攻丝过程中的问题及对策

攻孔过大的原因及对策；
1.不正确的丝锥使用(切削参数不适合运用)，解决办法：根据相应的材料组选择丝锥。
2.同轴性不好，解决办法：确保丝锥和锥孔准确的在一条线上。
3.冷焊 解决办法：改变冷却油方向, 调整切削速度。
4.重磨的丝锥(引入线不是同心的) 解决办法：用合适的研磨机械再研磨丝锥的引入部分。

带状螺纹的原因及对策；
1.错误使用丝锥(切削参数不适合运用)，解决办法：根据相应的材料组选择丝锥。
2.主轴速度和进给率不同步，解决办法：检查进给率程序和主轴螺距，使用带有轴向滑动的浮动带保护的攻丝主轴。
3.不足的启动压力, 促使外面的螺纹脱落 解决办法：增大启动压力。

攻丝的孔成钟型的原因及对策；启动压力不合适 解决办法：用带有轴向滑动的浮动带保护的攻丝主轴。

螺纹表面不理想的原因及对策；
1.丝锥没选好(切削参数不适合运用)，解决办法：根据相应的材料组选择丝锥。
2.丝锥发钝不锋利，解决办法：替换新丝锥和重新研磨丝锥。
3.再研磨没磨好，解决办法：再研磨一遍，检查切削参数是否适合被加工材料。
4.冷却油太少影响润滑质量和产量，解决办法：确保冷却油使用正确且供应充足。

丝锥的铁屑部分的原因及对策；
1.金属屑阻塞，解决办法：检查切削速度，使用有选择性的丝锥类型。
2.丝锥碰到孔底部卡住，解决办法：检查孔和螺纹的深度，钻孔要深一些。
3.丝锥没重磨好（导入直径太小，切削齿太少）解决办法：再研磨时, 确保它的原始值。
4.无规律的工件原材料结构 解决办法：调整切削速度以合适被加工材料。

丝锥磨损过快的原因及对策；
1.不当的切削速度，解决办法：根据相应的材料组选择丝锥。
2.冷却油太少影响润滑质量和产量 解决办法：确保冷却油使用正确且供应充足，检查冷却油是否到达加工区域。
3.攻孔太小, 孔的外表面压缩 解决办法：检查钻孔情况(仔细钻孔以减少缩孔的风险)，检查钻头切削刃。

丝锥破损的原因及对策；
1.丝锥没选好(切削参数不适合运用)，解决办法：根据相应的材料组选择丝锥。
2.中心误差 解决办法：确保丝锥和被加工孔成一条直线。
3.丝锥发钝不锋利，解决办法：再研磨丝锥，确保丝锥的存放安全性。
4.丝锥碰到孔的底部 解决办法：用具有轴向滑动制动的浮动攻丝主轴。
5.攻孔太小，解决办法：根据图表选择合适的底孔。