10-33mm直径3-10倍径870可换头钻头

870可换头钻头

870 是一款为通用材料设计的可换头钻头系统。它以 H9-H10 孔公差为核心，结合多种钻尖槽型和材质，在 10-33 mm 的钻孔范围内，为多种材料的钻孔加工提供了较为稳定的钻孔方案。

特性	详细参数
加工类型	钻孔
刀具类型	可换头钻头（可转位）
直径范围	10.00 – 33.00 mm
钻孔深度	3×D, 5×D, 8×D,10xD
柄部类型	圆柱直柄带削平柄
可达到的公差	H9/H10
材质牌号	- GC4334 - GC2334 - GC3334

 

产品定位：面向通用材料的高效钻孔系统

• 适用材料：可用于 ISO P（钢）、M（不锈钢）、K（铸铁）、N（有色金属）和 S（耐热合金及钛合金）等材料组的加工。

• 典型零件：主要用于加工螺栓孔、丝锥预制孔等。

• 多工况适用：适用于常规钻孔、斜面入口/出口、交叉孔、堆叠板钻孔以及凸面/凹面等多种工况。

技术优势

• 高刚性钻体与优化容屑槽：钻体设计旨在实现较高的钻进速度和孔质量。经过优化的容屑槽形状、尺寸和螺旋角，有助于确保安全排屑和良好的刀具稳定性。

• 可靠的高精度接口：钻体与钻头之间的高精度接口旨在提供准确性、安全性和稳定性，并且允许在加工过程中更换刀头，从而减少停机时间。

• 可预测的长刀具寿命：材质具有可预测的磨损模式，能够以较高生产效率实现可靠且较长的刀具寿命。

材质与牌号

870 通过提供多样化的材质牌号和槽型来应对不同材料的加工挑战。

• PM 4334：加工 ISO P（钢）、N（有色金属）材料和钛合金的钻尖，被认为是一款通用性较好的钻尖。所用材质实现了耐磨性与韧性的结合。

• MM 2334：加工 ISO M（不锈钢）材料和 Inconel 合金的钻尖。槽型经过强化的横刃，有助于延长刀具寿命，特别是在加工双相不锈钢时。所用材质针对 ISO M 材料优化了刃线安全性和抗粘附力性能。

• KM 3334：加工 ISO K（铸铁）材料的钻尖。槽型利用刀肩倒角，有助于减少退刀毛刺。所用材质具有较高的耐磨性，并针对 ISO K 材料进行了优化。

• GP 4334：适合所有 ISO 材料的导向钻刀头，设计用于导向应用，具有更大的顶角和不同的公差等级。

应用案例

870 在实际应用中表现出较好的性能，以下是部分案例：

• 瑞典公司：在使用870钻头后，在提高操作员安全性的同时将生产效率提高了 45%。

• 汽车轮毂加工：在加工 P1.1.Z.AN（低合金钢）材料的轮毂时，生产效率提升 124%。

• 轻型轴和标准轴加工：在加工 CMC 01.2 材料的轴类零件时，生产效率提升 70%。

型号说明

870 的型号遵循一定规则，便于识别。例如，在成功案例中出现的型号 870-1500-15L20-3，其各部分的含义如下：

使用建议

• 无需导向孔：当钻削深度小于或等于 6×D 时，通常无需导向孔。

• 深孔钻削策略：当钻削深度大于 6×D 时，为了获得较好的孔质量，需要一个导向孔。

• 冷却液：建议使用内冷冷却液，以确保安全排屑。

• 刀柄选择：为了小化跳动量，以获得较好的刀具性能，建议使用带有密封夹套的液压刀柄。

• 刀头安装：为了快速而简单地安装刀具，可向下轻按刀头，使其朝向支撑面，同时以钻体上标示的推荐扭矩拧紧螺钉。建议使用扭矩扳手进行操作，以确保刀头被安全固定好。

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