技术资料

山特维克切槽刀 切断刀槽型介绍 切断刀盘材质选择

2020-08-01 16:23:34 daoju 1

CoroTurn  XS 的推荐值

车削刀片

刀片尺寸

应用范围

/ 背镗

3.75/3.81

3.96/3.99

当使用 CBN 牌号 CB7015 时,与硬质合号相比,进给量和应降低 50% 。

切槽和端面切槽

切断与切槽

CoroCut QF 的推荐值

端面切槽

切槽进给

刀片宽度 (CW),mm, inch

车削进给

 (ap),mm,inch

在所有材料的仿形车削中都有出色的性能即使在低进给和小时也具有杰出的切屑控制。

良好的表面质量。

0.7

切槽进给

刀片宽度 (CW),mm, inch

高精度切槽

由于刀片公差极小,因此具有良好的精度和可重复性。

由于锋利的切削刃,因此具有低切削力,可实现良好的表面质量。切槽进给

刀片宽度 (CW),mm, inch

车削进给

 (ap),mm,inch

端面切槽的槽型

我们为通用的槽型适用于所有材料的端面切槽。

正前角槽形可提供良好的切屑控制和低切削力。

Wiper (修光刃)设计可确保良好的表面粗糙度。

相比 GF,TF 槽型刀片可以加工出平底槽。

仿形加工

车削进给

 (ap),mm,inch

在不锈钢、高温合金以及其它粘性材料的仿形车削中具有出色的性能。

HRSA 和其它粘性材料。

低进给时具有杰出的切屑控制良好的表面质量。锋利切削刃。

可提供 CoroCut 双刃刀片。

切断与切槽

切断

刀片宽度 (CW),mm

适用于低进给的正前角槽型。

薄壁零件和小直径零件的。

在切削不锈钢和粘性材料时,小刀尖圆角半径和正前角槽形有助于减少零件上的毛刺和飞边。 Wiper (修光刃)圆角可确保出色的表面粗糙度。

123-CF

低进给选择

,通用槽形

适合于良好工况下大多数材料切断到中心以及轻型断续切削的,例如切断六角棒。

刀片宽度 (CW),mm

123-CM

中等进给选择

粗加工

强壮的切削刃,降低了切削刃破裂的风险。

适合于棒料切断和间断切削。

不仅适用于钢和铸铁,而且当需求高强度的切削刃时,也适用于不锈钢。

可提供 CoroCut 单、双刃刀片。

刀片宽度 (CW),mm

123-CR

高进给选择

刀片宽度 (CW),mm

123-CS

低进给

无毛刺和无飞边切削

由于锋利的切削刃与 10° 和 15° 的前角,使其成为消除毛刺和飞边的理想解决方案。

适用于易切钢。

可提供 CoroCut 双刃刀片。 CHI

切断与切槽

切槽

刀片宽度 (CW),mm

轴向进给

 (ap),mm

高精度切槽

由于刀片公差极小,因此具有良好的精度和可重复性。

由于锋利的切削刃,因此具有低切削力可实现良好的表面质量。

有很多不同的刀片宽度选择。

专为插车工艺而设计。

可提供 CoroCut 双刃刀片。

可定制不同的刀片宽度和圆角半径。

123-GF

低进给选择

通用于各种材料的切槽

杰出的切屑控制。

通过成型更小的切屑宽度,从而保证了良好的表面质量。

刀片宽度 (CW),mm

123-GM

中等进给选择

刀座型号

适用于切槽的粗加工工序,强壮的切削刃适合恶劣加工工况,比如带铸铁硬皮的切槽加工。

也适合加宽凹槽。

刀片宽度 (CW),mm

123-GR

切断与切槽

切槽

刀片宽度 (CW),mm

在大多数材料中适合低速加工的通用槽形。

具有锋利切削刃的精磨刀片

轴向进给

 (ap),mm

123-GS

低进给选择

淬硬材料和耐热优质合金切槽精加工的补充选择

可满足零件的严格公差要求和实现极佳的产品表面质量。

可提供 CoroCut 单刃刀片。

刀片宽度 (CW),mm

123-S

立方氮化硼镶尖

仿形切削

刀片宽度 (CW),mm

在所有材料的仿形车削中都有出色的性能

即使在低进给和小时也具有杰出的切屑控制。

良好的表面质量。

可提供 CoroCut 单、双刃刀片。

轴向进给

 (ap),mm

123-RM

中等进给选择

刀片宽度 (CW),mm

在不锈钢、高温合金以及其它粘性材料的仿形车削中具有出色的性能。

HRSA 和其它粘性材料。

低进给和小时具有杰出的切屑控制。

良好的表面质量。锋利切削刃。

可提供 CoroCut 双刃刀片。

轴向进给

 (ap),mm

123-RO

切断与切槽

仿形切削

刀片宽度 (CW),mm

适合于大多数材料仿形加工的通用槽型,铁屑厚度薄。

具有锋利切削刃的精磨刀片

轴向进给

 (ap) mm

123-RS

刀片宽度 (CW),mm

淬硬材料仿形精加工的备选方案

提供极高的生产效率和优异的表面质量。

可提供 CoroCut 单刃刀片。

轴向进给

 (ap),mm

123-RE

立方氮化硼镶尖

刀片宽度 (CW),mm

有色金属材料仿形精加工的备选方案

提供极高的生产效率和优异的表面质量。

在稳定工况下使用。

可提供 CoroCut 单刃刀片。

轴向进给

 (ap),mm

123-RS

金刚石镶尖

有色金属材料仿形车削的。

良好的切屑控制保证了杰出的表面质量。

锋利切削刃。

可提供 CoroCut 双刃刀片。

铝仿形车削

刀片宽度 (CW),mm

轴向进给

 (ap),mm

123-AM

切断与切槽

车削与插车

刀片宽度 (CW),mm

轴向进给

 (ap),mm

适合于所有的不锈钢车削工序。

正前角槽形消除了切削刃上积屑瘤的风险。

良好的切屑控制和杰出的表面质量。

侧边刀刃具有 Wiper (修光刃)

