金属陶瓷刀具介绍

发布时间:2021-10-28 金属切削,机械制造

特性 金属陶瓷的英文名称是“Cemet”即 “Ceramics(陶瓷)”与“Metal(金属)”的合成语,意思是像陶瓷一样坚硬、像金属一样结实。 制造金属陶瓷所使用的粉末成分与硬质合金基本相同,Z大的不同之处在于,硬质合金以WC为主要成分,而金属陶瓷的主要成分则是碳化钛(TiC),并使用镍(Ni)作为结合金属。Ni与TiC的结合强度高于钴(Co),但是由于结合力不如WC与Co强,因此缺点是韧性较低。出于这一原因,对金属陶瓷进行的改良主要集中在如何提高其韧性方面。经过不断的努力,人们成功地开发出了添加 钼(Mo)及氮化钛(TiN)等成分的新型材料。这种TiC-TiN-Mo-Ni系列的金属陶瓷材料在强度方面得到了有效的改善,目前已成为金属陶瓷的主流产品。 这种金属陶瓷由于主要成分是TiC及TiN,因此,硬度高、热稳定性与耐氧化性优异,而且与铁的反应性低,可进行高速切削加工,得到良好的加工面。 

金属陶瓷如果使用得当,可大幅度提高生产效率与产品质量,但若使用不当则会导致故障的发生。 适合的加工 适用于以下能够充分发挥优异的耐粘结性的加工。 - 对加工面精度要求高的钢与铸铁的精加工。 - 无法提高切削速度的钢加工。 - Z适合易发生粘结的软钢加工。 不适合的加工 不适合以下要求韧性的加工 - 大切削深度、大进给、断续切削加工等,要极力避免这些加工。 - 不锈钢、高锰钢、耐热合金、钛合金等,导热系数低、易发生加工硬化的工件材料的加工。 - 高硬度材料与铸铁的黑皮切削加工等,切削刃易发生崩刃的切削加工。

 

金属陶瓷的特点主要包括以下几个方面:

 

    (1)金属对陶瓷相的润湿性好

 

    金属与陶瓷颗粒间的润湿能力是衡量金属陶瓷组织结构与性能优劣的主要条件之一。润湿能力愈强,则金属形成连续相的可能性愈大,金属陶瓷的性能愈好。

 

    (2)金属相与陶瓷相应无剧烈的化学反应

 

    金属陶瓷制备时如果界面反应剧烈,形成化合物,就无法利用金属相改善陶瓷抵抗机械冲击和热震的性能。

 

    (3)金属相与陶瓷相的膨胀系数相差不会过大

 

    金属陶瓷中的金属相和陶瓷相的膨胀系数相差较大时,会造成较大的内应力,降低金属陶瓷的热稳定性。