MP9015刀片用于钛合金及耐热合金加工

MP9015 针对超耐热合金及钛合金车削加工开发的高铝含量 (Al,Ti)N 单层 PVD 涂层硬质合金材质。该牌号通过“高铝技术”提高了涂层中的铝含量，使高硬度相趋于稳定，在耐热合金等难切削材料的车削加工中具有较好的耐磨损性、耐前刀面磨损性和耐粘结性，是超耐热合金车削加工中通用性较好的推荐材质。

核心定位

MP9015 适用于 S 类（超耐热合金）的中切削至准重切通用性较好的推荐材质削，覆盖从中切削到准重切削的多种应用。其核心优势在于高铝含量 (Al,Ti)N 单层 PVD 涂层——采用“高铝技术”，与以往 (Al,Ti)N 涂层相比铝含量大幅提高，能够稳定高硬度相，在超耐热合金车削加工中大幅改善耐磨损性、耐前刀面磨损性和耐粘结性。基体设计为非常坚硬（Very Hard），具有较好的抗塑性变形能力。该牌号与适用于精加工至中切削（ISO-S05）的 MP9005 以及重视刀尖稳定性、适用于断续加工及轻粗切削（ISO-S30）的 MP9025 形成完整的产品组合，可覆盖超耐热合金车削从精加工到粗加工的多种应用需求。

适用材料：超耐热合金（Superalloys/Heat Resistant Alloys）——包括铁基耐热合金、镍基耐热合金（Inconel 718 等）、钴基耐热合金；钛合金（Pure Titanium, Ti-6Al-4V 等）；析出硬化系不锈钢（AISI 630 等）

适用工况：连续切削；中切削至准重切削；稳定切削；干式切削或湿式切削

核心定位关键词：难切削材料车削、PVD 涂层、高铝技术、通用性优异、

牌号详情

切削参数参考

MP9015 在超耐热合金及钛合金车削加工中的推荐切削速度范围如下（基于稳定工况）：

在因科镍合金（Inconel）718 的连续切削加工中，MP9015 在 vc = 100 m/min 条件下可实现稳定加工。

以上切削参数基于稳定工况条件。实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料及夹持方式等因素进行调整。

应用领域

该牌号主要适用于超耐热合金及钛合金的车削加工，在连续、稳定加工条件下表现较为稳定：

典型应用场景

• 航空航天：飞机发动机零部件（涡轮盘、叶片、机匣）、结构件等镍基耐热合金和钛合金零件的车削加工，可满足难切削材料对刀具耐磨性和抗粘结性的较高要求

• 医疗行业：钛合金及耐热合金医疗器具、植入物的精加工和中切削车削

• 汽车工业：耐热合金零部件（如涡轮增压器部件）的中切削加工

• 能源行业：汽轮机、燃气轮机等耐热合金零部件的车削加工

• 通用机械：析出硬化系不锈钢（SUS630 等）零部件的连续切削加工

配套信息

该牌号适配多种断屑槽型及几何形式：

• 负型刀片几何形式：CNMG、DNMG、SNMG、TNMG、VNMG、WNMG 等

• 正角刀片几何形式：7°正角刀片、5°正角刀片

• 断屑槽型：

  • LS（Light） ：适用于轻切削和精加工，具有较好的切屑处理能力，适合切削深度小于刀尖圆弧半径的工况。在因科镍合金（Inconel）718 加工中，MP9015 与 LS 断屑槽组合使用时刀具损伤最小

  • MS（Medium） ：适用于中切削和一般应用，采用较大的两级前角设计，可在较低进给条件下实现较好的排屑效果，防止切屑缠绕

  • RS（Rough） ：适用于粗切削，采用正刃带设计，可控制切削深度线处的磨损，消除耐热材料加工中常见的切屑熔着问题

  • FS（Finish） ：精密级精加工断屑槽，适用于高精度要求的精加工

  • GM（General） ：适用于中切削通用加工

  • MM（Medium） ：适用于中切削加工

代表型号包括 CNMG120412-LS（MP9015）、CNMG120412-RS（MP9015）、DNMG150404-LS（MP9015）、TNMG160404-LS（MP9015）、WNMG080402-LS（MP9015）、DCGT070201M-FS（MP9015）、CCGT060201M-FS（MP9015）、CNMG120412-GM（MP9015）等。

MP9015 还可适配 GY/GW 系列槽加工及切断加工用刀片。在因科镍合金（Inconel）718 的横向进给加工中，MP9015 的耐磨损性达到以往产品的 1.5 倍以上；在 SUS304 切断加工中可实现良好的加工面形状和切屑控制。