数控车床螺纹切削复合循环(G76)代码

G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工。
G76代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。
代码格式:G76 P (m) (r) (a) Q(△dmin) R(d);
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q (△d) F(I);

P(m):螺纹精车次数 00~99(单位:次)
P(r):螺纹退尾长度 00~99(单位:0.1xL,L为螺纹螺距)；
P(a):相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00~99，单位:度(°)；
Q(△dmin):螺纹粗车时的最小切削量，(单位:0.001mm，无符号，半径值)；
R(d):螺纹精车的切削量，取值范围为(单位:mm,无符号,半径值)；
X:螺纹终点x轴绝对坐标(单位:mm);
U:螺纹终点与起点x轴绝对坐标的差值(单位:mm);
Z:螺纹终点Z轴的绝对坐标值(单位:mm);
W:螺纹终点与起点Z轴绝对坐标的差值(单位:mm);
R(i):螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值,(单位:mm,半径值);
P(k):螺纹牙高，螺纹总切削深度,取值范围为(单位:0.001mm，半径值、无符号);
Q(△d):第一次螺纹切削深度,取值范围为(单位:0.001mm，半径值、无符号)。
F:公制螺纹螺距,取值范围为 0<F≤500 mm;
I:英制螺纹每英寸的螺纹牙数,取值范围为 0.06~25400 牙/英寸。

案例1：规格1/2"-14NPT
N1G97S1300M3T400
G0x16.Z6.0T404
M8
G76P010555Q35R30
G76X20.23Z-15.0P1630Q270R0.656F1.814
G0Z80 M9
T400

案例二：规格3/4"-14NPT
N1G97S1000M3T400
G0X20.576.0T404
M8
G76P010555Q35R30
G76X25.54Z-15.5P1630Q270
R0.672F1.814
G0Z80.M9
T400

案例三:规格1"-11.5NPT
N1G97S800M3T400
G0X26.5Z6.0T404
M8
G76P010555Q35R30
G76X31.84Z-21.0P1950Q270R0.844F2.209
G0Z80.M9
T400

案例四:规格1/2"-14BSPT
N1G97S1400M3T800
G0X16.0Z6.0T808
M8
G76P010555Q35R35
G76x19.59Z-22.P1200Q285R0.907F1.411
G0Z100.M9
T800

案例五:规格1"-11BSPT
N1G97S900M3T800
G0X26.5Z6.0T808
M8
G76P010555040R40
G76X31.51Z-28.0P1520Q350R0.922F2.309
G0Z100.M9
T800

案例六:规格M50*1.5(使用16IRM150ISO-CH)
N1G97S600M3T500
G0X46.0Z2.T505
Z2.0M8
G76P000500Q55R55
G76X50.0Z-20.P1280Q370F1.5
G0Z120.M9
T500

CP1130TM
CP6230MS
CW20