设 计。

可提供 CoroCut 单、双刃刀片。

端面切槽的。

123-TF

低进给选择

刀片宽度 (CW),mm

轴向进给

 (ap),mm

常规车削工序

正前角槽形消除了切削刃上积屑

瘤的风险。

可提供 CoroCut 双刃刀片。

123-TM

中等进给选择

切断与切槽

CoroCut 3 的推荐值

浅切断

刀片宽度 (CW),mm

浅切断和切槽的

大部分材料的

锋利的刃线,断屑槽形

用于正常切削速度 100-250 m/min

123-CM

刀片宽度 (CW),mm

低速小直径切断的

用于粘性材料和轴承材料

锋利的切削刃配合开放的槽型设计

用于切削速度 100-250 m/min 下有色金属材料的切削

右手 (R)及左手型 (L)刀片可用于消除飞边及毛刺加工

切断与切槽

QD-N..-CF

CoroCut QD 的推荐值

适用于低进给的正前角槽型。

切削宽度 (CW),mm

薄壁零件和小直径零件的。

在切削不锈钢和粘性材料时,小刀尖圆角半径和正前角槽形有助于减少零件上的毛刺和飞边。 Wiper (修光刃)圆角可确保出色的表面粗糙度。

QD-N..-CM

,通用槽形

适合于良好工况下大多数材料切断到中心以及轻型断续切削的,例如切断六角棒。

切削宽度 (CW),mm

QD-R/L..-CM

切削宽度 (CW),mm

通用槽形

为了减少毛刺和飞边,良好工况下大多数材料的切断以及轻型断续应用的,例如切断六角棒。

QD-N..-CR

切削宽度 (CW),mm

强壮的槽形,负前角切削刃

恶劣工况下切断到中心以及重载断续切削应用的。

高进给时具有良好的切屑控制。

可加工出平底槽。

切断与切槽

CoroCut QD 的推荐值

QD-N..-CL

切削宽度 (CW),mm

适合粘软工件材料的极佳槽型

加工低碳钢、轴承钢和其它粘软材料时具有良好的断屑性能低到中等进给。

QD-N..-CO

切削宽度 (CW),mm

优化槽形 – 前端刃口经过磨削,切削刃锋利

高温合金 (ISO S)材料、双相不锈钢及有色金属的

低切削力,减少了积屑瘤并降低振动风险。

QD-R/L..-CO

切削宽度 (CW),mm

优化槽形 – 前端刃口经过磨削,切削刃锋利

为了减少毛刺和飞边,良好工况下大多数材料的切断以及轻型断续应用的,例如切断六角棒。

低切削力,减少了积屑瘤并降低振动风险。

QD-N..-TF

切削宽度 (CW),mm

轴向进给

 (ap),mm

QD-N..-GM

切削宽度 (CW),mm

宽槽车削的槽形

我们通用的槽形,适合所有类型材料的凹槽车削。

正前角槽形可提供良好的切屑控制和低切削力。

Wiper (修光刃)设计可确保良好的表面粗糙度。

可加工出平底槽。

适用于各种材料的切槽

杰出的切屑控制。

通过成型更小的切屑宽度,从而保证了良好的表面质量。

T-Max Q-Cut 

