MP9120刀片用于钛合金及耐热合金铣削加工

MP9120 是针对钛合金及耐热合金铣削开发的高性能 PVD 涂层硬质合金材质。该牌号通过 Al-Ti-Cr-N 多层涂层技术，在钛合金、耐热合金等难切削材料的铣削加工中具有较好的耐粘结性、耐热裂纹性和耐磨损性，是钛合金及耐热合金铣削的推荐材质。

核心定位

MP9120 是 MP9100 系列中面向钛合金及耐热合金铣削开发的高性能 PVD 涂层硬质合金牌号，适用于 S 类（钛合金、耐热合金）材料的铣削加工，覆盖从面铣、方肩铣到多功能铣等多种工艺，主要用于稳定切削工况。外层采用对耐热合金、钛合金摩擦系数较低的 Cr 系涂层，在钛合金及耐热合金铣削加工中具有较好的耐粘结性，可有效抑制高温加工时的切屑熔着；通过多层叠层技术，可抑制铣削加工时易发生的热龟裂扩大，同时提升耐破损性。基体采用超微粒硬质合金，在保持较高硬度的同时提高了韧性，具有较好的耐磨损性和抗断裂性，综合性能可提供较好的耐破损性，摩擦系数较低，加工钛合金时可有效防止积屑瘤的产生。

适用工艺：面铣（Face Milling）、方肩铣（Shoulder Milling）、多功能铣（Multi-Functional Milling）、高进给铣削（High Feed Milling）

适用材料：钛合金（Ti-6Al-4V 等）、耐热合金（镍基耐热合金 Inconel 718、铁基耐热合金、钴基耐热合金等）、高温合金（HRSA）

适用工况：稳定切削（Stable cutting）；连续加工至轻微断续加工；干式切削或湿式切削；精加工、半精加工、中切削

核心定位关键词：钛合金铣削、耐热合金铣削、PVD 涂层、Al-Ti-Cr-N 多层涂层、耐粘结性

牌号详情

切削参数参考

以下为 MP9120 在典型铣削应用中的推荐切削速度范围（基于稳定工况）：

以上切削参数基于稳定工况条件。实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料及夹持方式等因素进行调整。

以下为不同刀具系列在稳定切削条件下的推荐切削速度参考：

在钛合金 Ti-6Al-4V 的加工应用中，采用 MP9120 材质可实现较为稳定的刀具寿命。高速领域采用 MP9120 材料效果较好。MP9120 在 AXD4000 系列中的应用可应对航空机械等行业中广泛使用的钛合金及耐热合金材料的切削加工需求。

应用领域

该牌号主要适用于钛合金及耐热合金的铣削加工，在稳定切削工况下表现较为稳定：

典型应用场景

• 航空航天：飞机发动机零部件（涡轮盘、叶片、机匣）、结构件等钛合金和镍基耐热合金（Inconel 718 等）的铣削加工，可满足难切削材料对刀具耐粘结性和耐热性的较高要求

• 医疗行业：钛合金医疗器具、植入物的精密铣削加工

• 汽车工业：钛合金零部件（如气门、连杆）的批量铣削加工

• 能源行业：燃气轮机、汽轮机等耐热合金零部件的铣削加工

配套信息

MP9120 可适配多种铣削刀具系列及断屑槽型，包括：

MP9120 适配的刀片几何形式包括 SOET、AOMT、JOMT、LOGU、NNMU 等类型。在 ASX400、ASX445、APX3000、APX4000、AXD4000、AQX、VPX、AJX 等铣削系列中均有应用。断屑槽型包括 JL、JM、JH、FT、GM、M 等，覆盖精加工至重切削的多种加工条件。