745多刃面铣刀63-315mm

核心技术

• 双面14刃设计：刀片采用双面设计，共提供14个切削刃，有效降低了每刃成本，提升了经济性。

• 两种主偏角可选：

  • 42°主偏角：兼顾较大的切削深度（ap=5.2mm）与较高的生产率，是应用范围更广的通用版。

  • 25°主偏角：作为“高进给版本”，在切深达2.8mm的应用中可实现较高的金属去除率，进一步提高钢件和铸铁加工的生产率。

• 刀片定位系统：能实现与正前角单面刀片相同的轻快切削作用和性能，降低了切削功耗。

• 安全的刀座与坚固的夹紧：刀座和刀片几何设计有助于提升加工的可靠性和可预测性。大螺钉使夹紧更轻松牢固。

• MD不等齿距技术：独特的对数不等齿距设计，能有效抑制加工对振动敏感的零件或装夹不牢固时的切削振动，是解决振动问题的方案之一。

• 良好的切屑成形与节能：轻快的切削，带来了较好的切屑成形效果和较低的功耗，有助于降低能耗。

技术规格

刀片系统

• 刀片尺寸：IC 21

• 切削刃数：14

• 槽型：提供E-M30、E-M31、E-M50、E-H50等多种槽型，用于较高精度加工的精磨刀片

• 夹紧扭矩：刀片螺钉的拧紧扭矩为12 Nm (106 in-lbs)

应用领域

• 主要工序：面铣的粗加工到半精加工

• 适用材料：

  • 42°主偏角版：ISO P (钢)、M (不锈钢)、K (铸铁)、S (超级耐热合金)

  • 25°主偏角版：ISO P (钢)、K (铸铁)

应用案例

• 案例一：机床床身粗加工和半精加工

  • 挑战：在龙门铣床上加工铸造ST52材料的机床床身，竞争对手的方案需要额外进行一道精加工工序。

  • 方案：采用直径为125 mm的745高进给铣刀（主偏角25°）进行加工。

  • 结果：单个零件加工时间缩短40%（从45分钟降至27分钟），并且无需精加工刀具即可完成加工，省去了额外工序。

• 案例二：前支架粗加工和精加工

  • 挑战：在马扎克机床上精加工球墨铸铁GJS500材料的前支架。

  • 方案：采用直径为125 mm的745（主偏角42°）进行加工。

  • 结果：在100分钟的加工后，刀具产生了较好的表面质量，客户对切削声音和作用表示满意。

• 案例三：拖拉机轴臂的重载面铣

  • 挑战：在球墨铸铁材料的铸件表面进行变切深的重载粗面铣。

  • 方案：使用745（主偏角42°）进行加工。

  • 结果：刀具寿命提升220%，并获得了客户对加工稳定性的认可。

总结

745是一款将双面多刃的经济性与正前角单面刀片的轻快切削性能相结合的面铣刀。它通过14刃设计、灵活的齿距选项和MD不等齿距技术，在实现较低每刃成本的同时，有效控制了切削振动。对于追求较高生产率和成本效益的钢、铸铁和不锈钢面铣任务，它是一个具有通用性的选择。

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