14-23.5mm直径2-5倍径881可转位钻头

881可转位钻头

一款为解决直径在 14-23.5mm 范围内的不稳定钻孔难题而设计的可转位钻头。它以“坚固”和“安全”为核心，是处理恶劣工况、非旋转加工（如车床上的工件钻孔）的合适选择。

属性	描述
产品类型	可转位刀片钻头
加工孔径范围	14 - 23.50 mm (0.562 - 0.937 英寸)
钻深	2 - 5 倍钻头直径 (2-5 x D)
刀片特点	每个刀片 2 个切削刃，全能型 (GM1) 槽形
主要应用	低到中等进给，尤其适合不稳定工况和非旋转应用

 

产品核心优势

881 的核心设计思想是在不利条件下，通过提供较高的加工安全性来解决问题。

专为“不稳定性”而生：它特别擅长处理那些会导致普通钻头性能下降的“不稳定”情况，例如机床或夹具刚性不足容易产生振动，刀塔未完全对中存在微小偏差，使用较老旧的设备或冷却液不匹配。

坚固的钻体与刀片：采用高刚性的钻体和加固的刀片设计，确保在恶劣条件下仍能保持稳定。同时，钻体经过喷丸处理，能有效提升抗疲劳强度，延长刀具寿命。

较强的容错与调节能力：相比于整体硬质合金钻头，可转位刀片钻头的设计对轻微的不对中具有更好的容错性，能减少崩刃风险。此外，它还具备较大的径向调整范围，并可实现背镗和倒角功能，增强了加工的灵活性。

核心技术规格

直径范围：覆盖从 14.00 mm 至 23.50 mm。

钻孔深度：标准深度为 2 - 5 倍径，满足多数浅孔到中等深度孔的加工需求。

刀片与材质：刀片槽形为全能型 (GM1)，适用于所有材料组，减少了选型复杂性。不同尺寸的钻体对应不同刀片尺寸及优化的材质组合。

材质详解：各材质的推荐加工材料如下。GC1044 / GC1144 是加工 P（钢）、M（不锈钢）、K（铸铁）、S（耐热合金）、H（淬硬钢）的中心刀片材质。GC2044 主要用于加工 M（不锈钢）、S（耐热合金）的周边刀片材质。GC4044 / GC4024 主要用于加工 P（钢）、K（铸铁）的周边刀片材质。

型号解析

881 的型号遵循一定规则，便于识别。

钻体型号示例：881-D1400C4-03。其中881为产品系列号，D1400代表钻头直径14.00 mm，C4代表 C4接口，03代表3倍径钻孔深度。

刀片型号示例：881-D1500L20-03。其中881为刀片产品系列，D1500代表适用钻头直径15mm，20代表柄部直径（mm），02代表刀片代码。

性能验证与应用案例

在实际切削测试中，881 的性能已得到验证，其核心价值在于提升加工安全性，从而获得较长的刀具寿命或较高的加工效率。

不锈钢法兰加工：在不锈钢法兰上钻取直径16mm、深度17mm的孔。结果显示，881 的刀具寿命比竞争对手提升25%（从200个孔增加到250个孔），得益于其较高的加工安全性。切削数据：切削速度150 m/min，转速2985 rpm，进给0.07 mm/r。应用材质：中心刀片材质为GC1144，周边刀片材质为GC2044。

Inconel 825 加工：在立式加工中心测试中，用于加工Inconel 825（耐热超级合金）的孔（直径19mm，深度25mm）。结果表明，881 的刀具寿命比竞品高28.6%（完成72个孔对比56个孔）。切削数据：切削速度90 m/min，转速1508 rpm，进给0.07 mm/r。应用材质：中心刀片材质为GC1144，周边刀片材质为GC2044。

应用提示

推荐的切削速度范围与钻头外径相关。为避免切削刃产生积屑瘤，应避免采用过低的切削速度。作为通用建议，在多数作业中，可转位刀片钻头通常能达到的公差为IT11–12级。

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