣刀

SB-2035TRG

Fig. 3 SB-2042TRG

Fig. 4 SB-2042TRG

如果错误操作立铣刀及刀盘超过高转数时,刀片、零件有可能因离心力发生飞散等情况。请注意下页的警告。

■MECX立铣刀通过分段进刀进行台阶加工的完成面

为使MECX立铣刀通过分段进刀加工,取得平滑的加工壁面,请将每次切深设为ap=5mm以内。

□ :预计从下期样本起取消 KWW

SB-2042TRG DTM-6

如果错误操作立铣刀及刀盘超过高转数时,刀片、零件有可能因离心力发生飞散等情况。请注意下述警告。

■MECX面铣刀通过分段进刀进行台阶加工的完成面

为使MECX面铣刀通过分段进刀加工,取得平滑的加工壁面,请将每次切深设为ap=5mm以内。

■附带MECX032R适用锥柄安装用螺栓(HH8X25H)、MECX040R/050R/063R适用锥柄安装用螺栓(HH10X30H)。

MECX用断屑槽选定

MECX-JT MECX-JS 其他公司产品A 其他公司产品B

ISO 19401/8821

0703○○ ER-JT 0703○○ ER-JS

被削材:45

Vc=150 m/min

apxae=5x5 mm

fz =0.07 mm/t

MECX...-07..

ap=3

纵切深 (ap)

32 30 16 14 8.5

20 5.5 8.5

40 38

22 18 12

22 6.3 10.4

MECX 032R-07-8T-M

040R-07-10T-M

050R-07-12T-M

063R-07-14T-M

面铣刀尺寸

■ MECX 面铣刀

M81 MECX

JS

JT

0.04~0.08~0.1

0.04~0.06~0.08

0.03~0.04~0.05

0.05~0.06~0.07

0.05~0.06~0.1

请参考各刀具的切削能力表。

必须使用压缩空气排屑。

螺旋加工每转切削深度

大倾斜角(RMPX)

ø12,ø14

ø17,ø18

BDMT0703型

1.8°

1.3°

1.2°

0.8°

0.5°

ø31

ø37

ø44

ø58

ø47

ø61

ø63 型

MECX10-S10-07-1T

MECX12-S12-07-2T

MECX16-S16-07-3T

MECX20-S20-07-4T

MECX25-S25-07-5T

MECX32-S32-07-6T

〔Vc=150m/min 被削材 :50〕

MECX032R-07-8T-M

MECX040R-07-10T-M

※ 请使用JT断屑槽。

※ 不推荐切槽加工。

MECX050R-07-12T-M

MECX063R-07-14T-M

■ MECX 面铣刀的切削能力

②MECX16以上时

请将进给和切深同时按照切削能力表的数值降低

30%左右使用。

※ 使用JS断屑槽时的切削参数

①MECX08~MECX12时

请将进给量按照切削能力表所示条件降低25%

进行使用。

多刃型时请将切深设定在70%以下使用。

※不推荐通过延长 ø8、ø10的刀杆悬伸量来进行的加工。

※ 切削能力表为JT断屑槽的标准刃数型的适用范围。

MECX08-S10-07-1T

■MECX立铣刀的切削能力

M83 MEWH

螺旋式立铣刀MEWH

※ 切槽加工

※ 仅2刃列可

发挥MEW特长的刀杆设计,

保证良好的加工面,实现稳定加工

切削性能(切屑排出性)

35CrMo

fz =0.15mm/t

fz =0.2mm/t

规格

4刀

双面 性 !!

高经

Vc=120m/min

apxae=20x15mm

Dry

切屑无阻塞,稳定的向进给方向排出。

完成面对比(本公司对比)

apxae=45x5mm

fz =0.1mm/t

与其他公司产品A相比壁面品位良好

GM断屑槽追加刀尖R(RE) 0.4mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm

LOMU150520ER-GM R.R.

+13°

DCONh7

A.R. (MAX.)

