266系列高刚性螺纹车削系统

266系列高刚性螺纹车削系统

266 是一款高刚性螺纹车削系统，适用于外螺纹和内螺纹的高精度加工。该系统通过独特的刀片锁紧接口与高精度上下双冷却液设计，在钢、不锈钢、铸铁、有色金属及耐热合金等材料的螺纹车削中具有较好的稳定性和加工精度，可减少走刀次数并延长刀具寿命，是石油天然气、航空航天及通用机械等领域螺纹加工的推荐系统之一。

• 标准螺纹牙型加工：系统提供广泛的标准螺纹牙型选择，包括60°V型、55°V型、公制螺纹（M）、统一螺纹（UN）、惠氏螺纹（WH）、NPT锥管螺纹、PT锥管螺纹、NF螺纹、RN螺纹、RD螺纹、BU螺纹、MJ螺纹、NJ螺纹、梯形螺纹（TR）、AC螺纹、SA螺纹等，可覆盖绝大多数螺纹加工需求

 

核心定位

266是一款高刚性螺纹车削系统，适用于P类（钢材）、M类（不锈钢）、K类（铸铁）、N类（有色金属）、S类（耐热合金及钛合金）及H类（淬硬钢）材料的螺纹车削，覆盖从外螺纹到内螺纹、从粗加工到精加工的多种应用。其核心优势在于刀片锁紧接口与高精度上下双冷却液的协同作用——接口采用独特的刀片导轨定位技术，可有效抵抗螺纹加工中产生的高切削力，防止刀片发生微移，确保刀片精确定位和稳定夹紧；高精度上方冷却液可改善切屑形成与断屑控制，下方冷却液可有效控制切削区温度，实现更长的刀具寿命。该系统可显著缩短因换刀导致的机床停机时间，减少走刀次数，提高生产效率和螺纹质量。

适用工艺：螺纹车削（Thread Turning）：外螺纹车削、内螺纹车削；普通圆柱螺纹；锥螺纹。

适用材料：钢（ISO P）、不锈钢（ISO M）、铸铁（ISO K）、有色金属（ISO N）、耐热超级合金（ISO S，如Inconel等）、钛合金、淬硬钢（ISO H）。

适用工况：外螺纹及内螺纹车削；粗加工、精加工；中等到高切削速度；稳定切削工况；湿式切削（推荐）；石油天然气行业石油管螺纹加工；批量生产。

核心定位关键词：螺纹车削、高刚性、高精度冷却液、PVD涂层、石油天然气、航空航天、通用机械。

系统详情

切削参数参考

 266的切削参数需根据工件材料、螺纹规格、加工设备刚性和夹持方式等因素进行调整。以下为基于官方推荐及案例数据的参考范围（稳定工况，湿式切削）：

在石油天然气工业的现场测试中，266刀片每切削刃可加工50个螺纹零件，显著优于低稳定性刀片（每切削刃30个零件）。

以上切削参数基于典型稳定工况，实际切削条件需根据加工设备刚性、工件材料、螺纹规格及夹持方式等因素进行调整。

应用领域

该系统主要适用于钢材、不锈钢、铸铁及耐热合金等材料的螺纹车削加工，在石油天然气、航空航天、通用机械及汽车工业等领域表现较为稳定：

典型应用场景

• 石油天然气行业石油管螺纹加工：266的接口可有效抵抗螺纹加工中的高切削力，确保刀片精确定位和稳定夹紧。现场测试表明，在石油和天然气零件加工中，266刀片每切削刃可切削50个零件，显著优于低稳定性刀片（每切削刃30个零件），同时具有较高的表面光洁度和较好的可转位性。

• 航空航天高温合金螺纹加工：在Inconel等耐热合金材料的螺纹车削中，266配合GC1135材质（针对不锈钢和耐热合金优化）可加工锋利牙型，适用于低到中等切削速度。其高精度冷却液设计可有效控制切削区温度，减少热积聚，实现更长的刀具寿命。

• 长悬伸内螺纹车削：在长悬伸应用中使用阻尼接杆配合，可有效减少振动并保持加工精度。配合断屑式螺纹车削模块，可实现较好的切屑控制，减少振动痕迹，提高螺纹表面质量。

• 通用机械及批量生产：在石油、天然气和航空航天工业之外，266也适用于普通机械工业和批量生产。其高刚性设计可减少走刀次数，显著缩短因换刀导致的机床停机时间，提高生产效率。

• 标准螺纹牙型加工：系统提供广泛的标准螺纹牙型选择，包括60°V型、55°V型、公制螺纹（M）、统一螺纹（UN）、惠氏螺纹（WH）、NPT锥管螺纹、PT锥管螺纹、NF螺纹、RN螺纹、RD螺纹、BU螺纹、MJ螺纹、NJ螺纹、梯形螺纹（TR）、AC螺纹、SA螺纹等，可覆盖绝大多数螺纹加工需求

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