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1044刀片用于可转位钻削加工

GC1044 是一款PVD涂层硬质合金材质,主要用于可转位钻削加工的中心刀片。该牌号应用范围较广,适用于钢、铸铁、不锈钢、耐热合金及高硬度材料等多种ISO材料组别的钻削应用,在中等至较高的切削速度下具有较好的耐磨性和韧性平衡,是可转位钻削系统的通用中心刀片推荐材质之一。
2026年4月17日
cuttingtools

GC1044 是一款PVD涂层硬质合金材质,主要用于可转位钻削加工的中心刀片。该牌号应用范围较广,适用于钢、铸铁、不锈钢、耐热合金及高硬度材料等多种ISO材料组别的钻削应用,在中等至较高的切削速度下具有较好的耐磨性和韧性平衡,是可转位钻削系统的通用中心刀片推荐材质之一。

核心定位

GC1044是可转位钻削系统中应用范围较广的通用中心刀片材质,适用于P类(钢材)、M类(不锈钢)、K类(铸铁)、N类(有色金属)、S类(耐热合金及钛合金)及H类(淬硬钢)材料的钻削加工,覆盖从通用加工到粗加工、从稳定工况到中等进给条件的多种应用。其核心优势在于PVD涂层与硬质合金基体的组合——涂层具有较好的耐磨性和耐热性,可延长刀具寿命;基体具有较好的韧性,在中等进给条件下可保持较好的刃口安全性。该牌号与同系列中适用于周边刀片的GC4044等牌号形成产品组合,可覆盖可转位钻削从中心到周边的完整材质需求。

适用工艺:钻削(Drilling),主要应用于可转位钻削系统的中心刀片(Central Insert)。

适用材料:钢(ISO P)、不锈钢(ISO M)、铸铁(ISO K)、有色金属(ISO N)、耐热超级合金和钛合金(ISO S)、淬硬钢(ISO H)。

适用工况:通用加工;中等进给;稳定切削工况;湿式切削;粗加工至半精加工。

核心定位关键词:钻削加工、PVD涂层、中心刀片、通用材质、耐磨性、韧性。

牌号详情

技术维度详细说明
涂层类型PVD涂层(物理气相沉积),涂层类型为TiAlN(钛铝氮)。PVD TiAlN涂层具有较好的耐热性和耐磨性,可提高刀具在钻削加工中的寿命。
涂层技术采用PVD涂层技术,涂层与基体结合强度较高,可抑制涂层剥落。
基体特点硬质合金基体,具有较好的韧性和抗冲击性能,在中等进给条件下可保持较好的刃口安全性。
性能表现在钢材、铸铁、不锈钢及耐热合金的钻削加工中具有较好的耐磨性和韧性;在中等进给条件下可实现较为稳定的加工效果;PVD TiAlN涂层可有效抵抗切削热和磨损,延长刀具寿命。
ISO应用范围P40、M35、K25、N20、S35、H20。

切削参数参考

GC1044的切削参数需根据工件材料、加工设备刚性和夹持方式等因素进行调整。该牌号适用于中等进给条件,在钢和铸铁的钻削加工中具有较好的通用性。实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料及夹持方式等因素进行调整。

应用领域

该牌号主要适用于钢材、铸铁、不锈钢及耐热合金的钻削加工,在通用加工及中等进给条件下表现较为稳定:

材料类别ISO 组别材料举例应用说明
钢(主要应用)P 类(P40)碳钢、合金钢可转位钻削中心刀片;通用加工;中等进给
不锈钢(主要应用)M 类(M35)304、316等可转位钻削中心刀片;半精加工
铸铁(主要应用)K 类(K25)灰口铸铁、球墨铸铁可转位钻削中心刀片;通用加工
有色金属(次要应用)N 类(N20)铝合金、铜合金可转位钻削中心刀片
耐热超级合金、钛合金(次要应用)S 类(S35)Inconel 718、Ti6Al4V可转位钻削中心刀片;低到中等切削速度
淬硬钢(次要应用)H 类(H20)淬硬钢可转位钻削中心刀片

典型应用场景

  • 可转位钻削系统:GC1044是880系列的中心刀片(Central Insert)的推荐材质之一。1044材质适用于钢材、铸铁、不锈钢、有色金属、耐热合金及高硬度材料的钻削加工。