■MEWH 立铣刀(带面向刀尖的冷却孔)

040-S32-10-5-3T

MEWH 040-S32-15-4-2T

050-S42-15-4-2T

050-S42-15-4-3T

032-W32-10-4-2T

040-W32-10-5-2T

MEWH 040-W32-15-4-2T

050-W40-15-4-2T

MEWH 025S25-10-3-2TXT

032S32-10-4-2TXT

130 46

140 57

160 63

108 46

119 57

32 125

40 135

25 118 37

32 133 46

MEWH...XT 的刀杆形状(X-Treme Shank)为NIKKEN的X-Treme卡头用。

有 Fig. 2

刀片紧固用 紧固扭矩 1.2N・m

刀片紧固用 紧固扭矩 3.5N・m

LOMU1004..

LOMU1505..

有 Fig. 4

有 Fig. 5

MEWH...XT的适用卡头

050-W40-15-4-3T

25 120 37

040-W32-10-5-3T

MEWH 025-W25-10-3-2T

040-S32-10-5-2T

032-S32-10-4-2T

DC DCON LF LH APMX

MEWH 025-S25-10-3-2T

库存 刃列 段数 刃数

M87

M85 MEWH

■MEWH 套式立铣刀(无冷却孔)

刃列

段数

050R-10-5-3T-M

MEWH 050R-15-4-3T-M

063R-15-3-3T-M

080R-15-4-4T-M   4

100R-15-4-5T-M   5

4 12 40 16 15 9 53 19 5.6 8.4 37

5 15 50 22 18 11 64 21 6.3 10.4 46

SB-3065TRP DTPM-8

4 12 50 22 18 11 70 21 6.3 10.4 53

9 63 27 20 13 58 24 7 12.4 41 Fig. 1 SB-4090TRP DTPM-15

16 80 32 26 18 70 28 8 14.4

20 100 40 55

74 33 9 16.4

HH16X45

MEWH...-10-...

MEWH...-15-...

LOMU1004..ER-GM

LOMU1505..ER-GM

LOMU100408ER-SM

LOMU150508ER-SM

LOMU100408ER-GH

LOMU150508ER-GH

LOGT100408FR-AM

LOGT150508FR-AM

关于MEWH适用刀片的注意

刀片安装位置

DC DCB DCCB1 DCCB2 LF CBDP KDP KWW APMX

MEWH 040R-10-4-3T-M

MEWH...10...

MEWH...15...

刀尖R(RE) (mm)

前端刃

※ 中间刃

0.4/0.8

0.4~1.6

※ 中间刀片使用比表示的刀尖R(RE)大的刀片时,

将会失去直线切刃的重叠部分,导致加工面高度差增大,不做推荐。

:标准库存 -

200~600~900

2刃列

纵・横切深

(apxae)

3刃列

MEWH040

-S32-15-4-2T

20 30 40

ae (mm)

MEWH050

-S42-15-4-2T

-S42-15-4-3T

-S32-10-5-3T

-S32-10-5-2T

MEWH032

-S32-10-4-2T

MEWH025

-S25-10-3-2T

LOMU1505型

LOMU1004型

200~500~800

※ MEWH加工不锈钢、镍基耐热合金、钛合金时推荐湿式加工。

(螺旋立铣刀)

MEWH025~MEWH050

・Vc=120m/min

・fz=0.08~0.12mm/t

・被削材 :35CrMo

立铣刀 :同尺寸表LH

M87 MECH

■ MECH 立铣刀(带面向刀尖的冷却孔)

(X-Treme Shank)

DC DCON LF LH APMX A.R.

(MAX.) R.R.

