MP9005刀片用于钛合金及耐热合金精加工

MP9005 是针对超耐热合金及钛合金车削加工开发的高铝含量(Al,Ti)N 单层 PVD 涂层硬质合金材质。该牌号通过“高铝技术”提高了涂层中的铝含量，使高硬度相趋于稳定，在耐热合金等难切削材料的高速、连续切削中，能有效减少前刀面磨损和粘结，是超耐热合金精加工到中切削领域的推荐材质。

核心定位

MP9005 是重视耐磨损性的高等级牌号，适用于 S 类（超耐热合金）和钛合金的精加工到中切削领域。其核心优势在于高铝含量的(Al,Ti)N 涂层：采用“高铝技术”，与以往(Al,Ti)N 涂层相比铝含量大幅提高。这能稳定高硬度相，在超耐热合金车削加工中，可大幅改善耐磨损性、耐前刀面磨损性和耐粘结性。基体设计非常坚硬，具有优异的抗塑性变形能力，可在高速切削下保持刃口稳定。该牌号与适用于通用加工的 MP9015（ISO S10）及重视刀尖稳定性的 MP9025（ISO S30）形成完整的产品组合，可覆盖超耐热合金车削的多种应用需求。

适用材料：超耐热合金（Inconel 718、Waspaloy 等铁基/镍基/钴基耐热合金）、钛合金（纯钛及 Ti-6Al-4V 等钛合金）

适用工况：连续切削；高速切削；稳定切削；精加工、中切削；干式切削或湿式切削

核心定位关键词：难切削材料车削、PVD 涂层、高铝技术、高耐磨损性、高等级材质、S 类材料

牌号详情

切削参数参考

MP9005 在超耐热合金及钛合金车削加工中的推荐切削速度范围如下（基于稳定工况）：

*以上切削参数基于稳定工况条件，钛合金参数参考自 CNMG120402-LS MP9005 典型应用推荐值。实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料及夹持方式等因素进行调整。*

应用领域

该牌号主要适用于超耐热合金及钛合金的车削加工，在高速、连续、稳定加工条件下表现较为稳定：

典型应用场景

• 航空航天：飞机发动机零部件（涡轮盘、叶片）、结构件等镍基耐热合金和钛合金零件的精密车削加工，可满足难切削材料对刀具耐磨性和抗粘结性的较高要求

• 医疗行业：钛合金及耐热合金医疗器具、植入物的精加工车削

• 汽车工业：耐热合金零部件（如涡轮增压器部件）的精加工和半精加工

• 能源行业：汽轮机、燃气轮机等耐热合金零部件的车削加工

配套信息

MP9005 是 MP9000/MT9000 难切削材料车削加工用刀片系列中的重要一员。包括 LS（轻切削）、MS（中切削）、RS（粗切削）及精密级 FS 断屑槽，可对应从精加工到粗加工的广泛领域。

该牌号适配多种断屑槽型及几何形式：

• 负型刀片几何形式：CNMG、DNMG、WNMG、RNMG、TNMG、SNMG、VNMG 等

• 正角刀片几何形式：7°正角刀片、5°正角刀片

• 断屑槽型：

  • LS（Light） ：适用于精加工和轻切削，具有较好的切削锋利性，可抑制加工硬化，在 Inconel 718 提拉加工中可防止切屑缠绕

  • MS（Medium） ：适用于中切削

  • RS（Rough） ：适用于粗切削

  • FS（Finish） ：精密级精加工断屑槽，适用于高精度要求的精加工