  • GM几何刀片(通用加工):GC1044材质配合GM几何刀片,适用于大多数材料的通用钻削加工,采用中等进给量,在钢、铸铁、不锈钢等材料中具有较好的耐磨性。

  • LM几何刀片(长切屑材料):GC1044材质配合LM几何刀片,适用于低碳钢、不锈钢等长切屑材料的钻削加工。该几何刀片具有较为锋利的正前角切削刃,可在中等进给条件下获得较好的切削性能。

  • GR几何刀片(高进给粗加工):GC1044材质配合GR几何刀片,适用于钢和铸铁的高进给粗加工。该几何刀片具有强化的切削刃,适合粗加工应用。

配套信息

GC1044材质适配可转位钻削系统,提供多种几何形状的刀片以满足不同加工需求:

几何代号刀片类型适用材料说明
-GM中心刀片大多数材料通用几何,中等进给,适用于钢、铸铁、不锈钢等大多数材料的钻削加工,是GC1044材质的基础选择
-LM中心刀片长切屑材料适用于低碳钢、不锈钢等长切屑材料,具有较为锋利的正前角切削刃,中等进给
-GR中心刀片钢、铸铁高进给几何,具有强化的切削刃,适用于钢和铸铁的粗加工
-GT中心刀片不稳定条件适用于不稳定工况和断续切削,进给范围较宽,在大多数材料中具有较好的切屑控制能力


相关刀片型号

型号 型号 材质 产品描述
881-02 02 04M-C-GM1 1044 881-020204M-C-GM11044 1044 钻削 881, U钻刀片
881-03 03 08M-C-GM1 1044 881-030308M-C-GM11044 1044 钻削 881, U钻刀片
881-04 03 08M-C-GM1 1044 881-040308M-C-GM11044 1044 钻削 881, U钻刀片
880-01 02 03H-C-GR 1044 880-010203H-C-GR1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-01 02 03H-C-LM 1044 880-010203H-C-LM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-02 02 04H-C-GM 1044 880-020204H-C-GM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-02 02 04H-C-GR 1044 880-020204H-C-GR1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-02 02 04H-C-LM 1044 880-020204H-C-LM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-03 03 05H-C-GM 1044 880-030305H-C-GM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-03 03 05H-C-GR 1044 880-030305H-C-GR1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-03 03 05H-C-LM 1044 880-030305H-C-LM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-04 03 05H-C-GM 1044 880-040305H-C-GM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-04 03 05H-C-GR 1044 880-040305H-C-GR1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-04 03 05H-C-LM 1044 880-040305H-C-LM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-05 03 05H-C-GM 1044 880-050305H-C-GM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-05 03 05H-C-GR 1044 880-050305H-C-GR1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-05 03 05H-C-LM 1044 880-050305H-C-LM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-06 04 06H-C-GM 1044 880-060406H-C-GM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-06 04 06H-C-GR 1044 880-060406H-C-GR1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-06 04 06H-C-LM 1044 880-060406H-C-LM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-07 04 06H-C-GM 1044 880-070406H-C-GM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-07 04 06H-C-GR 1044 880-070406H-C-GR1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-07 04 06H-C-LM 1044 880-070406H-C-LM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-08 05 08H-C-GM 1044 880-080508H-C-GM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-08 05 08H-C-GR 1044 880-080508H-C-GR1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-08 05 08H-C-LM 1044 880-080508H-C-LM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-09 06 08H-C-GM 1044 880-090608H-C-GM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-09 06 08H-C-GR 1044 880-090608H-C-GR1044 1044 钻削 880, U钻刀片
880-09 06 08H-C-LM 1044 880-090608H-C-LM1044 1044 钻削 880, U钻刀片
1040刀片用于奥氏体和双相不锈钢铣削加工
GC1040是一款PVD涂层硬质合金材质,专为不锈钢,特别是奥氏体和双相不锈钢的方肩铣削加工而设计。该牌号通过较薄的PVD涂层与高韧性基体的配合,在不稳定工况和复杂刀路中具有较好的抗崩刃性和切削刃锋利度,可实现较低的切削力和稳定的刀具寿命,是不锈钢小直径方肩铣精加工至半粗加工的推荐材质之一。