MECH 025-S25-11-4-2T

032-S32-11-5-2T

032-S32-11-5-4T

040-S32-11-6-4T

040-S42-11-6-4T

050-S42-11-7-4T

050-S42-11-7-6T

MECH 040-S32-17-4-2T

040-S42-17-4-2T

050-S42-17-5-4T

25 120 46

140 55

172 75

32 160

55 +23° -8°

M19

BDMT11T308ER-N2

BDMT11T308ER-N3

BDMT170408ER-N3

BDMT170408ER-N4

MECH 025S25-11-4-2TXT N

25 127 46

37 +21° -10°

032S32-11-5-2TXT N

32 142 55

032S32-11-5-4TXT N

185 88

+23° -9°

MECH...XT的刀杆形状(X-Treme Shank)为NIKKEN的X-Treme卡头用。

■ X-Treme 卡头〔NIKKEN(日研工作所)〕

4TFR 120-260-R○○-XT

160-350-R○○-XT

L19

X-Treme卡头

HSK

BT

BT50

HSK63A

HSK100A

NBT40-C12EX-86

NBT50-C12EX-96

HSK63A-C12EX-96

NBT40-C16EX-96

NBT50-C16EX-106

HSK63A-C16EX-101 HSK100A-C16EX-106

HSK100A-C12EX-96

200-450-R○○-XT

NBT40-C20EX-96

NBT50-C20EX-116

HSK63A-C20EX-106 HSK100A-C20EX-116

4JER 120-260-R○○-XT

NBT50-C25EX-116

MECH 025S25-11-4-2TXT

032S32-11-5-○TXT

HSK100A-C25EX-116

NBT50-C32EX-121

HSK100A-C32EX-121

:标准库存 APMX

16 40 16 15 9 50 19 5.6 8.4 37

30 50 22 18 11 63 21 6.3 10.4 46

21 6.3 10.4

SB-4070TRN DTM-15

HH10X40

■ MECH-BT50(锥柄一体型・无冷却孔)

MECH...-11-

MECH...-17-

101.8

SB2555TRG

SB4070TRN

MECH...-11MECH...-17-

BDMT 11T308ER-N2

MECH 050R17-7-4T-BT50

063R17-7-4T-BT50

080R17-7-4T-BT50

100R17-7-6T-BT50

MECH 050R11-8-4T-BT50

BT50 锥柄

SB-2555TRG DTM-8

50 22 18 11

MECH 050R-17-2-4T-M

050R-17-4-4T-M

063R-17-3-4T-M

080R-17-4-6T-M

100R-17-4-6T-M

MECH 063R-17-3-4T

080R-17-4-6T

100R-17-4-6T

050R-11-5-6T-M

MECH 040R-11-4-4T-M

■ MECH 套式立铣刀(无冷却孔)

BDMT 11T308ER-N3

BDMT 170408ER-N3

BDMT 170408ER-N4

M93

M89 前端可换式 MECH螺旋立铣刀

■ MECH-BT50SA(无冷却孔)锥柄一体型(基础刀体+前段刀1个+紧固螺栓)

APMX1

・刀杆构成

紧固螺栓

前段刀

基础刀体

■ MECH-BT50-A(无冷却孔)基础刀体

063R17-4T-BT50SA

一体型

080R17-4T-BT50SA

100R17-6T-BT50SA

MECH 050R11-4T-BT50-A

基础

063R17-4T-BT50-A

刀体

080R17-4T-BT50-A

100R17-6T-BT50-A

刀杆构成

立铣刀型号

MECH 050R11-4T-BT50SA

APMX APMX1

MECH063R17-4T-F

MECH050R11-4T-F

前段刀(1个)

MECH050R11-4T-BT50-A

=

MECH063R17-4T-BT50-A

HH12X40

MECH080R17-4T-BT50-A

MECH080R17-4T-F

MECH100R17-6T-BT50-A

MECH100R17-6T-F

HH20X40

  DC

■ MECH-F(无冷却孔)前段刀

LH1

(紧固螺栓用)

LW-17

LW-10

063R17-4T-F

080R17-4T-F

MECH 050R11-4T-F

(紧固螺钉用)

(套装)

・使用带分屑槽刀片时,请务必参考M93。

100R17-6T-F

・仅购买更换头部时,不附带扳手(紧固螺钉用)/固定螺栓和扳手(紧固螺栓用)。

M91 MECH

良好的切屑排出

导槽部平滑的边缘

保证良好的切屑排出性。

分割槽使切屑更细碎切断

带分割槽刀片可以降低、分散切入时的

阻力,抑制振刀,实现高效率加工。

被削材:Q235

apxae = 40mmx10mm

fz =0.12mm/t

MECH032-S32-11-5-4T

带面向刀尖的冷却孔

(仅限立铣刀型)