内圆切槽

注:

刀片类型 151.3 (-4G、-7G 和 -7P)仅可与F151.37 型刀柄或 AG151.32 型镗杆组合使用。

刀片宽度 (W1),mm

针对超小内孔切槽工艺的备选方案。

由于刀片公差极小,因此具有良好的精度和可重复性。

对于大多数工件材料具有低切削力和良好的切屑控制。

锋利切削刃。

151.3-4G

低进给选择

端面切槽

端面切槽的。

轴向进给

刀片宽度 (W1),mm

 (ap),mm

*切和后续扩槽时都可获得良好的切屑控制。具有更小的*切直径。杰出的稳定性。

适用于所有材料的端面切槽。

151.3-7G

中等进给选择

内圆车削 / 切槽的

良好的切屑控制。由于Wiper (修光刃)设计可生成良好的表面质量。

刀片宽度 (W1),mm

轴向进给

 (ap),mm

用于端面切槽工序中的仿形车削。

轴向和径向上都可获得良好的切屑控制。

也非常适合于内圆仿形切削工序。

151.3-7P

切断与切槽

进给推荐值和槽型说明

CoroThread 

簧环槽切槽

刀片宽度 (W1),mm

簧环槽切槽时获得良好经济性的补充选

择。

通过降低切削力和减轻振动以获得高生产效

率和高可靠性。

使用 3 切削刃刀具可获得良好的经济性。

适用于各种材料。

254R/LG

牌号说明

切断与切槽

用于切断和切槽的牌号

钢、铸钢、长切屑可锻铸铁。

基本牌号

补充牌号

GC1125 (HC) - P30 (P15-P45)

此 PVD 涂层烧结硬质合金是一种出色的通用材质。它是钢管切断的不错选择。也非常适用于切槽和车削工序。适合中低切削速度和进给。

GC3115 (HC) – P15 (P05-P25)

非常耐磨的 CVD 涂层牌号。 由于出色的热硬性,特别推荐在稳定工况下高速切槽和车削,也适用于加工硬钢。适合良好工况下的高速加工。

GC4325 (HC) - P25 (P10-P40)

一种用于对钢件和铸钢件进行精加工到粗加工的 CVD 涂层硬质合金材质。该材质应用范围广泛,既适合连续加工,也能实现断续切削的高效加工。采用 Inveio  涂层技术。

GC1145 (HC) - P45 (P25-P50)

一种韧性极高的 PVD 涂层硬质合金材质。适用于切断工序以及要求良好刃口强度的应用场合。非常适用于加工粘结材料。适用于低切削速度。

GC1135 (HC) - P25 (P10-P45)

一种用于诸如切断到中心和断续切削等要求高韧性的工序的 CVD 涂层硬质合金材质。切槽和车削时的备选替代方案。非常良好的整体和刃口韧性。适用于中低切削速度。

CT525 (HT) - P10 (P01-P15)

一种具有出色抗氧化性和抗粘结性的无涂层金属陶瓷材质。在相当良好的工况下对低合金钢和合金钢切槽时,可获得较高的表面质量。中等切削速度和进给量。

GC2135 (HC) - P35 (P20-P50)

