一、标准背景与定义

• DIN标准：德国工业标准（Deutsches Institut für Normung），广泛应用于机械制造领域，尤其是刀具和工装夹具的设计。
• DIN 371与DIN 374：属于丝锥柄部设计标准，规定丝锥的柄部形状、尺寸及夹持接口，主要用于手动或机床攻丝工具。

二、DIN 371标准详解

1. 适用范围
   • 适用于带方榫的直柄丝锥（Straight Shank Taps with Square Drive），主要用于手动或低速机械攻丝。
   • 常见于传统机床（如台钻、铣床）或维修场景。
2. 结构特点
   • 柄部设计：
     • 圆柱直柄，末端带方形驱动榫（Square Drive），用于传递扭矩；
     • 方榫尺寸与丝锥直径相关（例如M6丝锥方榫为3.15mm×3.15mm）。
   • 尺寸系列：
     • 按丝锥公称直径（如M3~M24）匹配不同方榫尺寸，具体参数需查DIN 371标准表。
3. 应用场景
   • 手动攻丝或低转速（<500 rpm）机械攻丝；
   • 适用于软材料（铝、黄铜）或小批量加工。

三、DIN 374标准详解

1. 适用范围
   • 适用于带莫氏锥柄的丝锥（Taper Shank Taps），主要用于机床攻丝（如车床、加工中心）。
   • 强调高刚性和大扭矩传递能力。
2. 结构特点
   • 柄部设计：
     • 采用莫氏锥度（Morse Taper，如MT1、MT2），通过锥面摩擦力实现自锁；
     • 柄部末端可能带拉钉槽（Pull-out Slot）或螺纹孔，用于机床刀柄夹紧。
   • 锥度等级：
     • 根据丝锥直径选择莫氏锥度号（例如M12丝锥常用MT2）。
3. 应用场景
   • 中高转速机床加工（如加工中心、车床）；
   • 适合大直径螺纹（M12以上）或硬材料（不锈钢、合金钢）。

四、DIN 371与DIN 374对比

五、加工选型建议

1. 根据加工设备选择：
   • 传统手动设备或低速台钻：优先选DIN 371方榫柄；
   • 现代数控机床：选DIN 374莫氏锥柄或兼容刀柄（如DIN 69871）。
2. 材料与加工条件：
   • 软材料/小直径：DIN 371经济高效；
   • 硬材料/大直径：DIN 374更耐磨损且稳定性强。
3. 兼容性注意：
   • DIN 374的莫氏锥柄需与机床主轴锥度匹配（如MT2、MT3）；
   • DIN 371方榫需匹配扳手或夹头的驱动槽尺寸。

六、与其他标准的关联

• 与ISO标准对比：
  • DIN 371方榫柄与ISO 529的ER夹套系统不兼容，需转换套筒；
  • DIN 374的莫氏锥柄可适配部分ISO 7388刀柄（需确认锥度一致）。
• 替代方案：
  • 高速加工场景中，DIN 374逐渐被HSK刀柄（DIN 69893）替代，后者平衡性更优。

七、总结

• DIN 371：低成本、易操作的方榫直柄标准，适合手动或低速加工；
• DIN 374：高刚性莫氏锥柄标准，适用于机床大扭矩场景。
  实际选型需结合设备兼容性、加工材料及效率需求，必要时参考制造商的技术手册。