90度铣刀MS40 重载方肩铣刀25-160mm

核心设计与技术优势

• 切向立装刀片，显著提升刀体强度：刀片采用切向、立式安装在刀体上，刀片的最大厚度方向与切削力方向一致，能够承受更高的切削负荷，有效提升了刀体的芯部强度。

• 真正的 90° 方肩铣削，实现高精度加工：作为真正的 90° 铣刀，其设计旨在实现精确、可靠的侧壁方肩铣削，尤其在重复走刀时，能提供理想的尺寸精度和垂直度。

• 四切削刃优化设计，兼顾稳定性与经济性：每个刀片提供 4个切削刃，有助于在降低单件成本的同时，大化切屑去除率和加工稳定性。

• 优化的排屑槽设计：在侧壁方肩铣和重复方肩铣时，有助于获得良好的切屑控制。

• 宽大的刀片支撑面与灵活的螺钉锁紧方式：宽大的支撑面与刀片定位系统有助于确保加工过程的稳定性与可预测性。刀片易于转位，侧面锁紧使刀片夹紧操作简单。同时，切削刃后刀面独立于主支撑面之外，有助于更可靠的刀片定位。

刀片材质与槽型选择

MS40 提供多种刀片材质和槽型，以满足从粗加工到精加工，以及不同材料加工的需求。可选槽型特点列举如下：

应用领域与成功案例

• 核心应用：针对真正的 90° 方肩铣和侧壁重复方肩铣进行了优化，次要应用包括面铣、满槽铣和插铣。

• 适用材料： ISO P（钢）、M（不锈钢）、K（铸铁）、S（耐热合金）。

• 成功案例：

  • 高生产率壳体零件 (Inconel 718)：在加工高价值材料 Inconel 718 的高压压缩机分体式机壳时，MS40 帮助客户将每个零件的生产率提高了 90%，生产周期缩短了 42%。

  • 高可靠性通用工程 (50CrV4 钢)：在加工 50CrV4 钢刀块毛坯时， MS40 在干削条件下加工 90 个零件后刀片磨损仍较小，客户对刀片磨损形式和切削刃安全性感到满意。

型号列表