90度铣刀MS20 难加工材料方肩铣16-84mm

核心设计与优势

面对不锈钢和耐热合金加工中常见的挑战，MS20通过一系列针对性设计，提供了较为可靠的加工方案。

• 坚固刀体与可靠接口：MS20的刀体坚固耐用，并使用较新的生产技术制造，旨在满足对安全性和精度的较高要求。此外，可选配集成减振的圆柱直柄，能有效抑制振动并提升加工稳定性，尤其适用于长悬伸的不稳定工况。

• 优化的刀片座与锁紧螺钉：通过优化的刀片座设计和更强壮的锁紧螺钉，该刀具能够较为可靠地固定刀片，有效防止切削过程中产生微小移动，从而有助于保证加工的稳定性和安全性。

• 为ISO M和S优化的单面双刃设计：刀片采用单面双刃设计，槽型专门针对ISO M和S应用优化，有助于获得良好的性能和较长的刀具寿命。

• 良好的切屑控制：优化的容屑空间设计，特别针对ISO M和S类这些典型的长屑材料，有助于保证排屑流畅、不缠刀，从而提升加工的顺畅性与安全性。

• 稳定的90°方肩加工：采用90°主偏角设计，能够加工出垂直度较好的侧壁。其紧公差设计有助于获得较高的精度和较小的刀具跳动，这对于需要严格尺寸公差的应用较为关键。

技术规格

• 产品范围：提供直径从16 mm到84 mm的刀体（有公制和英制两种规格）。

• 刀具接口：支持PSC、心轴、EH锁牙、侧固、直柄等多种接口，能够与多种机床兼容。

• 内冷功能：所有刀体均配备内冷通道，有助于在加工难加工材料时加快排屑、降低切削区域温度并延长刀具寿命。

应用

ISO P钢件解决方案

• 采用 GC1230（PVD）材质的 M‑M20 槽型刀片切削轻快，可有效抑制振动
• 集成式减振结构可帮助抑制振动
• 通用型 M‑M30 槽型可适配多数 ISO P 类材料的方肩铣削加工
• 长接触工况 + 湿式加工：M‑M30 + 4340
• 短接触工况 + 湿式加工：M‑M30 + 1230
• 长接触工况 + 干式加工：M‑M30 + 4330
• 短接触工况 + 干式加工：M‑M30 + 1230
• 直径 50 mm 以上面铣加工：采用 M‑M50 槽型 + CVD 涂层 + 干式切削，可获得稳定高效的加工性能

ISO M不锈钢解决方案

• 使用 M‑M20 槽型，在粘性材料加工中可实现稳定的切屑成形与良好排屑
• M‑M30 槽型适配强度较高的材料（如双相不锈钢），刃线强度更优，在稳定工序中可支持更高切削参数，提升加工效率
• 长悬伸工况推荐选用 E‑L50 槽型，其切削刃锋利、切削轻快，有助于降低振动
• 钢制刀柄结构坚固，可提升加工稳定性、减少弯曲变形双
• 切削刃寿命稳定一致；M‑M20 槽型磨损渐进可控，在奥氏体不锈钢加工中表现尤为稳定

ISO S耐热合金解决方案

• 使用 E-L50 槽型，在加工粘性材料时可实现稳定的切屑成形与良好排屑
• M-M20 和 M-M30 槽型可分别为高强度钛合金及 Inconel 高温合金切削提供更可靠的加工稳定性
• 这类刀片槽型具备更优的刃线强度，在稳定工序中可支持更高切削参数，提升加工效率
• 坚固的钢制圆柱直柄结构可提升加工稳定性、减少偏斜；优化后的刀体材料能更好地抵抗切屑刮擦

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