一种用于诸如切断到中心和断续切削等要求高韧性的工序的 CVD 涂层硬质合金材质。切槽和车削时的备选替代方案。非常好的整体和刃口韧性。适用于中低切削速

GC1025 (HC) - P25 (P15-P45)

一种用作小零件加工通用材质的出色的 PVD 涂层硬质合金材质。该材质非常适用于加工低碳钢和其它粘结材料。中等到低切削速度和进给量。

用于切断和切槽的牌号

奥氏体 / 铁素体 / 马氏体不锈钢、铸钢、锰钢、合金铸

铁、可锻铸铁以及易切钢。

基本牌号

补充牌号

GC1135 (HC) - M25 (M10-M35)

一种用于切断和其它对韧性要求较高的工序的 CVD 涂层硬质合金材质。非常良好的整体和刃口韧性。适用于中低等切削速度。

GC1105 (HC) - M15 (M05-M20)

一种具有高红硬性和良好的抗塑性变形能力的 PVD 涂层硬质合金材质,可确保出色的性能和均匀的后刀面磨损。适用于切槽以及在稳定工况下进行高速仿形切削。

GC1145 (HC) - M40 (M30-M40)

一种对韧性要求极高的 PVD 涂层硬质合金材质。适用于切断工序以及要求非常良好刃口强度的应用。非常适用于加工粘结材料。基体具有极好的整体韧性,应在低切削速度下使用或与高精度冷却液刀具搭配使用。

GC1025 (HC) - M25 (M15-M35)

一种将高耐磨性与良好刃口安全性结合在一起的 PVD 涂层硬质合金材质。适用于在小零件加工中进行切槽和切断。中等到低切削速度。

GC2135 (HC) - M30 (M20-M40)

一种用于切断和其它对韧性要求较高工序的 CVD 涂层硬质合金材质。非常良好的整体和刃口韧性。适用于中低等切削速度。

CT525 (HT) - M10 (M05-M15)

一种具有出色抗氧化性和抗粘结性的无涂层金属陶瓷材质。在良好工况下切槽时可确保较高的表面质量。中等切削速度和进给量。

GC1125 (HC) - M25 (M15-M35)

一种 PVD 涂层硬质合金材质。该材质将高耐磨性与良好的刃口安全性结合在一起。适用于切槽和车削工序,也适用于切断工序,尤其是管件切断。适用于中低等切削速度

GC1115 (HC) - M15 (M05-M25)

一种 PVD 涂层硬质合金材质。该材质将高热硬度和良好的抗塑性变形能力与良好的刃口安全性结合在一起。这可确保韧性、均匀的后刀面磨损和刃口的高性能。适用于仿形切削和切槽工序。

用于切断和切槽的牌号

铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁。

基本牌号

补充牌号

GC4325 (HC) - K25 (K10 - K35)

通用 CVD 涂层牌号,具有高耐磨性和良好的切削刃韧性的优良结合。用于中等到高切削速度下的切槽和车削工序。在管材的切断工序中也有良好的表现。

GC3020 (HC) − KIS(K05-K25)

此刀片具有极强耐磨性能的 CVD 涂层,用于工况良好的状态下进行高速的车削和切槽加工。因为它的红硬性极强,也推荐用于硬铸铁的加工。

GC3115 (HC) - K15 (K05-K25)

一种用于在良好工况下以高切削速度进行切槽和车削的 CVD 涂层材质。出色的红硬性使其在加工硬铸铁时也同样有效。

H13A (HW) - K20 (K10-K30)

一种具有良好耐磨性和韧性的非涂层材质。适用于切断 / 切槽工序

GC1125 (HC) - K30 (K15-K35)

PVD 涂层通用牌号,用于要求高韧性的工序和间断切削。 由于极佳的涂层使得该牌号具有良好的切削刃安全性。 可用于中到低等切削速度。

GC1025 (HC) - K30 (K15-K35)

PVD 涂层通用牌号,用于要求高韧性的工序和间断切削。 可用于中到低等切削速

GC1135 (HC) − K20 (K10-K30)

一种用于切断和其它对韧性要求较高的工序的 CVD 涂层硬质合金材质。非常良好的整体和刃口韧性。适用于中到低等切削速度。

有色金属

基本牌号

补充牌号

GC1125 (HC) - N25 (N15-N35) PVD 涂层牌号,用于要求高韧性的工序,推荐用于间断切削工序。

GC1105 (HC) - N15 (N05-N25)

