T9425刀片用于钢材车削半精加工和粗加工

T9425 是一款专为钢材车削设计的新型多功能 CVD 涂层硬质合金材质等级，在连续切削和不稳定工况下均具有非常好的耐磨性和刀具寿命。

核心定位

T9425 是为钢件车削推出的高性能多功能牌号，覆盖从精加工到粗加工的广泛领域。其核心优势在于功能梯度基体与先进的 MT-CVD 涂层相结合，配合新型后处理工艺，显著提高了切削刃的稳定性，尤其适合在不稳定加工条件下实现长刀具寿命和高工艺可靠性。刀片侧面的金色 TiN 涂层便于磨损检测，减少停机时间。

ISO 应用范围：

• P 类（钢件）：主要应用，覆盖 P10–P35

• M 类（不锈钢）：适用

• K 类（铸铁）：可选应用

核心定位关键词： 钢材车削多功能牌号、高耐磨性、高工艺稳定性、连续切削与断续切削、金色 TiN 磨损检测层

涂层技术

涂层结构：

• 功能层：高度纹理化的 α-Al₂O₃（氧化铝） 涂层，具有非常的耐磨性和热稳定性，在连续切削中可获得一致的效果

• 表层：金色 TiN 涂层，便于磨损监测，减少停机时间

• 后处理：后处理工艺，提高了切削刃在不稳定条件下的稳定性

基体技术： 坚硬的功能梯度基体，在连续和苛刻的切削条件下增强耐用性

刃口特点： 涂层后的磨削座面，改善热传递，提供更好的稳定性并延长刀具寿命

应用领域

该牌号主要适用于钢件、不锈钢及部分铸铁材料的车削加工，覆盖从精加工到粗加工的各种工况。

典型应用场景：

• 汽车零部件（外围载体、减震器外壳）

• 通用机械加工（法兰、销、轴）

• 农业机械（圆盘环）

• 能源行业（轴类）

• 干车削和湿车削工况

推荐断屑槽（ML 系列）：

- ML 断屑槽 专为钢材的中等应用设计，在低切削深度和中高进给条件下性能优越，可确保高效的切屑控制和稳定、平稳的加工。ML 断屑槽同时提供 T9425 和 T9415 两种牌号。

成功案例

案例1：连续切削，刀具寿命延长 100%

• 工件：外围载体（42CrMo4+QT）

• 应用：车削

• 刀片：WNMG 080408E-RM:T9425

• 参数：Vc=180 m/min，fn=0.3 mm/rev，ap=3.0 mm（有冷却液）

• 结果：刀具寿命提高 100%，减少了频繁更换刀具的需要，确保不间断加工周期。

案例2：汽车减震器外壳，刀具寿命提高 100%

• 工件：减震器外壳（C45）

• 应用：车削

• 刀片：WNMG 08408E-RM:T9425

• 参数：Vc=270 m/min，fn=0.35 mm/rev，ap=0.775 mm（无冷却液）

• 结果：每刃可加工 600 件，显著降低成本和停机时间。

案例3：断续切削，耐用性提高 43%

• 工件：法兰（17NiCrMo6，HB 180-260）

• 应用：断续车削

• 刀片：CNMG 120408E-M:T9425

• 参数：Vc=200 m/min，fn=0.25 mm/rev，ap=1.5 mm（有冷却液）

• 结果：比前代 T9315 刀具寿命提高 43%，减少加工中断，提高可靠性。

案例4：农机加工，性能提高 63%

• 工件：圆盘环（42CrMo）

• 应用：车削

• 刀片：CNMG 120408E-M:T9425

• 参数：Vc=120 m/min，fn=0.3 mm/rev，ap=2.5 mm（有冷却液）

• 结果：每刃生产 70 件（上一代仅 43 件），刀具寿命提高 63%。

案例5：粗加工，耐用性提高 112.5%

• 工件：轴（42CrMo，HRC 28-32）

• 应用：车削

• 刀片：CNMM 190616E-OR:T9425

• 参数：Vc=72 m/min，fn=0.5 mm/rev，ap=5.0 mm（有冷却液）

• 结果：比前代产品刀具寿命提高 112.5%，减少更换次数，确保加工一致性。

案例6：干车削，刀具寿命延长 232%

• 工件：C45 钢

• 应用：干车削

• 刀片：CNMG 120408E-SM:T9425

• 参数：Vc=315 m/min，fn=0.25 mm/rev，ap=2.0 mm（无冷却液）

• 结果：比前代 T9325 刀具寿命提高 232%，显著缩短停机时间，降低生产成本。

案例7：断续切削（实验室验证）

• 工件：41Cr4

• 应用：断续切削

• 刀片：CNMG 120408E-SM:T9425

• 参数：Vc=300 m/min，fn=0.3 mm/rev，ap=1.0 mm（无冷却液）

• 结果：因后处理技术，在断续切削中表现出好的耐用性，每个刀片均达到高标准。