9-17.9mm直径3-8倍径DE10可换头钻头

DE10可换头钻头

DE10 是一款可换头钻头，专为所有材料的大批量浅孔钻削而设计。它在870可换头钻头确立的 H9-H10 孔公差基础上研发，旨在为高产量生产环境提供一种即插即用、兼顾效率与稳定性的解决方案。

特性	详细参数
加工类型	钻孔
刀具类型	可换头钻头（可转位）
直径范围	9.00 – 17.90 mm
钻孔深度	3×D, 5×D, 8×D
柄部类型	- 圆柱直柄（直径 9.00–9.90 mm） - 圆柱直柄带削平柄（直径 10.00–17.90 mm）
可达到的公差	H9/H10
材质牌号	- GC4334 - GC2334 - GC3334（与 -M5C 槽型配合） - H10F

 

产品定位：面向批量生产的钻孔系统

DE10 适用于以下范围的钻孔任务：

• 加工深度：提供 3 倍径 (3xD)、5 倍径 (5xD) 和 8 倍径 (8xD) 三种规格，覆盖从浅孔到中等深度孔的加工需求。

• 直径范围：直径覆盖 9.00 mm 至 17.90 mm。

• 适用材料：可用于 ISO P（钢）、M（不锈钢）、K（铸铁）、N（有色金属）、S（耐热合金）和 H（淬硬钢）等全部 6 组工件材料的加工。

• 典型零件：热交换器板、汽车零部件、各类轴、泵和阀体、法兰以及工字钢和 H 型钢等。

• 多工况适用：可用于常规钻孔、斜面入口/出口、交叉孔、堆叠板钻孔以及凸面/凹面等多种工况。

核心技术：

通用型 -M5 钻尖槽型：该钻头采用通用的 -M5 钻尖几何槽型设计，可在广泛的切削参数范围内提供即插即用的功能。这一设计旨在减少传统钻孔刀具需根据材料频繁更换槽型的限制，适用于混合生产环境。在通用 -M5 槽型之外，还提供两款针对性优化的槽型：-M5F 用于平底孔、引导孔及阶梯孔等应用；-M5C 专为铸铁材料优化，采用 GC3334 材质。

纳米涂层：钻头采用 TiAlN+TiSiN 多层镀膜的纳米涂层，旨在提供较好的高温稳定性与耐磨性。

双螺旋高效冷却系统：独特的双螺旋冷却液通道设计，基于流体力学原理优化，可高效输送冷却液并顺畅排出切屑。该设计有助于在加工过程中带走切削热，提高排屑效率。

材质牌号与应用选择

应用案例

DE10 在实际应用中表现出较好的性能，以下是部分案例：

齿轮箱外壳钻孔：在为客户的一批齿轮箱外壳钻孔时，钻尖没有磨损，生产率提高了 17%。

不锈钢板钻孔（材料：奥氏体不锈钢 AISI 316L）：从竞争对手的刀具解决方案转为使用DE10 后，刀具寿命延长了 43%，生产率提高了 57%。在另一项针对奥氏体不锈钢 AISI 316L 的测试中，DE10 将切削速度从 40 m/min 提升至 55 m/min，效率提升 57%。

凸轮环钻孔（材料：轴承钢）：采用 DE10 后，成功实现了机床自动化，生产率提高了 18%，并且每个钻尖的切削时间从 40 分钟翻倍至 80 分钟。

使用建议

无需导向孔：DE10 设计允许直接钻孔，无需预先加工导向孔，有助于简化工序并缩短加工周期。

快速、安全的钻尖更换：预紧夹持接口实现了快速、安全且简单的钻尖更换，无需任何备用零件。

冷却液：建议使用内冷冷却液，以帮助提高排屑性能和加工稳定性。

型号列表