带分割槽刀片实现低阻力

推荐切削领域

被削材:50

apxae = 40 mmx5~13mm

fz = 0.06 ~ 0.2mm/t

0.06 0.08 0.1

■刀片安装数量表

N3

050R17-7-4T-BT50

N4

N2

刀片安装数量

BDMT11T308ER- BDMT170408ER-

M92

每刃进给 fz(mm/t)

3,580

4,660

切深 ae (mm)

切削阻力对比(主分力对比)

100R17-6T-F < 刀片号码与刻点的对应表 >

同一刃列

刻点

Fig. 2 刀片号码

80~140~160

100~150~220

※ 钛合金推荐湿式加工。

1. 上述推荐切削参数为使用带分屑槽刀片时。

2. 使用无分屑槽刀片时、请将纵切深(ap)或横切深(ae)设为使用带分屑槽刀片时的60%以下。

Fig. 3 刻点

◆推荐切削参数(使用带分割槽刀片)

Fig. 1 同一刃列

※ 错误安装状态下使用,会引起刀杆破损。

刀片号码

2. 在同一刃列安装带分割槽刀片时,

请安装与段号码相同的刀片。

(参考 Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3)

1. 安装带分屑槽刀片时,刀杆本体上段的刻点数要

与刀片表面的号码吻合。

■带分割槽刀片安装时的注意点

刀片刀尖R(RE)

M93 MECH

■切削能力(使用设备 :和AC15/18.5kW相当的加工中心)

MECH032-S32-11-5-2T

MECH040-S32-11-6-4T

MECH040-S42-11-6-4T

MECH050-S42-11-7-4T

MECH050-S42-11-7-6T

MECH025-S25-11-4-2T

切削速度 :

Vc=100~180m/min

进给 :fz=0.08~0.15mm/t

MECH040-S32-17-4-2T

MECH040-S42-17-4-2T

MECH050-S42-17-5-4T

切深宽度 ae(mm)

M94

4刃列/6刃列时,不推荐用于切槽加工。

4刃列/6刃列时

Vc=100~120m/min

进给 :fz=0.08~0.12mm/t

(被削材 : 50)

2刃列时

MECH立铣刀

0 ap

MECH050R-17-4-4T-M

MECH063R-17-3-4T-U

MECH080R-17-4-6T-U

MECH100R-17-4-6T-U

MECH040R

-11-4-4T-M

MECH063R

-17-3-4T-U

MECH100R

-17-4-6T-U

不推荐切槽加工。

MECH080R17

-7-4T-BT50

-4T-BT50SA

MECH100R17

-7-6T-BT50

-6T-BT50SA

MECH050R17

MECH050R11

-8-4T-BT50

MECH063R17-7-4T-BT50

MECH063R17-4T-BT50SA

MECH080R17-7-4T-BT50

MECH080R17-4T-BT50SA

MECH100R17-7-6T-BT50

MECH100R17-6T-BT50SA

切削速度 :Vc=100~180m/min

MECH050R17-7-4T-BT50

MECH050R11-8-4T-BT50

MECH050R11-4T-BT50SA

MECH-BT50(锥柄一体型)

MECH-BT50SA(前端可换式 锥柄一体型)

MECH050R

-17-4-4T-M

MECH080R

-17-2-4T-M

-11-5-6T-M

MECH050R-17-2-4T-M

MECH050R-11-5-6T-M

MECH040R-11-4-4T-M

MECH063R17

M95 MFWN

■ MFWN

双面 6 刀尖 90° 刀盘

低阻力、实现振刀降低

6个要点

动态斜面设计

厚规格设计切刃更强韧

要点1

低阻力的良好切削效果

低阻

大前角确保低阻力

A.R. Max.+13°

Vc = 180m/min

ap×ae = 7×110mm

被削材:50

ø125mm 刀盘

※ 切削阻力为主分力与进给分力的合力值

动态斜面设计的切刃

可充分缓解切入工件时的冲击

115%

121%

完成面对比(本公司

也可

对应

大悬

(负角刀片)

