15–65mm直径4-7倍径DS20可转位钻头

DS20可转位钻头

DS20是一款设计用于钻深达7倍直径（7xD）的深孔加工的可转位刀片钻头。它通过新的钻体和刀片设计，旨在解决深孔加工中常见的稳定性与效率难题。

• 直径范围与钻深能力：

  • 15–45 mm (0.625–1.75英寸)，4–7×DC

  • 46–65 mm (1.875–2.50英寸)，4–5×DC

• 孔公差：

  • 4–5×DC：H12–H13

  • 6–7×DC：-0.1/+0.5 mm (-0.004/+0.020英寸)

• 刀柄接口：

  • 平型圆柱直柄 (ISO 9766)：适用于多种直径

  • MDI刀柄：提供高精度模块化钻削接口，有助于改善操作并减少刀具库存

  • MDI接杆：支持PSC (C3-C8) 和HSK-T (63和100) 接口

 

产品定位与核心能力

• 加工深度：钻孔深度可达4-7倍钻头直径（4–7×DC），覆盖了从常规到深孔加工的广阔范围。

• 覆盖范围：适用于15-65 mm的孔径范围，满足机械工程、汽车、油气、航空航天等多个行业的需求。

• 加工方式：支持旋转应用（如加工中心） 和非旋转应用（如车床），并可用于径向偏置钻削、镗削和去毛刺等多种工序，实现一机多用。

核心技术优势

 DS20实现了在深孔加工中的稳定性、可预测性和高效率。

• 高强度抗疲劳钻体：每个钻体尺寸均经过单独优化，具有较好的刚性，可确保加工安全性与重复定位精度。螺旋冷却液孔可保持钻体刚性，可变容屑槽则针对每种钻头直径进行了优化，确保安全排屑。

• 优化的刀片设计：刀片座采用三个支撑接触面，能有效减少刀片位移。刀片自身坚固耐用，且拥有强韧的基体，进一步提高了强度。精磨的周边刀片有助于获得更严密的孔公差和更一致的加工表现。双重阶进设计可实现轻柔切入，降低进入时的切削力。

• 更高的孔加工质量：可实现均衡一致的孔直径，并能应对斜面入口/出口、交叉孔、凸面/凹面等复杂工况。

刀片材质与选择

DS20提供针对不同工件材料的刀片材质组合，以实现较好的加工效果。

注：GC1344 是加工ISO P、K、S和H材料的中心刀片的优先推荐材质，较好的耐磨性和强度。

应用案例

• 案例一：SKF风机轴承圈：在42CrMo4材质的工件上钻直径39 mm、深度231 mm的孔。结果显示，相比定制型钻头，刀具寿命延长一倍，生产率提高98%，加工速度从102 mm/min提升至198 mm/min，每班次加工零件数量达到4个。

• 案例二：轴承套圈：在42CrMo4 (HB 330)材料上钻直径30 mm、深度123 mm的通孔。结果显示，刀具寿命提升55%（从6件/刃提升至9.3件/刃），循环时间减半（从66.2分钟降至33.4分钟）。

• 案例三：热交换器叠板：在P1.1.Z.AN (HB 140)材料上，进行叠板钻孔和半孔加工。结果显示，成本降低61%，循环时间减半。

• 案例四：轴齿轮：在20CrNi2Mo (HB 150~170)材料上钻直径27 mm、深度70 mm的通孔。结果显示，在切削速度提升、进给率优化的同时，实现了较好的刀具寿命。

型号说明

DS20的型号遵循一定规则，以DS20-D3900L40-06为例：

使用建议

• 无需导向孔：DS20能够在公差要求允许的前提下，直接进行深孔钻削，有助于节省时间和成本。

• 冷却液：使用内冷冷却液，可帮助延长刀具寿命并提高排屑性能。

• 应用场景：DS20适用于4-7×DC的深孔加工，尤其适合在机械工程、汽车、油气和航空航天等行业中，对稳定性和效率有要求的钻孔任务。

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