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MR80双面圆刀片铣刀32-100mm

MR80通过高密齿设计和12刃双面刀片的组合实现了高效加工;通过圆刀片切削刃和刀垫保障了加工安全;再配合轻快切削几何槽型,即使在长悬伸等挑战性工况下也能稳定应对,是处理钢和不锈钢大批量粗加工任务的一个可靠选择。
2026年4月22日
cuttingtools

MR80是为钢和不锈钢的高效粗加工设计的一款双面圆刀片铣刀。它凭借高密齿设计、12刃双面刀片和刀垫,旨在同时满足高经济性、高生产率和高安全性的需求,尤其适用于具有挑战性的粗加工工序。

MR80双面圆刀片铣刀

产品定位:高经济性的面铣和仿形铣削利器

  • 主要目标:专为钢和不锈钢(涵盖ISO P、M和K材料)的面铣和仿形铣削工序而设计。

  • 设计初衷:最初源于汽车行业铸造不锈钢零件(如涡轮增压器、排气歧管)的加工需求,之后拓展至模具、石油天然气等更多领域。

  • 工序适配:主要面向粗加工和半粗加工,适合在较低切削深度(≤3mm)下实现高效率的材料去除。

核心设计与技术优势

  • 高密齿与双面刀片,实现高效加工:刀体上的刀片数量多于传统圆刀片铣刀,这意味着相同时间内可完成更多的切削,有效提高工作台进给和生产率。同时,双面刀片设计使其共拥有12个切削刃,是常规圆刀片铣刀的2倍,刀片成本被分摊到更多零件上,经济性显著提升。

  • 圆刀片切削刃与专利刀垫,确保加工安全性:圆刀片切削刃是应对高难度加工和恶劣工况的最可靠的切削刃之一。此外,专利刀垫可防止刀座变形、吸收微小位移,更好地保护刀体,并限制刀片在切削中的微小位移,确保整体安全性和可靠性。

  • 轻快切削槽型,从容应对长悬伸:独特的轻快切削几何槽型有效降低了切削力,使其即使在刀具长悬伸的高难度加工中,也能有效抑制振动,成为解决问题的能手。

  • 内冷设计:所有刀体均配备内冷通道,冷却液可直达切削区域,有助于控制热量和实现更好的排屑。

技术规格一览

属性参数
产品类型可转位面铣和仿形铣刀
刀片类型双面圆刀片
刀片尺寸 (IC)12 mm (0.472英寸)
刀片厚度6 mm (0.236英寸)
切削刃数量12个(双面)
最大切削深度 (ap)3 mm (0.118英寸)
直径范围32 - 100 mm (2 - 4 英寸)
切削齿数3 - 12颗
刀体接口心轴式和圆柱式
冷却方式内冷
刀垫保护

刀片材质与槽型

  • 主推槽型:E-L50:该系列提供E-L50双面刀片,这是实现轻快切削和稳定加工的推荐槽型,推荐切深为3 mm。刀片上的清晰标识可实现轻松、准确的转位。

应用领域

  • 主要应用:广泛应用于面铣和方肩铣,以及有限的型腔铣削和坡走铣能力。它特别适合在需要圆刀片切削刃安全性的粗加工和半粗加工中发挥优势。

  • 主要行业与零件:

    • 汽车:前桥、转向节、差速器外壳、涡轮增压器、排气歧管等。

    • 石油和天然气:阀体等。

    • 模具:模架的面铣和型腔铣削。

    • 通用机械:适用于ISO P、M和K材料的批量生产。

型号列表

型号 产品描述 材料ID
MR80-R032A32-12H 铣削MR80, 仿形铣刀 8303340
MR80-R040A32-12H 铣削MR80, 仿形铣刀 8303341
MR80-R050Q22-12H 铣削MR80, 仿形铣刀 8303342
MR80-R050Q22-12M 铣削MR80, 仿形铣刀 8303343
MR80-R063Q22-12H 铣削MR80, 仿形铣刀 8303344
MR80-R063Q22-12M 铣削MR80, 仿形铣刀 8303345
MR80-R080Q27-12H 铣削MR80, 仿形铣刀 8303346
MR80-R080Q27-12M 铣削MR80, 仿形铣刀 8303347
MR80-R100Q32-12H 铣削MR80, 仿形铣刀 8303348
MR80-R100Q32-12M 铣削MR80, 仿形铣刀 8303349
MR80-1206E-L50 1040 铣削MR80, 铣刀片 8303355
MR80-1206E-L50 1130 铣削MR80, 铣刀片 8303354
MR80-1206E-L50 1230 铣削MR80, 铣刀片 8519264
MR80-1206E-L50 1240 铣削MR80, 铣刀片 8894937
MR80-1206E-L50 4330 铣削MR80, 铣刀片 8303356
MR80-1206E-L50 4340 铣削MR80, 铣刀片 8303352
MR80-1206E-L50 S30T 铣削MR80, 铣刀片 8303353
MR20单面圆刀片仿形铣刀32-125mm
MR20 是为高要求仿形铣削提供的一款高性能解决方案。它通过创新的刀片座设计、坚固的6刃刀片和抗疲劳刀体,在加工钛合金、耐热合金等高价值材料时,能有效满足用户对加工稳定性、安全性和可预测性的核心需求,并有助于实现更低的单件成本和更可持续的生产。