切削音对比(本公司对比)

Vc=200m/min

ap×ae = 3×15mm

ø 80mm 刀盘(7刃)

154%

202%

MFWN 其他公司产品D 其他公司产品E

GM断屑槽 (负角刀片) (负角刀片)

350mm(悬伸量)

抗振刀能力强

抗振

音压 (spl)

要点2

GM断屑槽 8.5mm

被削材:42CrMoH(38~42HS) 带沟槽断续加工工件

Vc=100m/min

ap×ae = 2×100mm fz = 0.2 ~ 0.45 mm/t

无方向刀片

无方

不仅是面加工,还可进行垂直加工

还可进行

无方向之分可对应左手刀杆(非标品)

无方向之分可对应左手刀

侧面刃

顺畅的切屑排出

大 深

配合加工用途的5种断屑槽实现系列化

配合

用CA6535

耐热合金・不锈钢(马氏体系)

(马氏

(CVD涂层硬质合金)

产品

钢・不锈钢(奥氏体系)

用PR1525、

钛合金·不锈钢

(沉淀硬化系)

用PR1535、

铸铁用PR1510系列化

高硬度(35GPa)与优异的抗氧化性(氧化开始温度:

1,150˚C)抑制摩擦,提高抗崩刃性能。

新技术MEGACO

底面刃

要点5

要点6

其他公司产品G(负角刀片)

其他公司产品F(正角刀片)

0.45

要点4

底面改良固定稳定

刀尖前端厚度8.5mm

薄部位也确保5mm厚度

厚规格设计抗崩损性

厚规

要点3

进给 fz(mm/t)

完美的切屑曲度

(高速摄像头拍摄)

M97 MFWN

■ MFWN 面铣刀

DC=63 -10°

DC=80 -9°

DC=100 -8°

DC=125

-7.5°

DC=160-250 -7°

MFWN 90080R-4T

90100R-5T

90125R-6T

90160R-8T

90200R-10T

90250R-12T

MFWN 90080R-5T

90100R-7T

90125R-8T

90160R-10T

90200R-12T

90250R-14T

MFWN 90080R-7T

90100R-9T

90125R-12T

90160R-14T

90200R-16T

90250R-18T

MFWN 90063R-3T-M

90080R-4T-M

90100R-5T-M

90125R-6T-M

90160R-8T-M

90200R-10T-M

90250R-12T-M

MFWN 90063R-4T-M

90080R-5T-M

90100R-7T-M

90125R-8T-M

90160R-10T-M

90200R-12T-M

90250R-14T-M

MFWN 90063R-5T-M

90080R-7T-M

90100R-9T-M

90125R-12T-M

90160R-14T-M

90200R-16T-M U

90250R-18T-M U

垫片 转数

*APMX : 8mm

□ :预计从下期样本起取消 紧固

4.2N・m

垫片紧固用 紧固扭矩

6.0N・m

3.5N・m

90250R-18T(-M)

■ MFWN 立铣刀(带冷却孔)

M100

90250R-14T(-M)

MFWN 90080R-7T(-M) SB-40140TRN

MFWN 90100R-9T(-M)

90250R-12T(-M)

MFWN 90080R-5T(-M)

MFWN 90100R-7T(-M)

MFWN-90

MFWN 90080R-4T(-M)

MFWN 90100R-5T(-M)

LH APMX (MAX.)