PVD 涂层材质具有极高的附着强度,即使在锋利的切削刃上也如此。这不仅保证了很强的韧性和均匀的后刀面磨损,而且还具有很高的性能表现。

H13A (HW) - N20 (N10-N30)

非涂层硬质合金材质。将良好的抗磨粒磨损性能与韧性结合在一起。用于切断和切槽。

GC1025 (HC) - N25 (N15-N30)

一种适用于对韧性要求较高工序的 PVD 涂层材质。推荐用于小零件加工。

H10 (HW) - N10 (N05-N15)

一种具有良好切削刃锋利性的非涂层硬质合金材质。推荐用于断续切削。

CD10 (DP) - N01 (N01-N15)

一种推荐用于在稳定工况下对有色金属和非金属材料进行切削的聚晶金刚石 (PCD)材质。非常好的表面质量。

用于切断和切槽的牌号

耐热合金材料

基本牌号

补充牌号

GC1105 (HC) - S15 (S10-S20)

一种具有高红硬性和良好抗塑性变形能力的 PVD 涂层硬质合金材质,可确保均匀的后刀面磨损和出色的性能。切槽和仿形切削的。

CB7015 (BN) - S15 (S05-S25)

一种适用于耐热优质合金材料的立方氮化硼复合材质。该材质可提供针对表面质量和小优化的锋利切削刃。

GC1145 (HC) - S40 (S30-S40)

一种 PVD 涂层硬质合金材质。对刃口安全性有较高要求的切断工序的。适用于低切削速度

GC1115 (HC) - S20 (S10-S25)

一种将高硬度与出色的刃口安全性结合在一起的 PVD 涂层硬质合金材质。良好的抗沟槽磨损特性使该材质适用于加工难切削材料。

S05F (HC) - S10 (S05-S15)

一种 CVD 涂层硬质合金材质。适用于高速精加工和粗加工仿形切削工序。

GC1135 (HC) - S25 (S10-S35)

一种适用于对韧性要求较高工序的 PVD 涂层硬质合金材质。适用于低切削速度。

GC1125 (HC) - S25 (S15-S35)

PVD 涂层牌号,用于要求高韧性的工序,推荐用于间断切削工序。 适用于低切削速

GC2135 (HC) - S30 (S20-S40)

一种用于像切断到中心和断续切削等要求高韧性的工序的 CVD 涂层硬质合金材质。

H13A (HW) – S15 (S10-S30)

非涂层硬质合号。 具有良好的耐磨性和韧性,用于切断与切槽。 钛切削的。

CC670 (CA) - S10 (S05-S25)

一种具有出色整体韧性的晶须增强氧化铝基陶瓷材质。适用于有利工况。

GC1025 (HC) - S25 (S15-S35)

一种适用于对韧性要求较高工序的 PVD 涂层材质。推荐用于小零件加工。适用于低切削速度。

淬硬材料

基本牌号

CB7015 (BN) - H15 (H05-H20)

一种用于淬硬黑色金属材料的立方氮化硼复合材质。既适用于连续切削,又适用于断续切削。

CB7025 (BN) - H15 (H10-H20)

一种用于淬硬黑色金属材料的立方氮化硼复合材质。适用于中等切削速度,适合淬硬钢、轴承钢的频繁间断的切削。

陶瓷

氧化物陶瓷,主要含氧化铝 (Al2O3)。

硬质材料

主要由碳化钨 (WC)构成的非涂层硬质材料

切断与切槽 牌号说明

CM

混合陶瓷,主要包括氧化铝 (Al2O3),但除氧化物外还含有其它成份。

非涂层硬质材料,又称金属陶瓷,主要含碳化钛(TIC) 或氮化钛 (TIN) 或两者均有。

氮化物陶瓷,主要含氮化硅 (Si3N4)。

上述硬质材料,但已涂层

上述陶瓷,但已涂层。

金刚石:

聚晶金刚石 1)

氮化硼

聚晶氮化硼 1)

聚晶金刚石和聚晶氮化硼也称为超硬刀具材料。