16-66mm高进给型腔铣削MH20快进给铣刀

MH20快进给铣刀

针对难加工材料（如钛合金、不锈钢）的高进给型腔铣削而设计的专业刀具，旨在解决此类加工中常见的稳定性和可靠性问题。

项目	参数
主偏角 (KAPR)	15°
直径范围	16-66 mm (5/8-2 ½ 英寸)
刀片尺寸	IC 06, IC 08
最大切削深度 (ap)	IC06: 0.8 mm, IC08: 1.3 mm
坡走角度	IC06: 3.6°–10.1°, IC08: 1.7°–10.7°

 

设计优势

双刃刀片设计：MH20采用单面双刃刀片，其较薄弱的部位远离主切削区，在加工拐角或侧壁时，一个切削刃的磨损不会影响另一个，有助于确保每个切削刃都能发挥效能。

轻快切削特性：其刀片拥有倾斜式曲线切削刃，可实现渐进式切入，减少切削负载和功率消耗。配合正轴向前角和轻快切削槽型，即使在长悬伸工况下也能实现较稳定的加工。

优化设计：曲线式主切削刃不易损坏；增强式刀尖圆角采用复合半径设计，提高了型腔铣削的安全性；优化的坡走刃口使坡走能力较强，排屑性能较好；弧形沟槽使切屑流动更顺畅；修光刃设计有助于提升零件表面质量；稳定的轴向支撑方便进行插铣等操作。

高刚性刀体：采用新型刀体材料，具备较好的抗疲劳和抗变形能力，即使在长悬伸、重载切削条件下，也能保持稳定，有助于延长刀具寿命。

优化的排屑设计：开放式容屑槽针对高进给铣削产生的大块切屑进行优化，能有效减少切屑堵塞和二次切削。内置冷却液通道在加工难加工材料（如钛合金）时，可将冷却液直接送达切削区域，实现较好的排屑效果。

产品系列与选型

MH20提供多种刀柄形式，以适应不同机床和工况。

刀片材质牌号

针对不同材料组，MH20提供多种刀片材质，以便平衡耐磨性和韧性：

• 通用钢件 (P)：GC1010, GC1040, GC1130, GC1230, GC4340

• 不锈钢/耐热合金 (M/S)：GC2040, S30T, S40T

刀片槽型

• E-L30：周边磨制槽型，专为钛合金和奥氏体不锈钢等高要求应用设计，追求更轻快的切削。

• E-L50：周边磨制槽型，适用于高进给铣削，提供较高的金属去除率。

• M-M20：直接压制槽型，是加工ISO P（钢）材料的通用槽型。

• M-M50：直接压制槽型，适用于ISO P材料的中等和重载切削。

应用领域与真实案例

主要应用：特别适合加工深而窄的型腔，并可用于高进给型腔铣、拐角加工、直线和螺旋坡走铣、满槽铣、方肩铣、面铣和插铣等多种工序。

适用材料：专为ISO S（耐热超级合金）、M（不锈钢）和P（钢）材料优化，特别是难加工的钛合金和高温合金，也可用于淬硬钢的加工。

典型行业：其在长悬伸加工能力和安全性方面的表现，使其在航空航天、石油天然气、模具和汽车行业应用较为广泛。

型号列表