R.R. (min-1)

-12° 18,500

-10° 16,000

-9° 13,500

紧固扭矩4.2N・m

MFWN90…

MFWN 90050R-S32-3T

90063R-S32-4T

90080R-S32-5T

WNEU 080608EN-GL WNMU 0806..EN-GM WNMU 080608EN-SM WNMU 080608EN-GH WNGT 080608FN-AM

M99 MFWN

2. 将防止高温烧结剂涂在紧固螺钉的锥部和螺纹部后,将刀片装于扳手顶端,向紧固面方向压入后旋紧(参考Fig. 1)。

另外、请注意一部分的超密齿规格刀盘刀片表面的螺孔有倾斜(参考Fig. 2、Fig. 3)。

4. 请使用合适的扭矩紧固螺钉。

推荐紧固扭矩为M5螺钉 (SB-50140TR)时 :4.2N・m M4螺钉 (SB-40140TRN) 时 :3.5N・m

5. 紧固后、请确认刀片座面与刀杆的支持座面、刀片侧面与紧固面之间无缝隙。有缝隙时,请按照顺序再次安装。

6. 逆时针方向旋转刀片来更换刀片的切刃 (Fig. 4)。刀片上面带有刀尖识别号码,请利用。

2. 垫片安装方向固定。请将垫片上方的长沟槽(参考Fig. 1)朝向刀片紧固方向(参考Fig. 2)。

轻微卡住垫片后将垫片螺钉朝垂直方向拧紧(参考Fig. 3)。推荐紧固扭矩为

「6.0N・m」。

3. 垫片螺钉紧固后,请确认垫片底面与刀柄支撑底座间无空隙。有缝隙时,请按照顺序再次安装。

MFWN 即使提高切削参数也可以稳定加工。

(负角刀盘)

(刀片立装型)

刀盘悬伸量较长、加工不稳定,

MFWN 在提高加工效率 1.5 倍基础上,

刀具寿命也提高 2 倍。

加工个数 2个/刀尖

加工个数 1个/刀尖

切屑排出量=68cc/分

・Vc=150m/min

・apxae=1x100mm

・fz=0.2mm/t

(Vf=668mm/min)

・MFWN90100R-7T

(7刃)

・WNMU080608EN-GM

(PR1525)

切屑排出量=163cc/分

・机床零件

・Vc=170m/min

・apxae=2.5x130mm

・fz=0.183mm/t(Vf=500mm/min)

・MFWN90160R-8T(8刃)

・WNMU080608EN-GM(PR1510)

锰钢

HT300

钢・合金钢的加工

(设备刚性、紧固刚性弱容易振刀)

重视运营成本

(ap=4mm以上 fz=0.25mm/t以上)

不锈钢加工

铸铁加工

(想提高加工效率)

M101 MFSN88

主偏角88˚ 高性能刀盘

双面 8 刀尖刀片更经济 。低阻力设计,抑 制 振 刀

在台阶粗加工方面发挥威力 。ø32 开始的 系 列 对 应 多 种 加 工

双面 8 刀尖刀片更经济

在台阶粗加工方面发挥威力

实现接近90°加工用途的成本降低。对应多种加工非常方便

台阶粗加工

替 换 正 角 90 °刀 盘 降 低 成 本

平面加工避免与夹具干涉

一般的45°刀盘

夹具

关于切削残余量请参考 M105

对应振刀较强的粗~半精加工

金属陶瓷材质也系列扩大

跟进加工用途可选择的材质与断屑槽

DC=50 :-12°

DC=63 :-10°

DC=80 :-9°

DC=100 :-8°

DC=125 :-7.5°

DC=160 :-7°

■ MFSN88 面铣刀

70 27

78 32

7 12.4 8 14.4

9 16.4

14 25.7 18

60 110

60 110 101.6

Fig. 1 0.4

- Fig. 2

2.4 无

Fig. 3 5.7

177.8 Fig. 4 16.8

1.4 无

MFSN 88050R-4T-M

MFSN88063R-5T-M

MFSN88080R-6T-M

MFSN88100R/L-7T-M

MFSN88125R/L-9T-M

MFSN88160R/L-11T-M

MFSN88200R/L-13T-M

MFSN88250R-15T-M

MFSN88315R-17T-M

MFSN 88050R-5T-M

88063R-7T-M

88080R-9T-M

88100R-11T-M

88125R-13T-M

88160R-15T-M

88200R-17T-M

MFSN88