1. ‌产品定位与核心升级‌

微型钻头升级型号‌，专为精密小零件加工设计，尤其适用于医疗、航空航天、电子等行业的高精度微孔钻削（直径0.30–3.0 mm）。其核心升级包括：

• ‌烧结PCD切削刃‌：相比传统硬质合金钻头，耐磨性提升47%，寿命显著延长，特别适合加工铂金、环保陶瓷等难切削材料。
• ‌内冷设计优化‌：1 mm及以上直径钻头配备高压内冷通道（推荐≥70 bar冷却液压力），支持16倍径深孔加工，排屑效率提升30%。
• ‌兼容性扩展‌：新增对ISO S（耐热合金）、H（淬硬钢）材料的优化支持，同时覆盖钛合金、复合材料等航空航天常用材质。

2. ‌技术参数与性能对比‌

注：具体切削参数需结合ToolGuide或用户手册调整。

3. ‌关键应用场景与案例‌

• ‌航空航天‌：
  • ‌钛合金叠层加工‌：用于发动机框架、涡轮盘等部件，通过优化槽型减少分层现象，孔公差稳定在H8-H9级。
  • ‌复合材料钻孔‌：搭配内冷设计，在碳纤维增强聚合物（CFRP）加工中实现6倍径深孔，表面粗糙度≤0.8μm。
• ‌医疗与电子‌：
  • ‌手术器械微孔‌：在钛合金（如TC4）加工中，单孔成本降低32%，效率提升276%。
  • ‌PCB微孔钻削‌：支持0.3mm直径孔加工，适用于高密度集成电路板。

4. ‌使用建议与配套工具‌

• ‌夹头匹配‌：必须搭配‌930‌高精度液压夹头，确保抗振动和微米级重复定位精度。
• ‌冷却液要求‌：内冷型号需高压冷却系统（≥70 bar），外冷型号推荐油雾冷却以优化排屑。
• ‌修磨服务‌：提供官方修磨，PCD钻头可重复修磨3次，延长工具寿命。