单面80°菱形刀片，7°后角。 M级精度 精磨
FP 精加工槽形，用于难加工材料的断屑控制，进给率0.063–0.25毫米，切削深度 0.16–1.6毫米。
KCS10B
成分：AlTiN PVD 涂层 采用极为坚硬耐磨的超细晶粒硬质合金基体。
应用：特别光滑的涂层表面,减少摩擦,减少积屑瘤，抗切深处破损性能。是精到半精加工铁基合金 (S1)、钴基合金 (S2) 以及镍基合金 (S3) 的推荐选择。
KCU10B
基体为抗变形能力较强的非合金碳化物，采用PVD TiSiN+AlTiSiN+AlTiN多层涂层，有助于在不同材料间转换加工并保持切削一致性。该纳米复合涂层附着力较强，可提供较好的侧刃抗损和抗崩刃性能。在加工钢材、不锈钢、铸铁、高温合金和有色金属时，具有较好的刃口韧性、抗切深处磨损能力以及较高的切削速度与进给率表现。
KCU25B
细晶粒非合金基体，采用PVD TiSiN+AlTiSiN+AlTiN多层涂层，有助于在不同材料间转换加工并保持切削一致性。该纳米复合涂层附着力较强，可提供较好的侧刃抗损和抗崩刃性能。在加工钢材、不锈钢、铸铁、高温合金和有色金属时，刃口韧性较好，支持较高进给的断续切削。
KCM15B
成分：一种采用MTCVD TiCN-Al₂O₃-TiOCN复合涂层的硬质合金材质。
应用：适用于奥氏体不锈钢以及P20-P25范围的多种钢质材料的高速精加工至一般加工。KCM15B材质与特定槽型结合有助于减少切深处破损和毛口的形成。涂层去应力处理可降低涂层应力，提高附着力，减少微崩刃和积屑瘤，并改善工件加工质量。
KCM25B
成分：一种采用MTCVD TiCN-Al₂O₃-TiOCN多层涂层的硬质合金材质，基体为韧性较好的钴基碳化物材料。
应用：该CVD涂层材质专用于奥氏体不锈钢材料的中速通用加工。具有较好的韧性，在不锈钢材料加工中能减少积屑瘤并具有较好的抗磨损性能。
KCP10
成分：专为高韧性设计的高钴硬质合金基体，配合具有良好抗磨损性能的MTCVD TiCN-Al₂O₃涂层。
应用：适用于多种工件材料，包括钢材料、铁素体、马氏体、PH不锈钢以及铸铁材料的精加工至一般加工。钴基材料基体在抗变形性能和刀刃韧性之间具有较好的平衡，厚涂层在高速切削中表现出较好的耐磨性和抗月牙洼磨损性能。光滑的涂层表面有助于减少积屑瘤和微崩刃，并提供较好的表面加工质量。+
KCP25C
成分：一种韧性较好的高钴硬质合金材质，MTCVD-TiN-Al₂O₃-TiCN涂层，
应用：具有均匀的涂层，可抵抗磨损，提供强大的隔热层，提高边缘韧性，并且由于金色侧边，可以轻松检测磨损情况。在多种钢材料、铁素体和马氏体不锈钢材料车削加工应用中用途广泛，具有更高的韧性、耐磨性和抗崩刃性。
KCP25B
成分：一种韧性较好的高钴硬质合金材质，以及具有良好层间附着力的MTCVD TiCN-Al₂O₃-TiOCN复合涂层。
应用：适用于多种钢材料、铁素体和马氏体不锈钢材料的通用车削加工。基体具有足够的抗变形性能和较好的刃口强度。复合涂层在多种切削条件下具有较好的耐磨性，涂层去应力处理有助于减少微崩刃，提高涂层与基体的附着力，从而延长刀具寿命并改善工件加工质量。
